Зубчатый накатник для обработкицилиндрических зубчатых колес

Совэ Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф(22) Заявлено 020379 (21) 2733541/25-27 с присоединением заявки МО -(51)М. К . В 21 Н 5/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретенияЗавод ВТУЗ при Московском дважды ордеиа Лейина иОрдена Трудового Красного Знамени автомобильйом завйе". им. А,И. Лихачева(54) 3:БЧАТЫИ НАКАТНИК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к механиче кой обработке металлова именно к устройствам для обработки зубчатых колем поверхностным пластическим деформированием металла.Известны станки для калибровки зубьев тремя накатниками, имеющими деформирующие поверхности по всей поверхности зуба накатника 1,Недостатком указанного устройства является то, что во время обработки возникают значительные усилия, вызывающие прогибы зубьев, которые приводят к дефектам из-за неравномерного распределения точек приложения силы.Наиболее близким решением иэ известных является инструмент для калибровки зубчатых колес, содержащий корпус в виде зубчатого колеса и расположенные на зубьях корпуса, деформирующие элементы, смещенные на соседних зубьях по высоте от одногозуба к другому (2.Однако накатники имеют и существенные недостатки, В частности, изго товление заданной схемы располокения деформирующих элементов на накатнике ограничено возможностями зуборезного оборудования. В настоящее время такие накатники изготавливаются подобно шеверам и возможно получить лишьсмещение кромок, т.е. ту или иную величину перекрытия. На этом возможность применяемых схем накатыванияи ограничивается, Оптимальные схемыдолжны определяться в зависимостиот формы и направления зубьев материала, модуля факторов. Это достигается при использовании сборногонакатника, Например, при обработкекосозубых цилиндрических колес прогиб и удельное давление на боковыхповерхностях зубьев изменяется по 15 длине зуба, При прямозубом зацеплении линия касания зубьев происходитпараллельно головке зуба по всей длине зуба. При косозубом зацеплениилиния касания зубьев начинается 20 у головки зуба с одной стороны, затем нарастает по мере прохождения подлине зуба и покидает зубчатое .зацепление у ножки зуба с другой стороны. Поэтому удельное давлениена боковых поверхностях головки зуба в верхней части плоскости измерения значительно выше, чем в нижнейчасти плоскости измерения, когдаголовка и весь профиль находится в З 0 зацеплении, Со стороны высокогоудельного давления на боковь.х поверхностях пластической деформации подвергаются больше материалы, чем спротивоположной стороны. Кроме того,разный уровень точек приложениясилы, обусловленной косой линиейкасания зубьев, приводит к изменениювеличины прогиба зубьев. Применениеоптимальной схемы накатывания позволяет уменьшить или полностью устранить прогиб зубьев. Изготовление такой схемы возможно практически только 10на сборном накатнике. Существенноезначение на стабильность качественныхпоказателей процесса накатывания истойкость инструмента оказывает стойкость кромок зубчиков накатника, уберечь которые отсмятия и выкрашивания довольно трудно. Причем выкрашивание одной из секций или кромок зубчиков накатника приведет к необходимости его полной замены, Изготовление накатников целиком из твердогосплава представляет значительныетрудности и потребует больших затрат средств и времени.Цель изобретения - обеспечение25улучшения качества обрабатываемыхповерХностей зубчатых колес, увеличение долговечности и упрощение технологии изготовления накатника,уменьшение трудоемкости и себестоимости его изготовления, а также ЗОрасширение его возмож 1 остей для применения различных схем накатывания,Указанная цель достигается тем,что корпус накатника выполнен в видесоосно установленных несущих пластин с торцовыми срезами на зубьях,а деформирующие элементы выполненыв виде пластин разной толщины, установленных на торцовых срезах несущихпластин. 40На фиг, 1 изображен сборный накатник, Фронтальный вид; на фиг. 2то же,вид в плане. Накатник состоитиз несущих пластин 1 с торцовыми срезами и вставленными в них деформирующими (твердосплавными) пластинами 2, расположенными между боковыминесущими пяастинами 3, которыесоединены между собой винтами 4 и 5.Шлифование накатника производитсяь сборе. В средней части твердосплав-ные пластины могут иметь различныедополнительные упоры, увеличивающиеих жесткость. Предлагаемый накатникпредусматривает расположение всехтвердосплавных пластин с определенной величиной смещения, т.е. в последовательности, необходимой для постепенного накатывания поверхностизуба колеса, что повышает качествообработки и, уменьшает усилия деформирования и себестоимость изготовления накатника, Накатник снабжен небольшим количеством несущих пластин и винтов, что упрощает его конструкцию.Применение предлагаемых конструкций.накатников позволяет повысить стойкость накатников в 3-4 раза за счет обеспечения стойкости граней накатных профилей, В связи с уменьшением усилий накатывания, связанных с последовательным входом в работу деформирующих твердосплавных пластин, их высокой стойкостью и надежностью, повышается качество обрабатываемых поверхностей зубьев, Применение сборной конструкции позволяет легко заменить изношенные или случайно вышедшие из строя рабочие элементы, Применение твердосплавных пластин, в качестве рабочих элементов, позволяет значительно повысить высоту рабочих поверхностей, следовательно, и количество переточек, что также повышает стойкость накатника в 3-4 раза. Возможность изготовления твердосплавных пластин с различными рисунками на торцовых поверхностях позволяет значительно расширить количество применяемых схем деформирования, тем самым повысить качество обрабатываемых поверхностей зубьев, .уменьшить и оптимально распределить усилия деформирования.Формула изобретенияЗубчатый накатник для обработки цилиндрических зубчатых колес, содержащий корпус в виде. зубчатого колеса и расположенные на зубьях корпуса деформирующие элементы,смещенные на соседних зубьях по высоте от одного зуба к другому, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых поверхностей зуба и увеличения стойкости, корпус накатника выполнен в виде соосно установленных несущих пластин с торцовыми срезами на зубьях, а деформирующие элементы выполнены в виде пластин разной толщины установленных на торцовых срезах несущих пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ф 572322, кл. В 21 Н 5/02 74.804146 ставитель В. Муконинхред Н, Ковалева КорректорС. Шекмар горил сноеСР 113035,Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектна едактор М. П аказ 10758/1 Тираж 5 ИИПИ Государ по делам изо Москва, Женно етен аушс Подпо комитета Сй и открытийая наб., д. 4