Установка для литья с противодавлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскккСоцкалксткческинРеслублмк 1 п 831315(7) Заявктел РОТИВОДАВЛ ЕНИЕМ ЛИТЬ) УСТАНОВКА и л ляется формы Изобретение относится к литейному прозводству, в частности к оборудованию для итья под низким давлением.Известна установка, содержащая нижнюю и верхнюю неподвижные плиты, соединенные четырьмя вертикальными колоннами, по которым перемещаются промежуточная и нижняя плиты. На промежуточной плите закрепляется верхняя полуформа и устройство для выталкивания отливки, на нижней - нижняя полуформа и металлопровод подачи расплава. Нижняя плита устанавливается на пружинные амортизаторы герметичной камеры, в которой находится обогреваемый тигель с расплавом.Камера снабжена клиновым запорным устройством, закрепленным на диаметрально противоположных колоннах и взаимодействующим с промежуточной плитой. Перемещение подвижных плит осуществляется гидродомкратом, установленным на верхней неподвижной плите. Полуформы, установленные на подвижных плитах, заключены в герметичный разъемный кожух 1.Недостатком этой конструкции яв сложность монтажа и демонтажа и кожуха, отсутствие механизмов съема и передачи отливок из зоны формы и устройства перемещения печи. Недостатки затрудняют эксплуатацию установки и снижают ее производительность. Известна также установка для литьяс противодавлением, содержащая верхнюю, нижнюю и промежуточные плиты, связанные направляющими колоннами, форму с горизонтальным разъемом, помещенную в герметичный кожух, механизм вертикального перемещения верхней плиты, герметичную камеру с обогреваемым тиглем для расплава, металлопровод, механизм выталкивания отливок и систему подачи и сброса давления 1 газа в камере и кожухе. Для монтажа формы установка снабжена консольной траверсой, установленной на подвижной колонне и выполненной в виде охватывающей кожух вилки с цапфами, в которых установлена верхняя часть кожуха, имеющая штыри 2 О для соединения плиты с верхней полуформой 12.Однако на этой установке съем и передача отливок, перемещение печи выполняют 83131ся вручную, что резко снижает ее производительность и затрудняет эксплуатацию.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания установки.Поставленная цель достигается тем, чтоустановка снабжена регулируемыми, подвижными по высоте относительно колонн гидроцилиндрами, на штоках которых установлены шестерни, кинем атически связанные сверхними и нижними горизонтальными рейками с фиксаторами, причем на верхних 1 Орейках установлены устройства для монтажаформы и кожуха и транспортировки отливок,а на нижних рейках размещено устройстводля перемещения герметичной камеры в видетяг, при этом рейки установлены в направляющих, выполненных в гидроцилиндрах.На фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка, общий вид; на фиг. 2 -- разрезА-А на фиг. 1:, на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1;на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1. 20Установка включает нижнюю неподвижную плиту 1 с направляющими перемещенияпечи 2 в горизонтальной плоскости; промежуточную плиту 3, на которой закрепляютсяформа 4 и герметичный кожух 5; направ 25ляющие колонны 6, на которых подвижнозакреплены корпуса гидроцилиндров 7, соединенные с помощью регулируемых тяг 8с подвижной плитой 9, перемещаемой с помощью приводных гидроцилиндров 10. Верхняя рейка 11 кинематически связана с по- зомощью шестерни 12, закрепленной на штоке 13 гидроцилиндра с нижней рейкой 14с устройствами 15 перемещения печи, которое осуществляется тягами 16, проходяшими через кронштейны 17, закрепленнымина печи, Металлопровод 13 подачи расплавав форму закреплен в промежуточной плите.Устройство 19 съема отливок, установкиформы и кожуха закреплено на верхнихрейках. Верхние и нижние рейки перемеща-,ются в направляющих 20, расположенных 4 она корпусах гидроцилиндров и связаны споследними фиксаторами 21. Корпуса гидроцилиндров соединены с направляющимиколоннами машины подшипниками 22. Верхние и нижние рейки фиксируются междусобой подвижной подпружиненной скобой 23 45и штифтами 24. Тяги перемещения печисоединяются с устройствами перемещенияпечи фиксаторами 25,Установка работает следующим образом,Расплав, находящийся в герметичнойпечи 2, под действием избыточного давления50поднимается по металлопроводу 18 и заполняет форму 4, находящуюся в герметичном кожухе 5, за счет которого создается избыточное давление при кристаллизации отливки, По истечении времени кристаллизации55отливки включаются приводные гидроцилиндры 1 О перемещения верхней подвижной плиты 9 с закрепленными на ней формой 4 54и кожухом 5, После раскрытия формы включаются гидроцилиндры 7, штоки 13 которых перемещают шестерни 12, кинематически связанные с рейкой 11 и 14. Рейка 14 при этом выдвинута на величину хода штока гидроцилиндра 7 и неподвижно закреплена с помощью нижних фиксаторов 21 относительно корпусов гидроцилиндров. Верхние рейки 11 с закрепленными на них устройствами 19 съема совершают ход, равный удвоенному ходу штоков приводных гидро- цилиндров 7. Приемный лоток устройства съема отливок перемещается в разъеме формы и на него падает отливка после срабатывания толкательной системы, находящейся в верхней подвижной плите 9. С помощью регулируемых тягвыбирается оптимальн.; расстояние от формы до приемного лотка устройства съема отливок. После возвращения в исходное положение приемного лотка верхняя подвижная плита опускается вниз. Происходит последующее заполнение формы расплавом, а отливка в это время удаляется с приемного лотка.Установка и снятие формы и кожуха с помощью устройства происходит следующим образом. Снимаются тяги 8, соединяющие корпуса гидроцилиндров 7 с верхней подвижной плитой 9. Верхние рейки 11 выдвигаются полностью вправо (фиг. 1). С помощью установочных кронштейнов, расположенных на форме (также и на кожухе), последняя устанавливается на выдвинутые рейки. Верхняя плита 9 при этом находится в верхнем положении. Происходит перемещение формы влево, опускается верхняя плита до соприкосновения с формой, которая в этом положении крепится к плите. При необходимости с помощью тяг создается возможность отрегулировать положение формы и кожуха относительно плит 3 и 9. Снятие формы происходит в обратной последовательности. Установка кожуха осуществляется после монтажа формы и происходит в той же последовательности. Разборка и снятие формы кожуха осуществляется в обратном порядке. Выкатывание печи (фиг. 1) из зоны расположения колонн, что необходимо осуществлять при обслуживании печи и заливке расплава в печь, осуществляется устройством в следующей последовательности: плиты 3 и 9 соединяются между собой тягами 8, включаются приводные гидроцилиндры 10 на подъем плит вверх. Металлопровод 18 поднимается из зоны печи 2. Корпуса гидроцилиндров 7, жестко соединенные с подшипниками, 22, перемещаются по направляющим колоннам 6. После подъема верхние рейки 11 перемещаются вправо на максимальную величину своего хода. В этом положении верхняя и нижняя рейки соединяются между собой подвижной подпружиненной скобой 23 с штифтами 24. Освобождаются нижние фиксаторы 21, включаются гидроцилиндры 7 на перемещение шестерни 12 с закрепленными относительно нее рейками 11 и 14 влево.Рейка 11 занимает положение относительно корпусов гидроцилиндров 7, равное ходу штоков и фиксируется в этом положении верхними фиксаторами 21. Штифты 24 скобы 23 выводятся из зацепления с рейками 11 и 14. Рейка 14 при такой регулировке устройства совершает ход равный удвоенному ходу штоков приводных гидроцилийдров 7. Включаются приводные гидро- цилиндры 10 на движение вниз. Устройство 15 перемещения печи входит в зацепление с тягами 16 и жестко фиксируется с последними фиксаторами 25. Включаются приводные гидроцилиндры 10. Плиты 3 и 9, соединенные между собой тягами 8 поднимаются вверх. МеталлопровОд 18 выходит из печи 2. Тяги 16 скользят при этом в кронштейнах 17. Включаются гидроцилиндры 7 на движение вправо. Рейка 14 перемешается с устройством 15 перемещения печи и тяги 16 на величину двойного хода штоков гидроцилиндров. Г 1 ечь 2 по нижней неподвижной плите 1 выкатывается в зону обслуживания. Сборка печи происходит с обратной последовательностью.Предлагаемая установка для литья спротиводавлением может быть использован при автоматизации установок литья под низким давлением, а также в кокильных машинах с горизонтальной плоскостью разьема кокилей. Экономический эффект от внедренияв производстве установки составляет 14500 руб.формула изобретенияУстановка для литья с противодавлением,содержащая нижнюю, промежуточную и верхнюю плиты, связанные направляющими колоннами, механизм вертикального перемещения верхней плиты, форму с горизонтальным разъемом, помещенную в герметичный кожух, герметичную камеру с обогре ваемым тиглем, металлопровод, механизмвыталкивания отливки и систему подачи и сброса давления газа в кожухе и камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий 15обслуживания, она снабжена верхними и нижними горизонтальными рейками с фиксаторами, регулируемыми, подвижными по высоте относительно колонн гидроцилиндрами, штоки которых снабжены шестернями, кинематически связанными с рейками, съем ными устройствами для монтажа формы икожуха и транспортировки отливки, размещенными на верхних рейках, и съемным устройством для перемещения герметичной камеры в виде тяг, размещенным на нижних рейках, при этом рейки установлены в направляющих, выполненных в гидроцилиндрах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРзо Мо 524500, кл. В 22 0 27/14, 1976.2. Авторское свидетельство СССРМо 607649, кл. В 22 Р 27/14, 1978, 83135Кибовскас комитета и открыт ская наб од, ул. П Составитель Г Техред А. Войк Тираж/ 869 дарственного изобретенийЖ - 35, Рауш нт, г. Ужгор Корректор Г. РешетникПодписноеСССРий