Способ центробежного литья под флюсом

П ИСАН зовеете О о 1 оз Советск Социалистическ Республик И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ%Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытийДа 1) М. Кл. В 22 Р 13/00(72) Авторы изобретени А. И. Шевченко, А, И, Семененко, В.В. Г. Шумаков, Г. К. Голубчик, Б. Б. КоИнститут проблем литья АН Украинской СС ф. Злобин, В. Е, Яковчук нопелько и Л. А. Казбер 1) Заявитель(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОД ФЛЮСОМ ический докой флюсоава,вес %:12814 20 ЗО Изобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов, в частности к центробежному литью.Известны способы центробежного литья сиспользованием жидкого перегретого синтетического флюса для утепления внутренней поверхности отливки с целью создания благоприятных условий всплывания неметаллических включений и газов в процессе формирования центробежной заготовки.Однако известные способы требуют специальных агрегатов для выплавки и перегрева флюса и больших энергетических затрат, а также дополнительных технологических и транспортных операций, кроме того, у этих способов затруднена механизация и автоматизация процессов дозировки и заливки флюса.Однако этот способ не обеспечивает стабильной скорости горения смеси из-за недостаточного смешения ее с воздухом, а следовательно, нарушаются требуемые условия рафинирования жидкого металла и он имеет высокий удельный расход экзотермической флюсообразующей смеси.Цель изобретения - повышение скоростигорения экзотермической смеси, рафинирующей способности флюса, и снижение его расхода.Для этого в предлагаемом способе экзотермическую флюсообразующую смесь подают на струю сжатого воздуха, вдуваемого во вращающуюся форму, в процессе заливки металла.В форме смесь смешивается с воздухом ипри соприкосновении с металлом воспламеня ется и сгорает, образуя жидкий синтетическийфлюс, который, смешиваясь с металлом, рафинирует его от неметаллических включений и газов, затем центробежными силами, выносится на внутреннюю поверхность отливки.1 ОНа чертеже изображена схема реализацииспособа. Экзотермпчсскую флюсообразующую смесь загружают в автоматический дозатор 1.При появлении жидкого металла 2, который 15 движется по желобу 3 во вращающейся форме 4, дозатор 1 автоматически подает сжатый воздух по воздухопроводу 5 в форму 4. Одновременно на струю сжатого воздуха автоматически подается по смесепроводу 6 требуемая 20 доза смеси 7, которая в форме 4 смешиваетсяс воздухом.Способ осуцествляется следующим образом. Перед началом работы в автоматзатор засыпают 40 кг экзотсрмпчесобразующей смеси следующего сост Алюминиевый порошок Сплпкокальций Селитра натриевая Силикат глыба532465 Составители Г. ЛебедевТехред А. Камышникова Корректор И. Позняковская Редактор Л. Лашкова Заказ 1399/12 Изд. М 30 Тираж 1106 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр Сапунова, 2 Плавиковый шпат 26Окалина металлургическогопроизводства 20 Автоматический дозатор настраивают на разовую дозу 0,16 кг. Квоздухопроводу дозатора под давлением подают сжатый воздух. При вращении изложницы со скоростью 1200 об/мин в форму заливают чугун при 1320 С. После появления жидкого металла во вращающейся форме включают автоматический дозатор, который подает в форму сжатый воздух и требуемую дозу экзотермической флюсообразующей смеси на струю воздуха в течение 5 сек. Во вращающейся форме смесь горит, в результате чего образуется жидкий синтетический флюс, который в процессе взаимодействия с жидким металлом обеспечивает его рафинирование. Через 1,5 мин жидкий флюс выносится на внутреннюю поверхность отливки центробежными силами. Толщина флюсовогогарнисажа 1 мм. Рабочий цикл изготовлениякаждой отливки - 6 мин. Формула изобретенияСпособ центробежного литья под флюсом,включающий заливку металла и подачу экзотермической флюсообразующей смеси в форму, отличающийся тем, что, с целью по вышения скорости горения экзотермическойсмеси, рафинирующей способности флюса и снижения его расхода, экзотермическую флюсообразующую смесь подают на струю сжатого воздуха, вдуваемого во вращающуюся фор му, в процессе заливки металла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мв 470146, 20 М. Кл. В 22 Р 13/00, 1972 (прототип).