Установка для литья под низким давлением

О П И С А Н И Е пц Бз 4 зовИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМ СВИДЕтЕДЬСтВЮ(43) Опубликовано 05,11,76,Бю воудврствеиный кометеСовета Министров СССРпо делом изооретенийи открытий 53) УДК 621,746 ,043 (088,8) етень45) Дата опубликования описания 1 1,01.7 В. Шестак В, Никитин) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением легкоокисляюшихся расплавов, преимушественно алюминиевых или магниевыхВ настояшее время при литье под низкимдавлением легкоокисляюшихся расплавов, в качестве рабочего агента используется защитный газ, например аргон, расходуемый в значительных количествах особенно при понижении уровня расплава в герметизиро ванной камере 11. При этом не обеспечивается зашита зеркала расплава в металло- проводе.Кроме того, известна установка литья под низким давлением легкоокисляюшихся б расплавов, содержашая нагревательную печь, герметизированную камеру с верхней крышкой, металлопровод и механизм разъема формы, содержащий подвижную и неподвижную траверсы 12 . 20Однако, такая конструкция требует излишнего расхода защитного газа. Кроме того, в обоих случаях для повышения качества отливок необходимо применять рафинированный расплав. Однако, по мере выдерживания расплава в камере эффект модифицирования снижается, что приводит к ухудшению качестваотливок,С целью устранения указанных недостатков в предлагаемой установке в герметизированную камеру помешена приемная коробка, жестко связанная с подвижной траверсойпри помощи штанг, одна из которых является полой. При этом на неподвижной траверсе установлен дозатор с порошкообразнымрафинируюшим вешеством, соединенный вверхнем положении подвижной траверсы сполой штангой коробки.На чертеже изображена установка, продольный разрез,Установка содержит нагревательнуюпечь 1 с крышкой 2, герметизированнуюкамеру 3, металлопровод 4 со стержнем 5,полость 6 в стержне, соединенную с каналом 7 крышки, и привод 8. Механизмразъема полуформ 9 и 10 имеет привод 11,неподвижную 12 и подвижную 13 траверсы,На подвижной траверсе 13 укреплены корпус 14, штанга 15 и полая штанга 16 сшибером 17, связанная с приемной коробкой 18, имеющей верхнюю пористую крышку 19. На неподвижной траверсе 12 установлен дозатор 20 с шибером 21, имеющим приводное устройство 22,Установка работает следующим образом.После закалки расплава в герметизированную камеру 3, помещенную в печь 1,привод 11 поднимает подвижную траверсу13 в верхнее положение, при этом полая Оштанга 16 с шибером 17 поднимается к шиберу 21 дозатора 20 с порошкообразным рафинирующим веществом, после чего приводное устройство 22 перемещает шибер 21,имеющий калибровочное отверстие, одновре- йменно шибер 21 буртом перемешает шибер17 полой штанги 16, имеющей отверстие.При этом рафинирующее вещество через калибровочное отверстие в шибере 21 и отверстие большего диаметра в шибере 17 по ступает из дозатора 20 по штанге 16 вприемную коробку 18.Величина дозы рафинирующего веществаопределяется по времени истечения черезкалибровочное отверстие шибера 21, Послевыдачи дозы приводное устройство 22 перемещает шибер 21, который перекрывает дозатор 20, и шибер 17, который перекрывает вход в полую штангу 16. Привод 8 перемещает полый стержень 5 в металлопро- Звод 4. При этом полость 6 стержня соединяет объемы в металлопроводе и полуформах9 и 10 с объемом над расплавом в герметичной камере,Одновременно привод 11 перемешает под-фвижную траверсу 13 в нижнее положение,закрывая форму и опуская приемную коробку 18 в расплав.Доза рафинирующего вещества в результате нагрева разлагается в приемной коробке, образуя значительное количество газов,которые проходят через расплав и рафиниРуют его. Образующиеся над расплавом газы поступают в металлопровод и полуформы После заполнения объемов защитным газом привод перемещает полый стержень из металлопровода, изолируя объем над расплавом в герметичной камере,Скапливающиеся над расплавом нагретые газы оказывают давление на зеркало расплава и перемещают расплав через металло- провод в полость литейной формы. Величина давления газов в момент заполнения и кристаллизации отливки регулируется системой контроля и сброса давления, После кристаллизации отливки эта система сбрасывает давление газов в герметичной камере, отливка охлаждается, затем приводом 11 форма разбирается и отливка удаляется. При этом при подъеме траверсы приемная коробка выходит из объема расплава и полая штанга 16 соединяется с дозатором затем цикл повторяется.Формула изобретенияУстановка для литья под низким давлением, преимущественно легкоокисляющихсярасплавов, содержащая нагревательную печьс крышкой, герметизированную камеру, металлопровод и механизм разъема формы сподвижной и неподвижной траверсами, о тличаюшаяся тем,что,сцельюповышения качества отливок и уменьшениярасхода инертного газа, она снабжена установленным на неподвижной траверсе дозатором рафинируюшего вещества и установленной в герметизированной камере приемнойкоробкой с пористой верхней поверхностью,связанной с подвижной траверсой при помощи штанг, одна из которых выполнена полойИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, В. К, Бедель и Г. И Тимофеев "Литьепод низким давлением", Машгиз, Р, 1968 г.2. Патент ФРГ2148559, класс 31 Ь27/14, 1971 г,534306 Гоксич 003 Под итета Совета Ми ений и открыти Раушская наб каз 5546/217 Ц НИИП И Госу Тираж 1венного ко сн ис делам изобреМосква, Ж