Машина литья под давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 14.0979 (21) 2817087/22.-02 с присоединением заявки Ио(23) П и итет В 22 0 17/10 Государствеииый комитет СССР ло делам изобретеиий.РорОпубликовано 23.05.81.,Бюлявтеиь М 19 Дата опубликования описания 230581(54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ в полбсти цилиндра прессования компенсировала бы повьыение давления вполости формы в конце запрессовки.Но с увеличением скорости прессованиявыбросы давления при гидравлическомударе увеличиваются и для компенсации давления в полости Формы потребуЕтся создать большой перепад давления на дроссельных шайбах, чтоведет к уменьшению рабочего давленияв поршневой полости прессования,необходимого для разгона до заданнойскорости, или к необходимости повыаать давление насосно-аккумуляторного поивода,Известна также машина литья поддавленйем, имеющая различные значениязапирающего усилия в конце эапрессовки и при,подпрессовке и увеличивающая это усилие при гидравлическомударе на определенную величину. Машина включает станину, мультипликатор, подвижную и неподвижнуюплиты-формодержатели, связанныештангами, цилиндры прессования изапирания с совмещенной поршневойполостью, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, расположенной наштангах, и снабженныйупором, размещенными между неподвижной плитой-Формодержателем и Изобретение относится к литей. ному производству, в.частности к литью под давлением металлов и сплавсв.5Известна машина литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели связанные штангами, цилиндры эапирания и прессования с совмещенными поршневыми полостями, мультипликатор, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, установленнымипоследовательно и сопряженными.поторцовым поверхностям, при этом одна дроссельная шайба связана с 15гильзой цилиндра запирания, а другая - с гильзой цилиндра, установленной с возможностью поворота вокругсвоей оси 1.Однако при работе машины рабочая20 жидкость поступает в цилиндр прессования через дроссельные шайбы, на которых создается перепад давления. Необходимая его величина устанавливается изменением проходного сеченияв дроссельных шайбах при повороте ,гильзы цилиндра прессования, т.е.величина перепада подбирается такой, чтобы превышение давления в полости цилиндра эапирания над давлением Зоконцами штоков, цилиндров сближенияполуформ, гильзы которых жесткосвязаны с гильзой цилиндра запирания, а штоки размещены в траверсес возможностью перемещения в осевомнаправлении и выполнены с выступами, ограничивающими это перемещение,3 этой машине увеличение запирающего усилия в конце эапрессовки происходит за счет использования усилийцилиндров сближения 21,Однако в современных машинахпри скоростях впрыска до 10 м/сдавление на металл в форме в момент,гидравлического удара значительнопревышает давление насосной установки и может достигать величины мультиплицированного, Компенсация такого превышения невозможна ни за счетувеличения площади цилиндра эапирания, так какпри подпрессовке неудается избежать ненужного увели"чения запирающего усилия, ни засчет использования усилий цилиндров сближения, габарит которыхстановится не меньше, чем габаритцилиндра эапирания, что приводит кувеличению габарита машины и мощности привода. При значительных запирающих усилиях немаловажным становится равномерное натяжение штанг.В машинах запирающее усилие передается на штанги, расположенныепо четырем углам траверсы, черезстопорный механизм, взаимодействующий с траверсой по плоскости, Притакой конструкции индивидуальнаярегулировка натяжения штанг дляобеспечения равномерной их нагрузки становится технически труднойзадачей,Цель изобретения - повыаение на-.дежности запирания пресс-формы.Поставленная цель достигаетсятем, что в машине, содержащей ста"нину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования, гильзакоторого является поршнем цилиндразапирания, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, траверсу,установленную на штангах и стопорныймеханизм, мультипликатор установлен в гильзе, цилиндра прессования,поршневая полость мультипликаторасвязана с поршневой полостью цилиндра запирания, при этом траверсажестко связана с гильзой цилиндразапирания, а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполненыс возможностью взаимодействия склиньями стопорного механизма,На чертеже изображена конструктивная схема машины.Машина имеет станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитойформодержателем 2, сквозь которуюпропущены штанги 3, связанные сподвижной плитой-формодержателем 4, 5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 цилиндр 5 прессования, гильза которого жестко связана с неподвижнойплитой 2 и является поршнем цилиндра б эапирания, жестко связаннуюс гильзой цилиндра запирания траверсу 7, через отверстия которой свободно проходят штанги 3, клинья 8 стопорного механизма, взаимодействующие при запирании ормы с траверсой 7 и штангами 3, цилиндры 9перемещения клиньев, связанные сгильзой цилиндра б запирания, мультипликатор 10, встроенный в гильзу цилиндра прессования, цилиндры 11 сближения с гильзой, связанной с траверсой 7, и стойку 12ограничивающую перемещение гильзы цилиндра б запирания.Машина работает следующим образом.В исходном положении полуформы,связанные с плитами 2 и 4, разомкнуты - поршни цилиндров 11 сближения находятся в крайнем левомположении; клинья 8 выведены иэзацепления со штангами 3 -штоковаяполость цилиндров 9 соединена снапорной магистралью, а поршневаясо сливом, в крайнем правом положении находятся поршни цилиндрапрессования и мультипликатора,штоковые полости их соединены снапорной магистралью, а поршневыесо сливом, гильза цилиндра б запирания находится также в крайнемправом положении.По команде на смыкание формыполость О. цилиндров 11 сближениясоединяется с напорной магистральюполость о - со сливом. Подвижнаяплита-формодержатель 4 перемещается вправо до смыкания полуформпри этом штанги 3 свободно перемещаются в отверстиях траверсы 7и выступают за габарит траверсына величину хода плиты 4, а гильза цилиндра б запирания перемещается в крайнее левое положение,Затем переключаются полости цилиндров 9 и клинья 8 свободно вводятся до упора в пазы штанг 3 добеззаэорного положения, .После заливки металла в стаканпрессования подается команда назапрессовку. По этой команде соединяются с напорной магистральюпоршневая полость цилиндра б эапирания и через обратный клапан 13поршневая полость цилиндра 5 прессования запирается штоковая полостьмультипликатора 10 и соединяется сосливом штоковая полость цилиндра 5Врезультате происходит запираниеформы - гильза цилиндра б перемещается вправо на величину упругойдеформации штанг 3, на которыепередается усилие через траверсу7 и клинья 8, причем наличие ин-.дивидуальных клиновых зажимов обеспечивает равномерное распределениеусилия запирания между штангами.831308 Формула изобретения ираж 869 Подпис БНИИПИ Заказ 3463/49 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Одновременно начинает осуществляться последовательно сбор металла в стакане и быстрый впрыск. При этом полуформы запираются усилием, определенным значениями давления в поршневой полости цилиндра б и ее диаметра, которые выбираются таким образом, чтобы надежно обеспечить запирание формы при повышении давления на металл в конце эапрессовки и при подпрессовке.После впрыска осуществляется подпрессовка - открывается штоковая полость мультипликатора 10 (например. соединяется со сливом), повышается давление в поршневой полости цилиндра 5 прессования эа счет сжатия в ней рабочей жидкости, Через пресс-поршень давление передается на металл в форме, однако раскрытие пресс-формы не происходит, так. как запирающее усилие достаточно.По окончании кристаллизации поршневая полость цилиндра б запирания соединяется со сливом, в результате, освобождаются от натяжения штанги 3 я от поперечного усилия клинья 8 (гильза цилиндра б запирания с траверсой перемещаются влево).Затем переключаются полости цилин. дров 9 и клинья 8 выводятся из зацепления со штангами 3, т.е. подготовлены условия для раскрытия Формы. Переключаются полости цилиндров сближения 11, с напорной магистралью соединяется полость д, полость СЕ - со сливом. Одновременно поршневая полость цилиндра б эапирания присоединяется к напорной магистрали и рабочая жидкость через клапан 13 поступает в поршневую полость цилиндра 5 - происходит раскрытие. формы и выталкивание пресс- остатка, а также перемещение гильзы цилиндра б с траверсой в крайнее правое положение до упора в стойку 12. Затем давление подает" ся к штоковым полостям цилиндра. 5 прессования и мультипликатора 10, поршневая полость цилиндра б за" пирания соединяется со сливом поршни цилиндра 5 прессования и мультипликатора перемещаются в исходное положение, Цикл закончен;Изобретение эа счет улучшенияусловий эапирания Формы позволяет повысить надежность работы при высоких скоростях впрыска. Р1. Машина литья под давлением,содержащая станину, неподвижнуюи подвижную плиты-формодержатели,связанные штангами, цилиндр прессования, гильза которого является поршнем цилиндра запирания, мультипликатор, цилиндры сближения20 полуформ, траверсу, установленную на штангах, и стопорный механизм, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения надежностизанирания пресс-формы, мультиплика 25 тор установлен в гильзе цилиндрапрессования, поршневая полостьмультипликатора связана с поршневойполостью цилиндра запирания, приэтом траверса жестко связана с гильзой цилиндра запирания, а штангисвободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностьювзаимодействия со стопорным механизмом,2. Машина по п.1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что стопорныймеханизм выполнен в виде приводных клиньев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1. Авторское свидетельство СССРР 622566, кл. В 22 Р 17/10, 1978.2, Авторское свидетельство СССРпо эа,явке Р 2582532/02,кл. В 22 Р 17/10, 20.02. 18.