Инструмент для обкатки зубьев зуб-чатых колес

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Сеюз Сфветскик Социалистических Республик(22) Заявлено 280579 (21) 2771670/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 230181. Бюллетень йо 11Дата опубликования описания 25.0 381 В 21 Н 5/02 Государственный комнтет СССР яо делам изобретений н открытий(71) Заявитель О 54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЬЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСщения вокруг своих осей, Оси враще.ния роликов лежат в плоскостях, перпендикулярных оси вращения накатного инструмента. Накатные ролики смонтированы с возможностью регулировочного перемещения по специальным пазам, выполненным в корпусе параллельно его оси 21Недостаток конструкции этого инструмента заключается в том, что в процессе обработки вершины роликов деформируют металл зубьев колеса сильнее,чем основания,так как рабочая коническая поверхность роликов имеет переменную кривизну увеличивающуюся от основания ролика к вершине. Это ведет к получению не достаточно однородной по качественным показателям на катанной поверхности,Кроме того, размеры конических роликов - высота и диаметр зависят от модуля зубьев накатываемого колеса. При крупных модулях (а=30-65 мм) диаметр ролика у основания составляет 80-150 ян, что требует создания пружинами больших (Р-3066 кгс). осевых усилий для обеспечения процесса накатывания. Это, в свою очередь, при большом консольном вылете роликов (Йрд 80" 150 мм) ведет к поломке их осей,Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки поверхности зубьев поверхностным пластическим деформированием.Известен инструмент для обкатки зубчатых колес, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндра с установленными на нем по винтовой линии коническими накатными роликами, имеющими возможность вращения вокруг своих осей, Обработка колеса идет методом обкатки. Процесс производительный и может осуществляться на зубофрезерном станке вслед за операцией 35 вубофрезерования 11.Недостаток этого инструмеита заключается в том, что при обработке зубьев нельзя создать постоянное усилие обкатки, что,в свою очередь,ухуд шает качество обработанной поверхности.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является инструмент для обкатки зубьев зубча тых колес, содержащии два подпружиненных навстречу друг другу цилиндричес" ких корпуса с коническими роликами, расположенными по винтовым линиям и установленными с возможностью враДостоинство такого инструментазаключается в том, что при обработкезубьев создается постоянное усилиеобкатки, что позволяет до некоторойстепени улучшить качество накатываемой поверхности.Цель изобретения - улучшение качества обработки зубьев зубчатыхколес, а также повышение долговечностинакатного инструмента.Поставленная цель достигается тем,что каждый корпус выполнен с винтовыми витками, наружная поверхность которых ограничена конической поверхностью, а накатные. элементы установлены на конической поверхности витков и выполнены в виде цилиндричес-:ких роликов, оси вращения которыхперпендикулярны образующей конической поверхности витков, при этомвитки двух корпусов обращены один кдругому поверхностями большего диаметра.На фиг.1 изображен накатный инструмент, общий вид; на фиг.2 - схемапоследовательной обработки боковойповерхности зуба предлагаемым инст- друментом на фиг,З - то же, известныминструментом.Инструмент состоит из левого1 и правого 2 корпусов, имеющих винтовые конические выступы Аи В одного направления. Корпуса 1 и2 установлены на оправке 3 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль шпонок 4 и 5. Накатные элементы б, например шарикоподшипники, оси вращения которыхперпендикулярны конической образующей винтовых выступов А и В, закреплены на их периферийной части винтами7 и защищены от возможного засоренияпрокладками 8 и 9. На оправке 3 установлены силовые пружины 10 и 11и нажимной диск 12. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой 13.Обработка зубчатого колеса 14 проис 45ходит следующим образом,Перед обкаткой поджимают пружины10 и 11, обеспечивают необходимоеусилие накатывания, При этом корпуса1 и 2 плотно прижаты к прокладке 13.Инструмент радиально вводят в зацепление с колесом 14 до появления контакта накатных элементов б с зубьямиколеса 14. Пружины 10 и 11 сжимаютсяи между прокладкой появляется зазор,необходимый для возвратно-поступатель ных перемещений корпусов 1 и 2 по.шпонкам 4 и 5.В процессе накатки (пиг.1 и фиг.2)накатные элементы б последовательно,один за другим контактируют с боковы- Ями поверхностями зубьев колеса 14 полиниям зацепления ВЕ и В Е, обеспечивая полную обработку эвольвентногопрофиля с каждой стороны зуба. Так как радиус кривизны р рабочих поверхностей накатных элементов 6 в каждый из моментов контакта (фиг.2 ) одинаков, то накатанная. поверхность более одно; родна по, качественным .показателям,чем в случае обработки колеса инструментом .(фиг.З) где в,каждом из моментов контакта радиус кривизны рабочей по- верхности накатного, элемента 6 различен и изменяется ет наибольшегодо наименьшогоПредлагаемая конструкция 1 накатного инструмента в диапазоне модулей 20-65 мм имеет одинаковые цилийдрическиенакатные элементы, диаметральные. размеры которых в 2-4 раза меньше,.чем у известных конструкций, что упрощает .конструкцию инструмента и позволяет существенно снизить усилия обкатывания, т.е. повысить срок службы инструмента. Постоянный радиус кривизны контактирующих поверхностей роликов позволяет по сравнению с известными конструкциями получить более качественную, однородную поверхность обрабатываемых зубьев, что в свою очередь, значительно увеличивает срок службы зубчатых колес.Экономическая целесообразность предложенной конструкции заключается в том, что после обработки эубчатых колес предлагаемым инструментом долговечность их увеличивается на 30-40, а также снижается себестоимость за счет упрощения конструкции инструмента и повышения срока его службы.Формула изобретенияИнструмент, для обкатки зубьев зубчатых колес, содержащий два подпружиненных в направлении один к другому цилиндрических корпуса с установлен/ными на каждом из них с возможностью вращения накатными элементами, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества. обработки и повышения долговечности, каждый. корпус вь 1 полнен с винтовыми витками на цилиндрической поверхности, наружная поверхность которых ограничена. конической поверхностью, а накатные элементы установлены на конической поверхности витков и выполнены в виде цилиндрических роликов, оси вращения которых Перпендикулярны образующей конической поверхности витков, при этом витки двух корпусов обращены один к другому поверхностями большего диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР Р 181102, кл. В 21 Н 5/02, 1966.2. Авторское свидетельство СССР Р 380383, кл. В 21.Н 5/02, 15.05.73.814537 г. иа Составитель В. Иуконин Белоусова Техред Л. Пекарь Коррект,Редактор одписно д. 4/5 лиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектна аказ 891 14 ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, венноретени Ж,раж 740о комитета Си открытийРаушская наб