Способ центробежного литья под жидким флюсом

(45) Дата опубликования описания 02.03.77 51) М, Кл,"- В 22 О 13/00 осударстаенный комитетСовета Министров СССРоо делам изооретенийн открытий) ЬДК 21,74.042 (088 8 вич, С, С, Затуловский и Б. А. Кириевский т проблем литья АН Украинской ССР Ин вител) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОД ЖИДКИМФЛЮСОМ обретение относитс области литеиного технологии центро варит зываю производства, в частносбежного литья. Известны способы изготовления стальных слитков и непрерывных заготовок с вводом неметаллического порошка или дроби в струю разливаемой стали с целью ускорения обьемной кристаллизации металла, что приводит к повышению физической и химической однородности металла по всему сечению слитков или заготовок и повышает механические свойства металла 111. Однако такие способы не используются при изготовлении Отливок центробежным способом в связи с окислением поверхности металлического порошка при вводе их в струю жидкого металла.Наиболее известен способ центробежного литья под жидким флюсом, согласно которому перед подачей флюса на струю жидкого металла вводят металлический порошок с флюсом от 1 до 5% от веса заливаемого металла при следующем соотношении(%);Металличес лическ НОВ Ь 1 ЩтЕНТРОтуры,тр ю особ, по заливке из легк 30.60 % ский пор которому наЕГО В ИЗЛОжплавких илп т обшей пор- ШОК И ВНОВЬ 1 ЕТЗЛ 4 П 111 ваемог 2 кий порошок 25-7575-25 Г 23.и таком способе металл рафикиенном состоянии, что вызвано предличественнс соотно и флю щенке меж у мета; сом а также пх ссмма 1 ся эксперментальноОт.тиьки, марик ОТлава с лическим порошкомНОЕ КОЛИЧЕСТВО ОППЕ зависит От толщины о руется в охл(72) Авторы изобретения А, В ьным вводом металического порошка, Окащим теплофизическое воздействие на ю 1 дкпПри этом резко ухудшается процесс равки., увеличивается количество неметалих включений, снижаются механические иьньте свойства металла.ью изобретения является уменьпение сония неметаллических включений в металле.ние химической и физической однородности ежнолитой заготовки и улучшение струкя этого предложен сп с у жидкого металла при ницу вначале вводят флюс электротермических смесей ции флюса. затем металличе флюс от 1 до 5 % От веса зъ следующем соотношетгни (Г Металлический порошок Флюс530737 Составитель Г. Кибов скийТехред М. Ликовиц КоРРекзоР В. Кирвинов Редактор Е Братцикова Заказ 5405/145 Тираж 1003 Подлисног ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 115055, Москва, Ж 35. Ра;", 1 скаи наб., д,4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгооод, .ул Прсекгнац, 4 интервала кристаллизации сплава и теплопроводности футеровки изложницы.В случае ввода металлического порошка менееустановленного количества его воздействие на металл будет не эяфсктииным, а прн вво,.с металлического порошка более установленного количествавозможна его неусваиваемость металлом.Флюс и металлический порошок загружают раздельно в два дозатора, установленные над желобомзаливочного устройства центробежной машины,При заливке металла в изложницу на струю металлавначале подают 30.60% флюса от обшей порциифлюса, необходимой для ввода на струю металлапри его заливке в изложницу.Флюс, попадая в струю жидкого металла, расплавляется и поступает вместе с ходким металломв изложницу, Поскольку флюс в 2,5-3 раза легчезгогдкого металла, он вытесняется центробежнымисилами на внутреннюю поверхность формирующейся отливки, защищает ее от окисления и ассимилирует неметаллические включения, вредныепримеси и газы,При первоначальной добавке флюса менее 30%не достигают усиленного процесса рафиированияосновной массы металла. При добавке флюса более60% на внутренней поверхности отливки образуется достаточно оольшой слой флгоса, .которыйпрепятствует проникновению металлического порошка.Затем на струю металла подают металлическийпорошок, который поступает в металл через слоифлюса и, как более тяжелая фаза по сравнению сжидким металлом, он центробежными силами сепарируется начстречу продвижению фронта кристаллизации отливки, При этом обеспечивается направленное затвердевание отливки и устраняетсяликвидация элементов сплава.После ввода металлического порошка на струюметалла вновь вводят остальную часть порции флюса, котооая дополнительно обрабатывает поступающий в форму жидкий металл и удаляет вредньеп 1 зимеси, в том числе вносимые металлическимпор опж ом.В результате обработки жидкого металла в триэтапа - последовательного ввода, затем металлического порошка и снова флюса обеспечиваетсяболее эффективное рафинирование жидкого металла, а также направленная кристаллизация отливки. При этом исключается брак отливок по пленам,неметаллическим вклочениям, вредным примесями газам.Предлагаемым способом изготавливали втулки свнутренним диаметром 70 мм и наружным 120 мм; чг:ной 200 мм из чугуна, заливаемого при темпеатмре 1320 С.Суммарное количество флюса и металлическогопорошка составляло 0,3 кг. При этом флюса вво.дили 0,15 кг, а металлического порошка 0,15 кг,ЮВначале на струю заливаемого металла вводилифлюс в количестве 30-60% от порции флюса, дозируемой на отливку, затем металлический порошок, после чего остальную часть флюса.Изготавливались также заготовки (для срав 5нения) с вводом на струю металла вначале металлического порошка, а затем флюса,Макро- и микроисследования показали, что вметалле отсутствуют шлаковые включения, количество неметаллических включений значительно 20 меньше,Газонасьгщенность металла при этом уменьшилась в два раза. Таким образом установлено, что предлагаемый способ центробежного литья достаточно техно- логичен, обеспечивает улучшение структуры металла и уменьшает его газонасыщенность. Формула изобретения Способ центробежного литья под жидким флюсом, включающий ввод в жидкий металл металзимского порошка и флюса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, у что, с целью повышения хиьяческой и физическойоднородности центробежнолитой заготовки, на струю жидкоо металла при заливке его в изложницу вначале вводят 30-60% флюса от общей порции флюса, затем металлицеский порошок и вновь ослльное количество флюса.Источники информации, принятые во вгиманиепрн экспертизе:1, Сб. "Материалы П научнс-технической конференции Краматорского научно-исследовательского и проектно-технологического института мапиностроения, 1969 г., Краматорск, 1970 г.стр.21-22.2. Авторское свицетельство СССР У 445514, В22 О 13/00, 1973 г.