Способ электрохимической обработкизубчатых колес

Союз Сфветскик Сфцнаектичесних Рквубеа(23) Приоритет В 23 Р 1/04 Государственный комитет СССР по делан изобретений и открытийОпубликовано 150281, Бюллетень М 6 Дата опубликования описания 150281(71) Заявитель Тульский политехнический институт(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к размернойэлектрохимической обработке зубчатыхколес и может быть использовано дляокончательной и точной доводки рабочих участков внутреннего или наружного зацепления.По основному авт.св. 9252800 известен способ электрохимической обработки зубчатых колес электродоминструментом, которому после формообразования зуба изделия по высотесообщают вращение относительно егооси и оси изделия сначала в одну,а затем в другую сторону на углы,определяемые величиной припуска напрофиль 113,Недостаток .этого способа -низкая точность обработки, повыситькоторую.в пределах этого способане представляется возможным в связи с тем, что процесс формообразования ведут на больших (0,4-0,8.мм)межэлектродных зазорах, и степенькопирования форю электрода-инструмента на обрабатываемой поверхностиостается низкой в силу влияния рассеивающей способности электролитнойсреды в межэлектродном зазоре.Цель изобретения - повышение точности обработки. Поставленная цель достигаетсятем, что подают напряжение на электроды при соотношении минимального имаксимального межэлектродных зазоровв пределах от 0,01 до 0,1 мм. Подачанапряжения на электроды при указанном соотношении зазоров позволяетвести процесс электрохимического формообразования при минимальном межэлектродном зазоре ащ, в пределах0,01-0,1 мм, который и определяетвысокую степень копирования формыэлектрода-инструмента на обрабатываемой поверхности . В процессе обработки при асимметричном положенииинструмента относительно обрабатываемого контура детали, электрохимические процессы протекают и на максимальных межэлектродных зазорах,однако прн выбранном соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров, съем металла на этихучастках незначительный и практически не влияет на точность обработки,На фиг. 1 схематически показанпринцип обработки шлицевого отверстия зубчатого колеса, на фиг. 2совмещенная диаграмма распределенияплотности тока при асимметричном поЛожении электрода-инструмента относительно обрабатываемого контурадетали,При обработке шлицевого отверстия обрабатываются боковые поверхности шлицевых впадин, по которымосуществляется посадка зубчатого колеса на вал. Электрод-инструмент 1представляет собою шлицевой валик,установленный соосно по отношению кобрабатываемой детали 2 с обеспечением оптимального межэлектродного зазора, через который прокачиваетсяэлектролит в Процессе обработки.- Электрод-инструмент 1 и деталь 2подключены к источнику 3 питания,включение и выключение которого осуществляется при помощи блока 4 управления. Периодический поворот инструмента вокруг продольной оси 5 задается при помощи механизма б подачи.Исмен касания инструментом обраба- Щтываемой поверхности фиксируетсяпри помощи узла 7 фиксации нулевогозазора. Частота колебаний электродаинструмента вокруг продольной осизадается при помощи блока 4 управления. Узел 7 фиксации нулевого зазора ограничивает амплитуду поворотаинструмента 1 и подается сигнал наблок 4 управления для включения ивыключения источника 3 питания помере достижения электрод-инструментом 1 заданного асимметричного положения относительно обрабатываемогоконтура детали 2.Процесс обработки осуществляютследуЮщим образом.В зону обработки подают электролит и электроду-инструменту 1 сообщают колебания вокруг продольной оси5 при помощи механизма б подачи отблока 4 управления. Узел 7 фиксации 40нулевого зазора по моменту касанияэлектродом-инструментом обрабатываемой поверхностйограничивает амплитуду колебаний в пределах достаточных для касания инструментом Раз но 4иМенных участков шлицевых пазов.Источник электрического тока подключааг при заданном асимметрисйом положении инструмента относительнообрабаТываемого контура по сигналу касания от узла 7 фиксации нулевого зазора блоком 4 управления. Таким образом, разноименные поверхности шлицевых впадин обрабатываются последовательно в течение одного цикла. Затем цикл обработки повторяется, пока не будет снят весь припуск.При асимметричном положении электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности в момент подачи импульса технологического тока анодные процессы протекают как при минимальном, так и при максимальном межэлектродном зазорах в одно и то же время на разноименных поверхнос - тях шлицевых впадин отверстия, однако на минимальном межэлектродном зазоре а; плотность тока соответствует максимальной, которая, при выбранном соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров, определяет съем припуска и высокую точность копирования инструмента на обрабатываемой поверхности, в то время как на максимальном межэлектродном зазоре аплотность тока составляет всего лишь ; и практически не влияет на точность обработки, так как основной припуск снимается на малом межэлектродном зазоре.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности, при этом точность обработки по сравнению с известными электрохимическими способами резко увеличивается.формула изобретенияСпособ электрохимической обработки зубчатых колес по авт,св, 9252800,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности обработки,напряжение подают на электроды присоотношении минимального и максимального меаэлектродных зазоров в пределах от 0,01 до 0,1.Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Авторскоесвидетельство СССР9252800, кл. В 23 Р 1/04, 1967.804327 а л Отах иг.2 Составитель Е.ГанелинаТехред С. Мигунова Корректор Н.ГригоруФ ор И,К сарда Зака лиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 10776/23 Тираж 11 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Х(-35, Раушск