Устройство для непрерывного литья полых заготовок

1444064 и направляющие на станине 12. Расширение технологических возможностейустройства достигается за счет плоскопараллельного перемещения рамы 7 Изобретение относится к металлургии в области непрерывного литья ипредназначено для получения загото"вок с внутренней полостью некруглого сечения. 5Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.На фиг. 1 показано устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раз Орез Б-Б на фиг.Ус 1 ройство для непрерывного литьяполых слИтков содержит кристаллизатор 1 и дорн 2, установленный посредством штока 3 в дорнодержателе 4 свозможностью вращения вокруг оси 5,пересекающейся с геометрической осьЮ6 кристаллиэатора, Устройство снабжено приводной рамой 7, установленнойнад дорнодержателем 4 и оснащенной 20штырями 8 и направляющими 9, выступами 10, предусмотренными на штоке 3дорна, и направляющими 11 на станине 12. Позицией 13 обозначен слиток.Благодаря тому, что устройстводля отливок полых заготовок снабженустановленной над дорнодержателемприводной рамой, с расположеннымина ней попарно с противоположныхсторон штырями и направляющими, в 30станине выполнены направляющие дляштырей рамы, а на поверхности штокадорнодержателя выполнены выступы,становится возможным получение непрерывным литьем слитков с внутренней полостью некруглого сечения.Устройство работает следующимобразом,Включаются подача охлаждающей жидкости и приводы вращения дорна и 40плоскопараллельного перемещения рамы(не показаны) и в полость междудорном 2 и кристаллизатором 1 подается жидкий металл. Уровень металлапостепенно подымается и на холодных 45стенках дорна 2, затравки (не показапрн котором дорн обходит отверстиепо периметру, обеспечивая тем самымполучение некруглого отверстия в заготовке, 3 ил,но) и кристаллизатора 1 образуется корочка слитка, После образования корочки металла, способной выдержать условия вытягивания, включается механизм вытягивания и начинается извлечение формирующегося слитка из кристаллизатора. При этом дорн постоянно совершает перемещения под действием вращения дорнодержателя 4 и плоско" параллельного перемещения рамы 7Приводная рама 7 перемещается в направляющих 11, предусмотренных на станине 12, где она может перемещаться в четырех направлениях и вращаться вокруг штырей 8. За счет того, что рама взаимодействует посредством направляющих 9 с выступами 10, предусмотренных на штоке 3, полный поворот рамы 7 вокруг штырей 8 невозможен, а возможно лишь небольшое перемещение под действием вращения дорнодержателя 4, аналогично рама 7 может перемещаться вокруг выступов 10.Таким образом, за счет плоско- параллельного перемещения рамы 7 дорн обходит отверстие по периметру, обеспечивая тем самым возможность получения некруглого отверстия, апод действием вращения дорнодержателя 4 между дорном 2 и слитком 13 по"стоянно создается эксцентриситет,увеличивающийся в верхней части дорна, что является гарантией его незащемления. П р и м е р . Необходимо отлить заготовку прямоугольного сечения с размерами сторон А и Б с внутренней полостью прямоугольного сечения с размерами сторон А, и ь (А = - 300 мм, Б = 400 мм, А = 200 мм, Б, = 300 мм).Назначаем угол пересечения осейо5 и 6 равным ( = 1 , расстояние от точки пересечения осей 5 и 6 до зеро кала металла равным а = 300 мм.1444064 10 Эксцентрнситет в плоскости зеркала металла равен 1 = а й 8 ы = 300 8 1 = 3,5 мм. Размеры дорна в сечении равны:А = А - Ле = 200 - 2 х 3,5 =193 мм;В = Б, - 2 е = 300 - 2 х 3, 5 =,через приводную шестерню (на фиг. 1обозначено стрелкой) передается на 15дорнодержатель 4, в котором выполнено конусное отверстие для дорна 2с осью 5, пересекающейся с осьюкристаллизатора 6 под углом= 1(при этом ось 6 совпадает с освювращения дорнодержателя 4),Дорн 2, увлекаемый дорнодержате- .лем 4, совершает круговые движениявместе с осью 5 вокруг оси 6.В зазор между дорном 2 и кристаллизатором 1 непрерывно подают жидкий металл, который кристаллизуетсяи образует корку слитка 13.Вытягивание слитка производят наскорости 0,6 м/мнн. 30Скорость Ч вытягивания слитка 13и частоту и кругового перемещениядорна 2 необходимо подбирать такими,чтобы металл не затекал в зазормежду дорном 2 и заготовкой 13. Этоможет быть обеспечено в том случае,если высота налива металла за про", межуток времени между касаниями стенкидорна заготовки не превысит критическойвеличины Б, обусловленной прочностью 40мениска под действием сил поверхностного натяжения. Обычно при непрерывной заливке высота мениска равна Я = 3 мм. Отсюда частота кругового движения дорна равна п = - == 200 об/мин Ч 06 Я 0,003 При круговом перемещении дорна 2 поворот его вокруг собственной оси не допускается, иначе внутренняя полость будет формироваться по винтовой линии. С этой целью предусмотрена плавающая рама 7 с карданным зацеплением, При движении дорна, например, вправо, рама 7 поворачивается на максимальный угол вокруг осей штырей 8 в направляющих 11 и одновременно дорн перемещается вправо в направляющих 9 штырями 10 и др.Использование изобретения позволит получать непрерывнолитые полые заготовки с внутренней полостью некруглого сечения. формула изобретения Устройство для непрерывноголитья полых заготовок, содержащеестанину, кристаллизатор и дорнодержатель с установленным в нем посредством штока дорном, имеющим возможность вращения вокруг оси, пересекающей продольную ось кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабженоприводной рамой с установленными наней попарно с противоположных сторонштырями и направляющими, при этомв станине выполнены направляющие дляштырей приводной рамы, а на поверхности штока дорнодержателя выполненывыступы,14440 б 4 а Корректор А.Обруч едактор И.Товткн Заказ 6429/13 раж 741 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти13035, Москва, Ж, Раушская наб,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Уж уп. Проектная, 4 Составитель В. Техред М,Дидык дписноеССР