Патенты с меткой «колес»

Номер патента: 795668

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Крашевич, Кузьмичев, Мезенин, Серяченко, Чернобривенко

МПК: B21H 1/04

Метки: колес, штампокатан-ных

...начинают с приложения, деформирующегоусилия к металлу, прилегающему к большему основанию усеченного конуса,а образование гребня осуществляютв зоне расположения меньшего основания при течении металла от большЕгооснования к меньшему.На фиг.1 показана формовка заготовки по известному способу (а - формовочное кольцо, б - наружная коническая поверхность заготовки); нафиг.2 - прокатка отформованной заготовки по известному способу (в - коническая наружная поверхность колеса); на фиг.З показана формовка заготовки по предлагаемому способу.на фиг.4 - прокатка колеса по предлагаемому способу,При формовке колесной заготовкиформовочное кольцо а (фиг.З) находит Ося на столе пресса, в результате чегонаружная поверхность б (фиг.З) заготовки...

Номер патента: 795679

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Алексеенко

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, крупномодуль-ных, пневмодинамичес-кого, упрочнения

...в.виде двух профильных каналов 2, жестко соединенных кронштейном 3, крепится сменный сблокированный пат О рубок 4, у которого два сопловых окна в поперечном сечении соответствуют полному профилю упрочняемого зуба колес. Крепление патрубка к кору осуществляется посредством приспособления 5, представляющего собой фланец 6 с внутренними пазами и подпружиненной защелкой 7, фиксирующей патрубок от .продольного смещения.По периметру патрубка закреплен элас- ЗО тичный резиновый манжет 8 для болееплотного прилегания патрубка к профилю упрочняемого зуба колеса 9.Устройство работает следующим образом.Определяются основные геометрические параметры упрочняемого колеса: модуль, шаг, диаметр делительной окружности, и по ним подбираетсяэсменный...

Номер патента: 795998

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Амельченко, Зеленый, Скойбеда, Яцкевич

МПК: B60K 17/32

Метки: колес, крутосклонного, привод, трак-topa

...пружину 19.Как только золотник 17 выводитсяиз своего положения на достаточнуювеличину, нагнетательная магистральнасоса 11 оказывается подсоединенной к рабочей полости 10 силовогсРцилиндра 9. Под действием давлениярабочей жидкости поршень 8 силовогоцилиндра 9.перемещается сжимая пружины б до тех пор, пока шток 15,увлекая эа собой кронштейн 14, неперемещает корпус 13 распределителяна величину, при которой золотник 17не оказывается вновь в нейтральномположении и не обеспечивает темсамым эапирание рабочей полости 10.Величина перемещения поршня 8, определяемая крутизной поперечного склона, определяет в свою очередь степень сжатия дисков Фрикционной муфты 4, а следовательно и величинукоэффициента блокировки дифференциала 1 в функции угла...

Номер патента: 796639

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Хайнц

МПК: G01B 5/20

Метки: двухпрофильномзацеплении, колес, погрешностейзубчатых

...перемещения относительно друг друга и относительно каретки 2 и расположены на корпусах 18 и 19, жестко связанных со станиной 1. Для того, чтобы каретки 3 и 4 выполняли движение без. трения, они соединены с корпусами 18 и 19, опирающимися на станину, с помощью пружинных направляющих 20 и 21, Для гарантированного обеспечения зацепления, зубчатых колес 13, 15 и 17 без зазора и, этим самым, установки двухпрофильного зацепления предусмотрена пружина 22.Устройство работает следующим образом.Смешения хареток 3 и 4, которые вызываются при обкате трех . зубчатых колес 13, 15 и 17 вследствие изменений межцентрового расстояния, обус 35 ловленного погрешностью зубьев, относительно установленных на фиксированном расстоянии каретке...

Номер патента: 796643

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Камчаткин, Луканов, Нежурин

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, кинематическойпогрешности, колес, прибор

...16, 17 осуществляется датчиком 26 с самописцем (на чертеже не показан).3 79664Прибор работает следующим образом.Каретки 16,17, уравновешенные грузами 18,19, находятся в крайнем верхнем или нижнем положении и зафиксированы от свободного их перемещения на направляющей 15.Затем при помощи механизмов 8 и 9 натяжения рычагов с натяжными роликами 12 освобождаются ленты 13,14 от натяжения. На шпиндели головок 2,3, зак О ренленных на станине 1 устанавливаются эталонные диски 4,5 и контролируемые зубчатые колеса 6,7.Контролируемые зубчатые колеса 6 и 7 устанавливаются на монтажный размер, затем натягивают ленты 13,14 на направ. ляющие ролики 10,11 при помощи механизмов 8 и 9 натяжения. Каретки откреп ляются, яДатчик 26, установленный на одной из...

Номер патента: 804142

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Блажнов, Вавилин, Валетов, Кузьмичев, Чернобривенко, Шумилин

МПК: B21H 1/18

Метки: колес, центровлокомотивных

...на стане после предватительной осадки обода по ширине начальными конусами 1 наклонных валков 2на низком давлении (63 кгс/см )ра 2бочей жидкости в нажимном гидроцилиндре осуществляется прокатка обода3 и диска по диаметру средними конусами 4 с увеличением обжатий 5 и бза каждый последующий оборот заготовки на 30-35 за счет постоянного увеличения давления рабочей жидкостив цилиндре нажимных валков от 70 до110 кгс/см . При этом одновременно 40увеличивае гся подпор металла по шири.не обода начальными конусами от58-63 его номинальной величины эасчет постепенного увеличения давления рабочей жидкости от 70 до 120 кгс/смв нажимном цилиндре верхнего наклонного валка, апрокатываемые участкидиска последовательно охлаждают до800-850 ОС для снижения...

Номер патента: 804146

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Клепиков, Кузнецов, Попов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатый, зубчатых, колес, накатник, обработкицилиндрических

...инструмента оказывает стойкость кромок зубчиков накатника, уберечь которые отсмятия и выкрашивания довольно трудно. Причем выкрашивание одной из секций или кромок зубчиков накатника приведет к необходимости его полной замены, Изготовление накатников целиком из твердогосплава представляет значительныетрудности и потребует больших затрат средств и времени.Цель изобретения - обеспечение25улучшения качества обрабатываемыхповерХностей зубчатых колес, увеличение долговечности и упрощение технологии изготовления накатника,уменьшение трудоемкости и себестоимости его изготовления, а также ЗОрасширение его возмож 1 остей для применения различных схем накатывания,Указанная цель достигается тем,что корпус накатника выполнен в видесоосно...

Номер патента: 804261

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Борисов

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, колес, пары

...ль, Линия зацепления имеет форму плавной кривой, например, второго порядка и задана в соответствии с необходимымисвойствами обрабатываемой передачи,Точку касания К или Ь перпендикулярных поверхностей в процессе обработки перемещают вдоль линии зацепления со скоростью Ч, проекция которой на общую параллель Чя равна проекции окружной скорости каждого иэобрабатываемых колес в точке касаниязубьев К или Ь в обрабатываемой паре,например Ч) = И ОЬ на нормаль кпроизводящим поверхностям, В процессе 15 обработки общую параллель поворачивают на углы Ч, и Ч относительно осейи смещают относительно последних накратчайшие расстояния Ч 4 и Ч . При.этом выполняется условиеэ 5 л Я/(15) 1) / 2 lгде О - передаточное отношейие обрабатываемой пары...

Номер патента: 804327

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Любимов, Миронов, Пашков, Струков, Филин

МПК: B23P 1/04

Метки: колес, обработкизубчатых, электрохимической

...детали 2 с обеспечением оптимального межэлектродного зазора, через который прокачиваетсяэлектролит в Процессе обработки.- Электрод-инструмент 1 и деталь 2подключены к источнику 3 питания,включение и выключение которого осуществляется при помощи блока 4 управления. Периодический поворот инструмента вокруг продольной оси 5 задается при помощи механизма б подачи.Исмен касания инструментом обраба- Щтываемой поверхности фиксируетсяпри помощи узла 7 фиксации нулевогозазора. Частота колебаний электродаинструмента вокруг продольной осизадается при помощи блока 4 управления. Узел 7 фиксации нулевого зазора ограничивает амплитуду поворотаинструмента 1 и подается сигнал наблок 4 управления для включения ивыключения источника 3 питания помере...

Номер патента: 806240

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметал-лических, колес, литья, центробежного, червячных

...среднюю часть и уменьша- после чего центробежную машину остается в объеме, При этом объем сред- навливают и извлекают отливку из иэней части остается постоянным и внут ложницы.реннюю поверхность венца получают Исследования полученных деталейвыпуклой, показали, что отлитая опытная партияПолучение криволинейной поверхнос- червячных колес была качествинойти позволяет увеличить контакт между и соответствовала техническим требослоями металла и, тем саьым, увели- ваниям, Испйтанные, вырезанные изчить прочность соединейия между ними отливок образцы на разрыв при 08 -15за счет диффузионной и механических = 25-27 кгс/мм не дали трещин о2,е нпосвязей. Кроме того, локальное охлаж- переходному слою. Образцы раэорвадение позволяет уменьшить...

Номер патента: 806300

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Быховский, Ковалюх, Михайлюк, Наседкин, Перепелица, Тернюк

МПК: B23F 9/00

Метки: винтовыми, зубча-тых, зубьями, колес

...Нормальный профиль впадины зуба, при этом, соответствует нормальному профилю пальцевого инструмента.Требуемая форма винтовой линииобеспечивается профилем кулачка,координаты которого рассчитываютсяпо зависимостиММ 2О 1где 5 - координата профиля кулачка(теоретического);ч - скорость перемещения рейки11;передаточное отношение, равное отношению угловых скоростей вращения вокруг оси стола и оси планшайбы; 40г , - числа зубьев зубчатых колес3 и 10, соответственно;время обработки впадины текущее).После прорезания одной впадины механизмом 5 производится деление, включается обратное вращение привода 12, и тем самым прорезается очередная впадина. Устройство для обработки зубчатых колес с винтовыми зубьями закрепленными в инструментальном шпинделе...

Номер патента: 806301

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Захаров

МПК: B23F 11/00

Метки: колес, нарезания, червячных

...съема металла и необходима лишь для вывода фрезы из зацепления с изделием. Соотношение между этими частями зависит от высоты профиля зубьев диаметра изделия и длины фрезы. Особенно велик осевой ход Фрезы при нарезании крупномодельных колес большого днаметра. Так, если при нарезании червячных колес с радиальной подачей величина перемещения изделия не превышает трех модулей1, физ зацепления с изделием и цикл заканчивается. В течение всего циклаобработки ,червячная фреза и изделиесвязаны кинематической цепью, передаточное отношение которой учитывает иналичие тангенциальной подачи фрезы.Вследствие того, что радиальная подача не оказывает влияние на окончательное формообразование и ее величина назначается большей, чем при нарезании только с...

Номер патента: 807050

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Попов, Степняков

МПК: G01B 7/287

Метки: зубчатых, кинемати-ческой, колес, погрешности

...размещен блок 9 записи и воспроизведения погрешности колеса 3. Между преобразователем 5 угла поворота и фаэометри-. ческой схемой 7 подключен фазовраща тель 10. С помощью переключателя 11 блок 9 записи и воспроизведения подключается или к фаэометрической схеме 7, или к управляющему входу фаэовращателя 10.Устройство работает следующим образом.На ведущий и ведомый шпиндели 1 и 2 устанавливают или два одинаковых измерительных колеса 3 и 4, или два колеса из партии контролируемых зубчатых колес, Производят их обкатку и регистрируют кинематическую погрешность этой пары колес. Путем нескольких перезацеплений находят их относительное исходное положение, при котором получается минимально возможная, максимально возможная и средняя между ними...

Номер патента: 807086

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Макаров

МПК: G01L 17/00

Метки: tpahc-портного, давления, колес, регули-ровки, средства, шинах

...нд вхоае которых ндхоцятся делители 29 и 30, транзисторе 31, подсоединенном к выходам компдраторов 27 и 28, коллектор которого посреаством контакта 25.1 соеаинен с сигнализатором 32.Работа устройства оушествляется слецуюшим образом.При нацевании наконечника иа шпиндель шины 2 воздух шины возаейстъует нд сигнализатор 11 аавления, который своими контактами запускает опновибрдтор 15 блока 9 задания времени измерения и таймер 12, Срабатывает реле 16, которое контактами 16. 1 включает измерительный клапан 5,. контактами 16,2 и 16.3 поц - ключает элемент 7 сравнения межцу цдтчиком 6 давления и запатчиком 8 адвления. Воздух из шины 2, поступая через измерительный клапан 5, воздействует на цатччк 6 давления, напряжение нд котором изменяется с...

Номер патента: 808221

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ганенко, Налетов, Плехнова, Роговский, Сидоренко, Шашкин

МПК: B23F 9/02

Метки: колес, круговыхзубьев, цилиндрических, шлифования

...25 м/с, а затем вводят вращающиеся дисковые шлифовальные круги во вп между зубьями 1 цилиндрического са 2 и одновременно дается вращение зубообрабатываюшей головке, 4 ( Ь.-25 об/ мин) и обрабатывающему зубчатому колесу 2 (й л 112. об/мин), причем вращение эубообрабатываюшей головки 4 кинематически связано с вращением зубчатого колеса 2. После этого осуществляется врезание шлифовальных кругов 3 и одновременно тангенпиальная подача эубообрабатывающей головки 4 Ц й 3,0 мм которую делают кинематически зависимой от вращения нарезаемого зубчатого колеса, В зависимости от величины припуска выбирается число проходов прн об940/11 Тираж 1159 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 812399

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Литвин, Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, обкатыва-нием, отделочно-упрочняющейобработки, станок

.... ментальным суппортом 6 или оси 19 инструмейта 20 относительно.оси 21 обрабатываемой заготовки 22, осу О ществляется с помощью секторного лимба 23 (фигб), установленного на торце незда 18 и риски 24, нанесенной на корпус. 3 головкиКорпус 3.:-.,".,фиг, 3) накатной головки базируется в отверстии гнезда 18 фиг. 6) станины 12 с помощью бурта 25 и коромысла 14, ограничивающих его осевов .перемещение.Перед. началом обкатывания партии50 заготовок осуществляется поворот оси.19 инструмента 20 вокруг точки 0 ",перекрещивания с осью 21 заготовки22 на требуемый уголДля этого вращают в требуемом направлении ось 26 5 . (Фиг. 7) червяка 11, взаимодействующего с червячными сектором 13 . ф. фиг. 3) и поворачивающего одновре"мейно корпус 3 с...

Номер патента: 812555

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Нестратов

МПК: B25B 21/00

Метки: автомо-билей, гаек, гайковерт, колес

...со шкивом-маховиком 11, ЗО связанным гибкой передачей 6 со шки812555 Формула изобретения НИИПИ Заказ 639/1 тираж 1090 Подписное вом 5 электродвигателя 3, кулачковые подвижную 12 и неподвижную 13 полу- муфты, соединяющие ведомый вал 10 с рабочим валом 7, Гайковерт снабжен дополнительными телами 14 качения, ведомый вал 10 выполнен пустотелым, рабочий вал 7 посредством дополнительных тел 14 качения размещен в пустотелом ведомом валу 10, шкив- маховик 11 и неподвижная полумуфта 13 жестко связаны с последним, а на свободном конце 15 рабочего вала 7 размещена подвижная полу- муфта 12, которая посредством тяг 16 связана с рычагом 17.Гайковерт работает следующим образом.,Цля завинчивания или отвинчивания гаек гайковерт подкатывается к колесу...

Номер патента: 814537

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Коротун, Печеный, Тереник, Шаповалов

МПК: B21H 5/02

Метки: зуб-чатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...общий вид; на фиг.2 - схемапоследовательной обработки боковойповерхности зуба предлагаемым инст- друментом на фиг,З - то же, известныминструментом.Инструмент состоит из левого1 и правого 2 корпусов, имеющих винтовые конические выступы Аи В одного направления. Корпуса 1 и2 установлены на оправке 3 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль шпонок 4 и 5. Накатные элементы б, например шарикоподшипники, оси вращения которыхперпендикулярны конической образующей винтовых выступов А и В, закреплены на их периферийной части винтами7 и защищены от возможного засоренияпрокладками 8 и 9. На оправке 3 установлены силовые пружины 10 и 11и нажимной диск 12. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой...

Номер патента: 814605

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермаков, Фролов

МПК: B23F 9/00

Метки: зубча-тых, колес, конических, нарезания

...производящее колесо 5 для согласования движений соединяют с коническим колесом 1 кинематической цепью6 со звеном настройки 7 (фиг. 1),Число зубьев цилиндрического произ-водящего колеса 5 эквивалентного коническому колесу 1 определяется поФормуле2 кг При нарезании зубьев конического 20 колеса 1 (фиг. 1 и 3), зуборезным резцам 2 и 3 сообщают попеременное возвратно-поступательное движение со скоростью резания Ч вдоль обрабатываемых боковых сторон зуба,под углом 2 б, При этом. обрабатываемое колесо 1 перемещают относительно резцов 2 и 3 вдоль производящей рейки 4 с подачей 5 и через кинематическую цепь 6 и звено настройки 7 согласованно вращают с цилиндрическим производящим колесом 5, которое обкатывают по производящей рейке 4 без...

Номер патента: 814607

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белоус, Дмитриченко, Жуков, Кадомский, Павлов, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...слоя одно иэ колес электроизолировано от корпуса.Способ осуществляют следующим образом. 20 Устанавливают нагрузку, равной25 от номинальной и нагревают масло до 70 С, обеспечивая формированиеона рабочих поверхностях зубьев 1 и 2зубчатых колес твердого смазочногослоя. Затем, не изменяя нагрузки,контролируют приращение твердого слояна рабочих поверхностях зубьев повеличине падения напряжения междуколесами, измеряемого вольтметром 5до установившейся величины. Измерение падения напряжения в смазочномслое осуществляется при силе тока- 1,5 А.После достижения установившейсятолщины первой ступени, устанавливают на второй ступени нагрузку, равную 50 от номинальной. Затем контролируют формирование твердого сма- р 5зочного слоя до...

Номер патента: 815462

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Звиедрис

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, качестваизготовления, колес

...16.2 О На шейке 11 правого зксцентрикового вала 9 установлен балансный груз 17 и закреплен гайкой 18.Контролируемое колесо 5 зажато на верхнем конце оправки 4 при помо- д 5 щи нижней плоской части гайки резонатора 19, выполненной сплошпой и имеющей вид полусферы, На вершине гайки резонатора 19 закреплен соосно с контролируемым колесом пьезоэлектрический преобразователь 20, преобразу 30 ющий виброакустический сигнал, возникающий вследствие погрешностей пере- сопрягающихся профилей при обкатке контролируемого колеса 5 измерительным зубчатым колесом 14. Водило 7 получает вращение от клиноременной передачи 21 и привода с регулируемой скоростью зращения (на чертеже не показан). На водиле 7 закреплен диск 22 с отверстиями, взаимодействующий...

Номер патента: 815463

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Тернюк

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, кон-takta, пятна

...коллектора 12. Блок передачи сигналов от измерительного колеса 7 выполнен в виде токосъемников 13, подключенных к последовательно соединенным набору резисторов 14, логическому блоку 15, сумматору 16, усилителю 17 и регистратору 18. Контролируемое колесо б и сумматор 16подключены к источнику 19 переменного тока.Работу прибора происходит следующим образом.Контролируемое и измерительное зубчатые колеса 6 и 7 располагают на номинальном межосевом расстоянии, включают привод 2 и тормоз 3. Этим обеспечивается однопрофильный обкат контролируемого колеса 6 при легком торможении, Так как контролируемое колесо 6 и сумматор 16 подключены к источнику 19 переменного тока, то в местах, где имеется пятно контакта, электрическая цепь замкнута, и на...

Номер патента: 815464

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Нежурин, Новиков, Плякин

МПК: G01B 5/20

Метки: длякомплексного, зубчатый, зубчатых, измерительный, колес, однопрофильногоконтроля, элемент

...зубьев, а основание зубьев выполнено с поднутрением до величины, обеспечивающей при измерении деформацию зубьев, соответствующую рабочей нагрузке.Такое конструктивное решение обеспечивает моделирование деформации зубьев, имеющей место при работе зубчатой пары с полной нагрузкой.На чертеже приведен измерительный зубчатый элемент, содержащий ступи"815464 Формула изобретения цу 1, зубчатый венец с утоненными по вершинам зубьями 2, и поднутренным основаниеьо 3.При осуществлении контроля измерительный зубчатый элемент и измерительный элемент устанавливают на прибор для однопрофильного контроля или на контрольно-обкатной станок, обеспечивающий однопрофильный контроль, производят нагружение зубчатой пары до величины, соответствующей...

Номер патента: 815465

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Кручинина, Нежурин, Погорелов, Цыганова

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, комплексного, однопрофильногоконтроля

...2 и 3 по профилю зуба в зоне однопарного зацепления (фиг. 1). На зубьях, расположенных между указанными, ленточные элементы 4 и 5 расположены по всему профилю.Зоны однопарного зацепления на зубьях определяются расчетом, графически или экспериментально, и на них устанавливаются в соответствующем направлении (продольном или профильном) ленточные элементы (фиг. 2).Способ осуществляется следующим образом,Измерительное колесо 1 вводят в зацепление с контролируемым зубчатым колесом на приборе для однопрофильного контроля, включают самописец ирегистрируют кинематограмму, На кинематограмме (фиг. 3) выделяются зоны А и Б,ОПри контроле с измерительным колесом точки С и Д соответствуют .входу в зацепление, соответственно, нижней граничной точки...

Номер патента: 816639

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, упроч-нения, формообразования

...инструментом с зубьями, наклонными к оси 25 инструмента. На фиг.1 изображена схема способаобработки со скрещивающимися осямиинструмента и обрабатываемого колеса;на фиг.2 - вид Л (в плане) зацепленияинструмента и обрабатываемого колеса,соответственно, с начальными окружностями д и 0 .Способ позволяет произвоцить одинаковую. обработку боковой поверхности зубьев колеса 1 со скрещивающимися осями вращения под углом 9 обрабатываемого колеса 1 с начальнымцилиндром д, и зубодеформирующего инструмента 2 с начальным цилиндром 40д,ц находящихся в постоянном беззазорном плотном станочном зацеплениис межосевым расстоянием а по следующим.вариантам.1. Обрабатываемое колесо 1 - косозубое, образующая боковой поверхности его зубьев располагается к...

Номер патента: 817501

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Божко, Ильин, Федоров

МПК: G01M 15/00

Метки: вентиля-topob, испытания, колес, лопатокрабочих, центробежных

...установлены радиальные направля- ЗО ющив лопатки с проФклем, повторяющим проФиль испытуемых лопаток рабочего колеса.На чертеже изображено предлагаемоеустройство в аксонометрической проекции с частичным вырезом внешнего цилиндра.Устройство содержит аэродинамический возбудитель колебаний лопаток (не изображены), выполненный в видедвух концентрично расположенных цилиндров 1 и 2, имеющих одинаковое количество окон 3. Цилиндр 1 установлен внутри цилиндра 2 с возможностью их взаимного относительного перемещения и оба цилиндра 1 и 2 размещены перед лопатками. Во внутреннем цилиндре 1 у кромки окон 3 установлены ра" диальные направляющие лопатки 4 с проФилем, повторяющим проФиль испытуемы лопаток рабочего колеса.Устройство работает следующим...

Номер патента: 818717

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Есаулов, Моисеева, Серяченко, Староселецкий

МПК: B21K 1/28

Метки: желез-нодорожных, заготовок, колес

...имел температуру 1100 С. После этого заготовку устанавливали на стол пресса и производили предварительную осадку (фиг. 2) до высоты 250 мм со степенью деформации 38%. Предварительно осаженную заготовку подавали к прессу усилием 5000 тс, где перед установкой ее на стол производили охлаждение со стороны торцов и боковой поверхности на высоте 25 мм в течение 17 с (фиг.3).:Охлаждение при этом проводили на глубину 9 мм с интенсивностью 5,6/с,.После этаго,проводили осадку заготовки с разгонкой в калибровочном кольце (фиг, 4). Последующие операции деформирования формовку (фиг. 5), прокатку (фиг. 6) и калибровку .с выгибкой диска (фиг. 7) осуществляли соответственно на прессе усилием 1.0000 .тс, колесопрокатном стане и прессеусилием 3500 тс,По...

Номер патента: 818780

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Перепелица, Тернюк

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, отделочной, цилинд-рических

...колеса 1,Для обеспечения колебательных движений с угловой амплитудой, превышающейшаг зубьев, предусмотрен привод 8, взаимодействующий с инструментами посредством кулисного механизма 9.Центры 10 предназначены для закрепления обрабатываемого колеса с возможностью углового поворота вокруг своейСпособ осуществляется следующим образом,Обрабатываемое колесо вводят в двухпрофильное зацепление с обоими инструментами.Инструменты, получая вращение от привода 4, вращают обрабатываемое колесо1. Этим обеспечивается съем материала пообеим линиям зацепления,Одновременно с включением первогопривода включается второй привод, Второй привод посредством кулисного механизма производят периодическое сближение и развод инструментов...

Номер патента: 819608

Опубликовано: 07.04.1981

Автор: Бельдеман

МПК: G01M 17/007, G01M 17/06

Метки: колес, проверки, средства, стенд, транспорт-ного, углов, управляемых, уста-новки

...и сВязанные с измерительными устройствами 8 и 9. Измерительное устройство включает пружину 10, закрепленную в кронштейне 11, установленном на плите 12, дифференциально-трансформаторный датчик 13 перемещения, ферритовый сердечник 14 которого закреплен на конце пружины 1 О. Датчик 13 установлен на плите 12. В средней части пружины 10 установлена скоба 15, снабженная шариковыми прижимами 16, обеспечивающими беззазор ное соединение пружины 10 с подвижными в осевом направлении измерительными барабанами 6 и 7. Плита 12 посредством шпонки 17 и Т-образных направляющих пазов 18 имеет возможность перемещения относительно основания 1 в направлении, перпендикулярном оси вращения измерительных барабанов 6 и 7. Фиксация плиты 12 в...

Номер патента: 821011

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 8/00

Метки: инструмент, колес, обкатываниязубчатых, чистового

...1 это приращение равно половине разности высот зубьев готового и обкатываемого колес, а на .участке И - разности этих высот. Боковой профиль зубьев на обоих Щ участках аналогичен профилю в сек" ции А, Таким образом, на указанных участках секции.Б металл деформируется только вершинами зубьев. Научасткахи 1 ч секции Б в определенной последовательности увеличивается толщина зубьев от вершины зуба до впадины при их полной постоянной высоте. На участке 1 И зуб имеет полную толщину только на 1/3 высоты зуба, на участке 1 Ч/2 высоты зуба, на участке- на полной высоте зуба. Таким образом, на этом участке зуб инструмента имеет профиль, соответствующий зубу обкатываемого колеса. Величина приращения толщины зуба Ю зависит от угла зацепления зуба...