Установка для литья керамической пленки

(21) 4148300/2 (22) 18,11,86 (46) 30.12.88. (72) И.Ф. тузо В.И. Венедикто (53) 666.3.022 (56) Авторское Р 1144885 кл. 3 Бюл. У 48О.А, Иел и А.Н. ХЧу 88(088.8) свидетель В 28 В 1/ ьников, ковский тво ССС 6, 1982 АЮМЧЕСк обо ойных металлоальных их плено огоусоья ерамических ко хем способом л е икеро Цель ие прв на те гологичес тенин явл гельности ую п ется ю изобр оизводи жкуышен и. Установка содотки рулона 1 с т мех сса с ехнол мы ра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ КОЙ ПЛЕНКИ57) Изобретение относитсяованию для изготовления к а счет интенси икации пр ческой подложкой столы формирования2 с питьевыми фильерами 3, двухканальную сушильную камеру 4 с единойсистемой раздачи теплоносителя, каждый канал камеры 4 снабжен кареткой17 с захватами конца технологическойподложки. Каретка 17 перемещается нароликах по направляющим при помощибесконечного троса 16 натянутого набарабаны 15, Для повышения качествапленки за счет обеспечения равномерности движения подложки и удобстваобслуживания верхняя ветвь технологической подложки поднята над нижней фильерой 3 на вращающихся роликах 22. Перемещаясь в каналах сушильной камеры 4, отлитая керамическая пленка высыхает и наматываетсяна рулон механизма намотки 11, атехнологическая подложка - на свойрулон. 5 ил,Изобретение относится к оборудованию для изготовления керамических пленок способом литья шликеров на технологическую подложку и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении многослойных металлокерамических корпусов интегральных схем.Цель изобретения - повышение производительности установки путем интенсификации процесса сушки.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид;на фиг. 2 - система раздачи теплоно сителя по каналам с регулируемыми заслонками и пр:.борами; на Фиг. 3 система отсоса увлажненного воздуха с приборами в конце сушильной камерыпередьигаемые каретки иа напр;.вля О юшнх; на фиг. 4 - ситем,.- отсоса теплоносителя и начале сушильной камеры; па Фиг. 5 - система подачи теплоносителя с регулируемыми заслонками в начале сушильной камеры. 25Установка содержит механизмыраэмотки рулона с подложкой, столы 2 формирования с питьевыми фильерами 3, двухканальную сушильную камеру 4 с общей системой трубопроводов 5 с регулируемыми заслонками б, прибора ми 7 и 3 измерения давления и тем-.и;-.ратурл подаваемог о теплоносителя соответственно, систему 9 вентиляции для отсоса увлажненного воздуха, механизмы 10 протяжки подложки., механизмы 11 намотки в рулон отлитой пленки и механизмы 12 намотки в рулон технологической подложки. Уста- ловка содержит также. вентиляторы 13 и пагревателп 14 для подачи теплоносителя, Каждый канал имеет на концах барабаны 15 с натянутыми на них тросамп 16, к концам которых прикреплены каретки 17, Барабаны 15 приводятся во вращение рукоятками 18. Каретка 1 с захватами 19 при помощи роликов 20 передвигаются по направляющим 21. Верхняя ветзь технологической подложки поднята под нижней филь- арой 3 па вращающихся роликах 22 и имеет горизонтальный участок.Установка работает следующим образом.Рулоны с технологической подложкой устанавливают в шпиндели меха 55 низмо. 1 раэмотки рулона и пропускают нижнюю подложку по столу 2 под Фильеру 1, а верхнюю подложку - череэ систему вращающихся роликов 22 по верхнему столу 2 под фильеру 3. Затем концы подложек закрепляют на каретках 17 при помощи захватов 19 и путем вращения барабанов 15 рукоятками протаскивают концы подложки по длине сушильной камеры 4. На выходе из сушильной камеры 4 концы подложек освобождают из захватов, пропускают их через валики механизма 1 О протяжки и наматывают на механизмы 12 намотки подложки, После этого фильеры 3 заполняют литьевым шликером. Включают нагреватели 14 и вентиляторы 13 для подачи теплоносителя, При помощи заслонок и приФборов достигается необходимая температура в каналах сушильной камеры 4.При включении приводов механизмов 1 подложки разматываются с рулонов и с постоянной скоростью протягиваются по столам 2 под фильерами 3. Механизмы 12 намотки подложки, преодолевая торможение механизмов 1 размотки, протаскивают подложки по столам и к анналам сушильной камеры 4. В зто же время из фильер 3 подается шликер, которыи вытекая из фильеры, попадает на движущуюся подложку слоем, толшина которого ограничена зазором между нижней поверхностью Фильерь. и поверхностью подложки.Перемещаясь в каналах сушильной камеры 4, отлитая керамическая пленка;зысыхает и наматывается на рулон механизма 1 намотки, а технологическая подлояиа - на свой рулон.формула изобретенияУстановка для литья керамической пленки, содержащая механизмы размотки рулона с технологической подложкой, столы формирования и литьевые Фильеры, механизмь намотки в рулон отлитой пленки и технологическойподложки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью говышения производительности за счет интенсификации процесса сушки, сушильная камера выполнена двухканальной с единойсистемой раздачи теплоносителя, акаждый канал снабжен кареткой с захватами конца технологической подложки, причем каретка при помощироликов установлена на направляющихи снабжена приводом в виде бесконечного троса, натянутого на барабаны,установленные на входе и выходе канала,1447661 Акиньшин СоставителТехред И.В Редактор А, Огар рректор Э. Лончаков; ираж 528 Подписно аз 6 19 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5