Прессформа для литья под давлением

( В 1 бнбпи;-т :фМю-еЮф --Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВЕЕтИНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 11,01.77(51) М. Кл.т В 22 2 17/22 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлических и пластмассовых деталей.Известны пресс-формыдля литья под давлением, содержащих полуформы и формообразуюшие вкладыши. Нагрев рабочих поверхностей пресс-формы осуществляют при помоши электронагревателей, вводимых в разъем пресс-формы перед началом технологического 1 О цикла 11,Известна пресс-форма для литья под давлением, содержашая формообразующие вкладыши с расположенными в них нагревательными элементами и теплозашитные элементы 15из асбеста, помещенные между станиной машины литья под давлением ипресс-формойислужащие для уменьшения потерь тепла пресс- формой 2) .Недостаток известной пресс-формы заклю чается в том, что происходит разогрев всей пресс-формы, в то время как необходимо нагревать только вкладыши. Наличие значительных температурных перепадов и возникаюших при этом температурных напряжений 25 снижает стойкость и работоспособность прессформы. Кроме того, нежесткое крепление пресс-формы к станине машины из-за податливости асбестовой прокладки также ухудшает ее работоспособность,С целью повышения стойкости и работоспособности пресс-формы, теплозашитные элементы установлены непосредственно за обогреваемыми вкладышами и выполнены в виде металлических пластин, отполированных со стороны, обращенной к вкладышам и покрытых теплоизолированным слоем, например окисью алюминия, с другой стороны.На чертеже представлена пресс-форма в разрезе.Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с вкладышами 3 и 4, оформляюшими рабочие поверхности отливки, Во вкладышах 3 и 4 размешены нагревательные элементы 5, за вкладышами установлены теплозашитные элементы 6, выполненные в виде металлических пластин.При разогреве вкладышей 3 и 4 нагревательными элементами 5 до заданной температуры 150-400 С, в зависимости отозаливаемого металла или пластмассы, про исходит потеря тепла, идущая на нагрев полуформ.Для уменьшения потерь тепла служат установленные теплозащитные элементы 6, представляющие собой пакет из трех-пяти пластин, выполненных из тонколистовой нержавеющей стали толщиной 0,5-1 мм, каждая из которых отполирована до чистоты Ь 9 со стороны, обращенной к вкладышам 3 и 4, и с другой стороны имеющая теплоизоляционное покрытие значительно сокращающее потери тепла вкладышами.Теплоизоляционное покрытие выполнено из окиси алюминия, нанесенной плазменным напылением. Полирование поверхности тепло- защитных элементов 6 способствует повышению эффективности их работы.Вкладыши 3 и 4 со стороны, обращенной к теплозащитным элементам, имеют прямолинейные полости глубиной 2 мм, заполненные теплоизоляционным материалом, например асбестом, что также сокращает потери тепла.Уменьшение зоны разогрева приводит к снижению температурного перепада и температурных напряжений, тем самым увеличивает стойкость и работоспособность прессформы.Формула изобретенияЬ1. Пресс-форма для литья под давлением,содержащая вкладыши, оформляющие рабочие поверхности отливки, с расположенными10 в них нагревательными элементами, и теплозашитные элементы, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения стойкости и работоспособности пресс-формы,теплозащитные элементы установлены непосред 1 Ь ственно за вкладышами и выполнены в виде металлических пластин, отполированныхсо стороны, обращенной к вкладышам, и покрытых теплоизоляционным слоем с другойстороны.20 2. Пресс-формапоп. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что теплоизоляционныйслой выполнен из окиси алюминия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:2 Ь 1. В. М. Пляцкий,Технология литья под.давлением, "Машгиз", М,-Л., 1949 г.,стр, 226-227, фиг. 212,2. И. И. Горюнов фПрессл)ормыдлялитья под давлением, "Машгиз", Л., 1973 г.,ЗО стр. 81.ФСоставитель А. КузнецоваРедактор М, Васильева Техред А. Богдан Корректор И. ГоксичЗаказ 5546/217 Тираж 1003 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4