Способ обработки рабочих поверхностейпресс-форм литья под давлением

. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(53)М. Кл.З В 22 Э 17/00 Государственный комитет СССР оо делам изобретений . и открытий. 2 (088. 8) Опубликовано 2305.81,. Бюллетень ЙЯ 19 Дата опубликования описания 230581) Заявите полит 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2 и перед запрессовкополость пресс-формы циированным аммиаком 300-500 фС в течение том продувку рабочей о мы повторяют чере зали ставо ь пре чивани Цель изобретениости пресс-форм. ие стойов Изобретение относится к литейному производству и может быть использОвано для повышения стойкости прессформ литья под давлением.5Известен способ обработки деталей, в том числе деталей, оформляющих рабочие поверхности пресс-форм, включающий подачу активной газовой среды (азотирование) . Азотирование проводится при 500-600 С, В герметически закрытую реторту, вставленную в.печь, помещают детали и йодают аммиак, который разлагается (диссоциирует) и атомарный азот диффундирует в металл, при этом происходит химико-термичес кое упрочнение поверхности деталей, Азотирование деталей пресс-форм повышает их -стойкость 1) .Однако при эксплуатации поверхностный упрочненный слой изнашивает ся, теряет свои прочностные свойства, что снижает стойкость, пресс-форм. Для восстановления упрочненного слоя требуется разборка пресс-формы, проведение повторного азотирования и25 последующая сборка, что на несколько дней выводит пресс-форму из рабоческий институт им.В В.КуйЯышева- -казанная цель достигается что периодическметалла рабочуюпродувают диссос температурой5 10 мин, при эполости пресс-ф р 50-100 запрессовокСпособ осуществляется образом. Пресс-форму, установленную на машину литья под давлением, после ее подогрева до температуры эксплуатации закрывают и ее рабочую полость продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 фС в течение 5-10 мин, Затем прекращают подачу аммиака и осуществляют процесс получения отливок по принятой технологии. Через 50-100 запрессовок продувку рабочей полости пресс-формы повторяют.,. Предлагаемый способ основан на создании адсорбированного слоя атомов еазота на рабочих поверхностяк пресс-формы, который снижает физико-: химическое взаимодействие ваемого металла с материалом в К офомляющих рабочую полост ссформы, не вызывает охруп я и831307 формула изобретения Составитель А.Кузнецова Редактор В.Иванова ТехредН,Ковалева КорректорГ,РешетникЮ Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРФилиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 снижения показателей .термомеханической усталости материала вставок.В способе могут быть использованыизвестные газогенераторные установки,типовые устройства для доставки газав полость пресс-формы и для удаленияего по окончании процесса продувки.Создание упрочненного поверхностного. слоя и его периодическое восстановление осуществляется в процессе эксплуатации пресс-Формы, беэ ее демонтажаи разборки, с непродолжительными перерывами для продувки рабочей полости. При осуществлении способа поддер-живается тепловой режим пресс-формы,.поэтому после окончания продувкипресс-форма готова к работе,Предлагаемый способ может бытьиспользован для пресс-форм литья поддавлением и закрытых штампов, у которых детали, оформляющие рабочую полость, позволяют производить данный. вид химико-термического упрочненияих поверхности.Изобретение позволяет увеличитьпримерно в 2,5 раза стойкость материала вставок, оформляющих рабочую полость, к растворению в заливаемомсплаве при неизменных показателяхразгаростойкости, что существенноувеличивает стойкость пресс-форм. 1. Способ обработки рабочих поверхностей пресс-форм литья под давлением, включающий подачу активнойгазовой среды., о.т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стой.кости пресс-форм, периодически передзапрессовкой металла рабочую полостьпресс-Формы продувают диссоциирован 15 ным аммиаком с температурой 300-500 Св течение 5-10 мин.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -,щ и й с я тем, что продувку рабочей полости пресс-формы повторяют2 О через 50-100 запрессовок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, ГУЛяев А.П., Металловедение.И., Металлургия, 1966, .с.242-246.