Опока для литья по выплавляемым моделям

ОП ИСАНИЕ 8 З 1 З 57ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциалистиче скинРеспублик.045 (088, 8) по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 23, 05, 31 Ж, В, Токарев, Н. И. Патракеев,ГВ. Н+рвмкерС, В. Рабинович, В. Л. Ляпусти 4 и И,"3.;ферштатер.Нт,Уральский ордена Трудового Краслото ЗНамениполитехнический институт им С, М. ЪЙ 1 твва(54) ОПОКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫИ МОДЕЛЯМИзобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для формовки, прокалки и заливки литейных форм, изготавливаемых для литья по выплавляемым моделям.5В практике получения отливок в формах, изготавляемых по выплавляемым моделям широкое применение получили оболочково-опочные формы.Известны опоки,в которых Формовку производят перед прокаливанием с целью предотвращения разрыва оболочки металлом при заливке, снижения скорости охлаждения и обеспечения заливки металла в горячие Формы, что особенно важно при получении тонкостенных отливок. Формовку при этом производят в опоках (металлических коробках с дном), изготовленныхиз жаростойкой стали, В качестве наполнителя используют сухой песск крупных Фракций1,Однако такая конструкция опоки в случае прокаливания формы с наполнителем, затрудняет газообмен и требуетдлительной выдержки формы при температуре 900 С и выше, При недостаточном прокаливании Формы она плохо заполняется металлом, особенно в тонких сечениях, повышается склонностьк образованию газовых раковин, ввидунеполного удаления сажистого углеродаиз капилляров оболочки,Извесьно также и другое устройствоформ, которые заливают в горячем состоянии. Устройство включает опоку(без дна), модельный комплект с покрытием, нижнюю торцовую заделку толщиной 15-20 мм, наполнитель (песок ),верхнюю заделку толщинсй 25-30 мм,в которой прокаливают вентиляционныеканалы для более свободного выходагазов. Верхняя и нижняя торцовыезаделки изготавливают.из смеси песка(10-157), жидкого стекла плотностью1,1 - 1,25,или смеси песка с 107. глины и 6 Е воды. После формовки на деревянной подкладке, уплотнения напол 3 83135 нителя трамбовкой или на вибрационном столе, торцовые заделки сушат на воздухе в течение 1-3 ч, затем формы поступают на выплавление модельного состава 121,Однако в устройстве затруднен газообмен между Формой и атмосферой печи в процессе прокаливания; цикл изготовления формы весьма продолжителен; применение верхней 10 и нижней торцовых заделок увеличивает трудоемкость технологического процесса, предусматривает дополнительный расход материалов, что связано с удорожанием литых заготовок, 15Кроме того, в условиях массовогопроизвосдтва сушка торцовых заделокв течение 1-3 ч вызывает необходимость наличия большого парка опокиз дорогой жаростойкой стали, а также значительные площади для их сушкина воздухе.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства, например, повышение газопроницаемости опоки, способствующееулучшению газообмена между формойи атмосферой печи в процессе прокаливания, обеспечение возможностииспользования сыпучих наполнителейв виде кварцевого песка и металлической дроби без применения верхней инижней заделок в Форме, снижение парка опок и повышения производительности труда,Поставленная цель достигается тем,что в стенках опоки, имеющей Формукоробки с дном, выполняют горизонтальные щели, перекрытые наклоннымиполками. Угол наклона полки к верти Окальной плоскости стенки опоки долхен быть не более удвоенного углаестественного откоса материала наполнителя в случае, когда ширина45полки не менее ширины щели.Наклонные полки препятствуют высыпанию наполниетля, а наличие щелейделает стенки опоки газопроницаемыми,что улучшает газообмен между формойи атмосферой печи,В случае применения вибрации дляуплотнения наполнителя с целью предотвращения высыпания его в псевдоожиженном состоянии через щели в стен 5ках опоки, перец засыпкой наполнителемщели перекрывают бумагой или другимсгораемым материалом. В процессе прокалки Йормы для высоких температурах 7 4материал, перекрывающий щели сгорает и не препятствует газообмену между Формой и атмосферой печи.На Фиг. изображено предлагаемое устройство опоки с газопроницаемыми стенками, общий вид; на фиг. 2 показаны элементы щели и полки.Устройство фиг.1) состоит из огнеупорной формы 1, сыпучего наполнителя 2, опоки 3, снабженной щелями 4, которые перекрыты наклонными полками 5, и материала 6, перекрывающего щели.На Фиг.2 показаны размер полки (1),.ширина горизонатльной щели 4 11 ) угол наклона полки 5 к верти 1кальной плоскости с, и угол естественного откоса материала наполнителя Ю, Наклонные полки 5, выполняемые, например, штампповкой при изготовлении опок, могут располагаться как снаружи опоки 3, так и внутри ее.Для того чтобы исключить высыпание наполнителя 2 из опоки 3 необходимо выполнять следующие условияо =2.Ч и 6 ъ,1Устройство работает по двум следующим вариантам,1, Уплотнение наполнителя вибрацией не производится. В этом случаев опоку 3 устанавливают форму 1,изготовленную по выплавляемым моделям, засыпают пространство междунаружной поверхностью формы 1 ивнутренней поверхности опоки 3 наполнителем 2. Затем собранную форму помещают в прокалочную печь. При температуре 900 С И выше происходито,выгора.ние остатког модельной массы,удаление влаги из Формы, как через)открытую поверхность сверху опоки,так и через боковые щели. Наличиещелей улучшает газообмен между атмосферой печи и материалом оболочковой Формы, облегчает доступ кислорода к внутренним слоям Формы, повышает скорость прокаливания. Посленагрева формы извлекают из печи, подают на заливку, охлаждают, выбиваюти цикл повторяется.2. Формовка с уплотнением наполнителя вибрацией. В опоку 3 помещаютматериал 6,. например пленку или бумагу, так, чтобы, он перекрывал щели 4, устанавливают Форму 1, засыпают пространство между наружнойповерхностью формы 1 и внутренней83135 Со ст авит ель А, Минаеведактор Н. Кончицкая Техред З,фанта Корректор Н. Швыдкая Заказ 39/79 Тир НИИПИ Государственнпо делам изобр 13035 Москва, ЖПодпи ета СССР открытий я наб., д.о о коми тении Раушс илиал ППП "Патент", г., Ужгород, ул. Проектная, 4 поверхностью материала 6 наполнителем 2. Производят уплотнение вибрацией, затем собранную форму помещают впрокалочную печь. При нагреве материал 6 (бумага или пленка) сгораети через щели начинает осуществляться газообмен, необходимый для прокаливания формы. После нагрева, прокаленные формы извлекают из печи, подаютна заливку, охлаждение, выбивку и 1 Оцикл повторяют,формула изобретения15 1. Опока для литья по выплавляемым моделям, содержащая короб с дном и сухой наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения газопроницаемости опоки и уменьшения 20 высыпания сухого наполнителя, на боковых стенках короба выполненны горизонтальные щели, перекрываемые 7 бнаклонными полками, расположеннымис наружной или внутренней поверхности опоки.2. Опока по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ширина горизонтальной щели не превышает высотунаклонной полки, а угол наклона пол:ки относительно вертикальной плоскос.ти не превышает двойного угла естественного откоса материала наполнителя.3 Опока по пп,1 и 2,о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что она снабженалистовым сгораемым материалом, перекрывающим горизонтальные щели.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Озеров Я, И. Литье по выплавляемым моделям. М., Машиностроение,971, с. 247,2. Шуб И. Е. и Сорокин П. В. Точное литье по выплавляемым моделям,М Машгиз, 1958, с. 130-131.