Способ полунепрерывного литья

0 ц 539667 Союз Советских Социалистических Республик-ву 61) Дополнительно к авт. 22) Заявлено 11,06,(51) М. Кл. В 22 Р 11 1934265 02 сп соединениемритетвано 25,12.76 аяв Совета Министров СССРпа делам изобретений Опублик 53) УДК 621,746,27(088.8) юл етеньрытии Дата опубликования я 31.01,77 иса 2) Авторы изобретени, Усачев, П. И, Инютин иЛ Липецкий металлургиА. В. Новодворский А. В, ХвостуноА. Мицевичский завод Свободный Сокол) Заявител 4) СПОСОБ ЙОЛУНЕЙРЕРЬВНОГО АИТ Изобретение относится к литейному производству.Известен способ полунепрерывного литья полых отливок с применением дорна.Известен также способ полунепрерыв ного литья, включающий перемещение отливки вверх с помощью затравки и подачу жидкого металла в кристаллизатор сифоном из сообщаемых сосудов.Известные способы полунепрерывного литья 10 полых отливок, например, труб, не позволяют получать отливки с замкнутыми полостями.,С целью получения отливок с замкнутыми полостями по предложенному способу в начале процесса затравку устанавливают с зазо ром от дорна на толщину стенки торца отливки, а в конце процесса перемещают кристаллизатор совместно с отливкой вверх до заполнения жидким металлом пространства над дорном на толщину второго торца отливки, 20 выдерживают до кристаллизации жидкого металла с последующим понижением уровня жидкого металла относительно кристаллизатора, причем полость отливки сообщают с атмосферой. 25На фиг. 1 схематически показано устройство для осуществления предлагаемого способа в момент начала процесса отливки и образования торца; на фиг. 2 - то же, при вытягивании и получении полости; на фиг, 3 - то 30 ГосУдаРственный комитет (23) При зовании второго торца; на фи окончании процесса и извлеч же, при обра4 - то же, по ении отливки,Сущность способа заключается в том, что вытягивание отливки производится вверх вертикально или наклонно периодическим,вытягиванием с использованием гидростатического напора жидкого металла (расплава).Затравку 1 (см. фиг. 1), задающую наружную конфигурацию торца 2 отливки 3, вводят сверху в полость между кристаллизатором 4 и дорном 5 и устанавливают с зазором от торца дорна на толщину стенки торца отливки,Затем снизу сифоном подводят жидкий металл (расплав) в полость между кристаллизатором 4 и дорном 5 под определенным давлением от расположенной рядом и соединенной, как сообщающиеся сосуды, емкости 6, в которой поддерживается требуемый постоянный уровень его.По истечении времени, необходимого для затвердевания жидкого металла (расплава) в межкристаллизаторной полости, отливку вытягивают вверх вертикально или наклонно со скоростью, необходимой для его затвердевания,Для предотвращения образования вакуума (см, фиг. 2) полость 7, получаемую при,вытягивании внутри отливки, соединяют с атмосферой через дорн 5 или затравку 1 посредством постоянных или открывающихся каналов 8.Для образования второго торца 9 отливки (см. фиг. 3) после вытяжки ее требуемой длины кристаллизатор совместно с отливкой сначала поднимают вверх до такой высоты, когда интенсивно охлаждаемая часть кристаллизатора оказывается расположенной над уровнем торца дорна, а затем останавливают (вытяжку прекращают).При этом жидкий металл поднимается и заполняет пространство над дорном на толщину стенки отливки, задаваемую уровнем металла.После затвердевания жидкого металла торца 9 отливки уровень его понижают для разобщения с затвердевшей частью отливки, а полученную отливку 3 извлекают из кристаллизатора 4.На этом цикл получения отливки заканчивают.Описанным способом можно получать полые отливки непрерывным литьем со сплошными перегородками или с переменным сечением стенок. При необходимости отливки могут быть затем разрезаны на части требуемой длины.Формула изобретения 51. Способ полунепрерывного литья полыхотливок с применением дорна, включающий перемещение отливки вверх с помощью затравки и подачу жидкого металла в кристал лизатор сифоном из сообщающих сосудов, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения отливок с замкнутой полостью, в начале процесса затравку устанавливают с зазором от дорна на толщину стенки торца отливки, а в 15 конце процесса перемещают кристаллизаторсовместно с отливкой вверх до заполнения жидким металлом пространства над дорном на толщину второго торца отливки, выдерживают до кристаллизации жидкого металла с 20 последующим понижением уровня жидкогометалла относительно кристаллизатора.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что полость отливки сообщают с атмосферой.539667Риг Ф Редактор А, Либкина Составитель Г, Кибовский Корректор Л, Денискина Заказ 3086/б Изд,39 Тираж 1003 Г 1 одписнюе ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений .и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2