Способ полунепрерывного литья труб

(54) СПОСОБ ПОЛУН ТРУБ (57) Изобретениелургии, конкретноному литью труб,зовано при изгото труб из серого чу шаровидным графит ния - повышение к ПРЕРЫВНОГО ЛИТЬ тносится к метал - к полунепрерывможет быть испольлении раструбных уна и чугуна с м. Цель изобретечества труб, На ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ЧЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно"исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьвпленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 685417, кл. В 22 Э 11/00, 1979. подвижной платформе труболитейнойустановки фиксируют песчаный стержень для формирования внутренней поверхности раструбной части, послечего платформу поднимают к кристаллизатору, В зазор между стержнем и наружным кристаллизатором заливаютжидкий чугун со скоростью в 1,21,8 раза большей, чем скорость заполнения ствольной части кристаллизатора. После кристаллизации металла,находящегося в раструбной части кристаллизатора и в зазоре ствольной части рабочей полости кристаллизаторана участке, меньшем 0,2 всеь еговысоты, производят срыв, В момент Ьсрыва замеряют удельное усилие и взависимости от величины его производят установку извлечения трубы в период заполнения металлом ствольнойчасти рабочей полости крнсталлизатора на участке, равном 0,2-0,8 его вы- =соты, с различной продолжительностью.1 з,п. ф-лы, 1 табл.Бзобретение относится к металлургии, я частности к технологии полу- непрерывного литья труб, и может быть испольЗОВЯно при изготовлении раструбных труб из серого чугуна, а также из чугуна с шаровидным граФитомЦель изобретения - повышение качества. труб, 10Способ осуществляют следующим образом;На подвижной платФорме труболитейной установки Флксируют песчаный стержень для Формирования внутренней 15поверхности раструбной части, после чего платформу поднимают к кристалли затору. В зазор между стержнем и наружным кристяллизятором ЗялиВают жид кий чугун со скоростью в 1,2-1,8 раза большей, чем скорость заполнения ствольной части кристаллизатора, После кристаллизации металла, находящегося в растр- бной части кристаллизаторя и в зазоре ствольной части рабочей полости кристаллизатора на участке меньшем 0,2 всей его высоты, производят срыв. измеряют усилие срыва и в пелиод заполнения ствольной части кристаллизатора на участке Оь 2-Оь 8 ЕГО ВЫСОТЫ ПРОИЗВОДЯТ ОСтановку извлечения отрубы продолжительностью .з зависимости от усилия срыва. Продолж,.тельность Остановки при оптимально-, усилии срыва его увеличении и умечьшении состаьляет соответстрс.дО.из-О,01 О 1-Оь 15 и О 2- Оь 5 Оь ВРЕМЕНИ ЗяПОЛНЕНИя СТВОЛЬНОЙ частр кристяллизатора. Затем процесс извлеченьья ствольной части трубы продолжают, После заполнения кристаллизяторя металлом по всей высоте отливка трубь: заданной длины вступает В стабильную Фазу, трубу непрерывно извлекают из кристяллизатора, а за"45 тем укля 1"ывают ня стеллажСпособ опробован В заводских усчовиях при отливке чугунных раструбных труб из серого чугуна диаметром 400 мм и длиной 5 м. Скорость эапол" нения ствольной части кристаллизаторз Оь 85 кг/ . Скорость заливки раструбной части кристаллизатора была В 1 ь 8 Раза большеь чем скоРость заполнения ствольной его части, и сост Вляля 1.,53 кг/с, После кристяллияпи,"л металла раструбной части иучастка ство-;ьной части рабочей по- ЛОСТИ КРИСТЯЛЛИЗЯТОРЯь РЯВНОГО 100 мм, производили срыв и извлечение отливаемых труб с одновременнымзамером усилий срыва,Так как трубы отливали иэ серогочугуна ваграночной планки, его химический состав был непостоянен. В связи с этим для каждой отливаемой трубы величина усилия срыва была разной и составляла 0,2, 0,3, 0,35;Оь 4 ьь Оь 45 ь Оь 5 ь Оь 6 и Оь 65 кгс/смПри отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла0,4 кгс/см (была равна величине оптимального значения), остановку производили продолжительностью 0,5,1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 с, т.е. 0,02;0,03; 0,04; 0,05 и 0,07 общего времени заполнения ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120,300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2,равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8всей высоты ствольной части кристаллизатора.При отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла 0,45;0,5; 0,6 и 0,65 кгс/см (выше оптимального значения), остановку производили продолжительностью 2,5; 3,0,3,5; 4,5 и 5,0 с, т,е. Оь 08 ь О, 1;О, 12; О, 15, О, 17 общего времени заполнения ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120, 300,480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2, равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8всей высоты ствольной части кристаллизатора.При отливке труб, у которых величина срыва составляла 0,2; 0,3 и0,35 кгс/см (была ниже оптимального значения), остановку производилипродолжительностью 5,0; 6,0; 10,015,0 и 17,0 с, т.е. 0,17; 0,20;0,35; 0,50 и 0,55 общего времени заполнения ствольной части кристаллизатора на участках 80 ь 120, 300,480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2, равном 0,2, 0,5; 0,8 и большем 0,8 всейвысоты ствольной части кристаллизатора. После заполнения металлом ствольной части рабочей полости кристаллизатора по всей высоте отливку трубы производили до получения заданной длины беэ остановок.Для сравнения была отлита аналогичная партия труб по известной технологии и в тех же условиях, толь15 Высота учас ной части р лости крист на которой при извлече остановку ка ствольбочей поаллизатора, роизводят ии трубы родолзиельностьстановки,т общегоремени заолнениятвольнасти крисВеличина удельных усилий срыва, кгс/см пособ ример, У труб, Х аллизато 5 Предла- гаемый 3,5,02 ,03 ,04 ф 05 ,07 еньше 0,2сей высотытвольнойасти 43 50 0,4 (оптимальноезначение) 0,84 0,35 0,35 0,35 0,75 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 з 144060ко без остановки в процессе извлечения.Качество готовых. труб определяливизуальным осмотром и испытанием5на гидропрессе.Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый способ (2 - 4,7 - 9,12 - 14) 1 Ообеспечивает повышение качестватруб (уменьшение брака) в то время,как известный способ (16) и способс продолжительностью остановок, выходящей за предлагаемые пределы,дают (ноказаны в табл. звездочкой)высокий процент брака.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным повышает качество отливаемых труб, уменьшает брак приблизительно в 10 разэа счет того, что в период заполнения ствольной части рабочей полостикристаллизатора производят остановку извлечения трубы. Это обеспечивает необходимые условия для образования на поверхности (внутренней и наружной) кристаллизующейся трубы корочки металла достаточной толщины.Кроме того, предлагаемый способувеличивает производительность трубо 34литейной установки за счет исключения обрыва труб и связанного с этим преждевременного выхода из строя кристаллиэаторов. Формула изобретения 1, Способ полунепрерывного литья труб, включающий заполнение металлом раструбной части кристаллизатора до момента срыва со скоростью в 1,2- 1,8 раза большей скорости заполнения ствольной части кристаллизатора, срыв и извлечение трубы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб, измеряют усилие срыва и в период заполнения ствольной части кристаллизатора на участке 0,2-0,8 его высоты, производят остановку извлечения трубы продолжительностью в зависимости от усилия срыва.2. Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что продолжительность остановки при оптимальном усилии срыва, его увеличении и уменьшении составляет соответственно 0,03- 0,05, 0,1-0,15 и 0,2-0,5 от времени заполнения ствольной части кристаллизатора.1440603 8Продолжение таблицы 0,17+ 0,20 0,35 0,50 0,55 12 с 0,4 0,2 0,17 0,20 0,35 0,50 0,55 13 с 0,4 14 0,4 0,8 15 (0,4 Больше 0,8 Известный Остановка отсутствует 3,90 211 3,96" продолжительность остановок, выходящих эа предлагаемые пределы. Составитель В,КоренякоТехред И. Верес Корректор В,Романенко Редактор Н.Горват Тираж 741. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5