Способ литья по газифицируемым моделям

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМОДЕЛЯМ,(57) Изобретение относится к облти литейного производства и може быть использовано при получении отливок по пенополистироловым моделям в вакуумируемые формы. Цель -исключение выброса продуктов деструкции материала модели в начальныйпериод заливки. В начальный периодзаливки, составляющий О, 1-0,2 общеговремени, заливку производят с меньшей скоростью, которую определяютиэ соотношения: Ч = (Рш 8+/К)/Кгде Ч - секундный расход металла,кг/с; ш - металлоемкость стояка, кг;Р - разрежение в форме, кг/см (0);у - плотность материала модели,кг/м; Е - газопроницаемость материала модели, у.е.; К, и К - эмпирические коэффициенты. Затем скоростьзаливки увеличивают до величины, оп.ределяемой по известным закономерн.ностям. 1 табл, 1444067Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым моделям, в т, ч, в вакуумируемые формы.Цель изобретения - исключение выброса продуктов деструкции материала модели в начальный период заливки.Регламентированный темп заливки через полый стояк при толщине его1 1стенки: - от поперечного раз"1015 мера стояка создает условия, при 15 которых газифицируемые объемы пенополистирола в начальйой стадии заливки успевают полностью отсасываться через открывшиеся площади формы. В этот период оп лавление и газификация пенополистирола развиваются в основном в элементах литниковой системы и приближенных к ним участках моделей отливок, Поскольку скорость плавления 25 полистирола значительно превосходит скорость его испарения, то в конце начальной стадии заливки открываются в нарастающем темпе такие площади формы, через которые возможны фильтрация больших объемов газа. С этого момента металл заливают со скоростью, превышающей расчетную начальную скорость и определяемой по известным закономерностям последовательного расплавления модели и заполнения образующихся полостей металлом.Пределы времени начальной стадии заливки определены опытным путем. За время, меньшее чем О, 1 общего 40 времени заливки, не успевают открыться от полистирола достаточные площади защитного слоя на элементах литниковой системы и частично на моделях отливок. Другими словами, такого времени еще недостаточно, чтобы начать подачу металла со скоростью большей, чем расчетная по предлагаемой зависимости.С другой стороны, увеличение времени начальной стадии больше, чем на 0,2 общего времени заливки, приводит к необоснованному замедлению процесса., Технология заливки рассчитывает 55 ся в следующей последовательности. По известным закономерностям и опыту определяется средняя линейная скорость заполнения металлом формы. Далее по металлоемкости и геометрии полостей формы определяются общее время и базовая скорость заливки. К общему времени заливки добавляется 0,1-0,2 от него на начальную стадию. По предложенной зависимости рассчитывается скорость заливки металла в начальной стадии.П р и м е р . Модели отливок корпусных деталей (редукторы, станины и проч.) изготовляли из пенополистирола известными методами (путем вспенивания зернистого материала в прессформах и механическим вырезанием из плит). Из того же материала делали пустотелые стояки, питатели и другие элементы литниковой системы. Модели вместе с приклеенными элементами литниковой системы окрашивали за 2-3 раза противопригарной краской. Газопроницаемость защитного слоя из краски в воздушно-сухом состоянии составляла 50-70 у.е.Модели заформовывали в сухом песке без связующего в специальных контейнерах, имеющих полости, подключаемые при заливке к вакуум-насосу. Песок уплотняли вибрацией на вибростоле, затем контейнера закрывали крышками и подключали к вакуум-насосу.Формы заливали чугуном, имеющимотемпературу 1380-1420 С и содержа ние 7: углерод 3,1-3,4; кремний 1,8- 2, 4; мар ганец О, 6-0, 9, Данные по заливкам сведены в таблицу.Как видим из данных таблицы, выл бросы имеют место, когда скбрость заливки в начале превышает расчетную(опыты 5, 8, 9) либо продолжительность начальной стадии меньше рекс мендуемой (опыт 3),.При этом следует отметить, что в опытах варвировались все параметры процесса, входящие в предложенную зависимость.Использование способа позволяет исключить вредные выбросы в атмосферу и с этим - соответствующие затратты на охрану труда и защиту окружающей среды.Формула изобретенияСпособ литья по гаэифицируемыммоделям, включающий подачу жидкогометалла в форму через стояк с по-,стоянной скоростью, обеспечивающейскорость удаления продуктов деструк"где Ч 10 РаЕ+ РКЧУК. К,и Кф цни материала модели, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цельюисключения выброса продуктов деструкции материала модели в начальныйпериод заливки, подачу жидкого металла в начальной стадии, равной О, 10,2 общего времени заливки, осуществляют со скоростью, определяемой изсоотношения секундный расхОд металла,кг/с;металлоемкость стояка, кг;.разрежение в форме, кг/см