Способ получения анионитов

О П ЙЗО Союз СоветеиижСоциалистических АТЕГ 61) Дополнительны пате(23) Приорите 2 19.04.74 осударственныЯ СССР по делам изоб и открыт) Авторы изобретеиий х Иностранная фи Байер АГ (ФРГ ) Заявител 4) Б ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТОВ ние став качествет сложные Изобретение касается способа получения ионообменников, в частности,способа получе)ния анионитов путемвведения аминоалкильных групп в сшитые, нерастворимые в воде, содержащие ароматические ядра органическиеполимеры.Известен способ получения анионитов путем взаимодействия сополимеров моновинилароматических соединений и поливинилароматических соединений с амидоалкилирующим агентом -простым эфиром М-гидроксиалкилимидом " в присутствии агента набухания полимера и кислого катализаторас последующим омылением продуктареакции (1) .В результате осуществления известного способа получается значительное количество разрушенных грануланионита.Цель изобретения - повышебильности зерен анионита,Поставленная цель достигается темчто в качестве амидоалкилирующегоагента используют сложный эФирВ-оксиалкиламида или Б -оксиалкилимида.Согласно .изобретению,сложных эфиров использую эфиры М-оксиалкиламидов и И-оксиалкилимидов и низших алифатическихили ароматических моно- или дикарбоновых кислот, таких, например, какмуравьиная, масляная, валериановая,янтарная, малеиновая, бенэойнаяи Фталевая кислоты или С- С-алканкарбоновых кислот , таких какуксусная и пропионовая кислоты, илинеорганических, содержащих кислород,таких как серная и фосфорная кислоты, или их кислые эфиры.В качестве Н-оксиалкиламидовиИ-оксиалкилимидов наряду с И-оксиэтиламидами И-оксиэтилимидамипрежде всего используют И-оксиметиламиды, а именно И-оксиметилимидами С - С 5-алканкарбоновых кислот,таких как муравьиная, уксусная,пропионовая, масляная, валериановаякислоты и оксиметиламиды, в частности, насыщенных или ненасыщенныхалифатических Са - Со -дикарбоновыхкислот, таких как янтарная, глутаровая, адининовая, дигликолеваяи малеиновая кислоты, или ароматических ортодикарбоновых кислот, таких как фталевая кислота,В качестве сшитьи, нерастворимых в воде, содержащих ароматнчес 686625кие ядра органических полимеров,используют сополимеры моно- и поливиниларильных соединений. Такиесополимеры известны и их получаютизвестными способами. Сополимерымогут являться микропористыми,т.е. могут иметь структуру геля,или макропористыми.Предпочитают такие сополимеры,структура которых содержит большуюдолю ароматических моновинильныхсоединений и меньшую долю ароматических или алифатических поливинильных соединений. Количество дейс;вующих в кчестве сшивающего агентаполивинильных соединений может колебаться в широких пределах.При получении сополимеров со структуройгеля используют 0,5-20 вес.% поливинильных соединений, предпочтитель -но 0,5-10 вес.%, в то время как присинтезе макропористых сополимеровиспользуют поливинильные соединенияв количестве 2-50, предпочтительно 2-20.В качестве ароматических моновинильных соединений могут быть использованы винилнафталин, замещенные стиролы, например винилтолуол,виниланизол, этилстирол, стирол,В качестве поливинильных соединений могут быть использованыдивинилпиридин, дивинилтолуолы,дивинилнафталины, диаллилфталат,этиленгликольдиакрилат, дивинилкси-.лол, дивинилэтилбензол, дивинилсульфон, поливиниловый или полиаллиловый эфир гликоля, глицерини пентаэритрит, дивинилкетон, дивинилсульфид, аллилакрилат, диаллилмалеат, диаллилфумарат, диаллилсукцинат, диаллилкарбонат, диаллилмалонат, диаллилоксалат, диаллиладипат, диаллилсебацат, дивинилсебацат, диаллилтартрат, диаллилсиликат, триаллилтрикарбаллилат, триаллилаконитат, триаллилцитрат,триаллилфосат, И,К -метилендикариламид И И-метилендиметакрилР (амид, И,И-этилендиакриламид, 1,2-ди-( А -метилметилен (сульфонамидо)-этилен, тривинилбензол, тривинилнафталин, поливинилатрацены,дивинилбензол, тривинилциклогексани этиленгликольдиметакрилат,Кроме того, можно применятьсшитые, содержащие ароматическиевинильные соединения сополимеры,в процессе получения которых использовались добавки других винильныхсоединений, таких как, например,метакриловые и акриловые соединения,в частности акрилонитрил, этилен,пропилен, изобутилен, винилхлорид,винилацетат, винилиденхлорид,винилпиридин и замещенные винилпиридины,а также винилхинолины и винилпирролидон. Пригодны также добавки поли 5 10 15 20 25 30 35 Щ этиленнасыщенных соединений, такихкак изопрен, бутадиен, хлоропрен,пиперилен, пентадиен гексадиен, окстадиен, декадиен, гексатриен, циклопентадиен, а также добавки замешенных полиэтиленненасыщенных соединений, таких, например, как хлоропрен, 2,3-диметилбутадиен, 2,5-диметилгексадиен, 2,5-диметилоктадиен, которые реагируют как соединения, имеющие лишь одну двойную связь.В качестве агентов набухания полимера используют галогенированные углеводороды, например дихлорметан, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, трихлорэтилен, симметричный тетрахлорэтан, 1,1,2-трихлорэтан, тетрахлорэтилен, дихлорпропан, пентахлорэтан, трихлорпропаны, тетрахлорпропаны, а также полярные органические растворители, например диметилформамид, окись сернистого метила и сульфолан, а также замещенные нитрогруппами алифатические или ароматические углеводороды, например 1-нитропропан, 2-нитропропан, нитроэтан или нитробензол. Указанные агенты набухания могут быть использованы отдельно или в смеси друг с другом.Не содержащие галогена агенты набухания, например нитробензол, нитроэтан, нитропропан, окись сернистого метйла, . или сульфолан, целесообразно использовать в том случае, если получаемые аниониты не должны выделять галогенидов, например хлора, как это необходимо в анионитах, предусмотренных дляиспользования в атомной электростанции. В качестве кислых катализаторов используют катализаторы для реакции Фриделя-Крафтса, например, хлорид цинка, хлорид алюминия, тетрахлорид олова, хлорид железа (Ш), и прежде всего сильные кислоты, а именно органические кислоты, например алифатические и ароматические сульфокислоты, такие как метан-, бензол" и толуолсульфокислоты, и сильные неорганические кислоты, в частности, содержащие кислород, например фос- форную кислоту и ее кислые сложные эфиры и прежде всего серную кислоту (концентрированную или дымящуюся). Можно использовать смеси из неорга" нических, содержащих кислород, кислот, например серной кислоты, и низших алифатических карбоновых кислот или их ангидридов, например уксусной кислоты или уксусного ангидрида.Взаимодействие органических полимеров со сложными эфирами Б" -оксиалкиламидов или Ю-оксиалкилимидов проводят при,0-150 С, в частности при 30-100 С.При этом сложные эфиры целесообразно испольэовать в количествах 0,5-4 моль, предпочтительно 1 2,5 моль на 1 моль ароматической единицы, т.е. на 1 моль ароматических ядер в полимере.Количества кислых катализаторов можно варьировать в широких пределах, в основном оказалось целесообразным использовать их в количествах 0,1-1, 5 моль, предпочтительно 0,75-1,25 моль на 1 моль сложного эфира. Взаимодействие проводят так, что получают сначала сложные эфиры Б- оксиалкиламидов или И-оксиалкилимидов, причем агенты набухания одновременно могут служить растворителями для реакции переэтерификацииПолимеры набухают в этих растворах сложных эфиров . После добавки кислого катализатора и установления температуры реакции начинается взаимодействие сложных эфиров с полимерами.После ациламиноалкилирования от продуктов разложения отщепляют ацильныйрадикал известными приемами, например путем гидролиза продуктов ациаминоалкилирования в щелочной или кислой среде или путем взаимодействия с гидразином и последующего гидролиза в кислой среде и в случае необходимости, в присутствии органических. раство" рителей или агентов набухания, для омыления продукт ациламиноалкилирования целесообразно отделять от реакционной среды, например, путем отсасывания. В случае необходимости выделенный продукт можно сушить или промывать смешиваемым с водой органическим растворителем, например метанолом, этанолом, диоксаном, тетрагидрофураном, Выделенный продукт затем в автоклаве омыляют при 100-250 С примерно 5-40"ным по весу водным или спиртовым раствором щелочи, например гидроокиси натрия, гидроокиси калия или примерно 5-80-ным по весу раствором минеральной кислоты, например соляной, бромистоводородной исерной кислот.С другой стороны продукт ациламиноалкилирования можнр подвергать взаимодействию и с 5-50-ным по весу водным или спирто" вым раствором гидрата гидразина при 50-100 С. При предпочтительном варианте последний раствор может содержать другие щелочи, в частности едкие щелочи, в количестве 1-20 вес Продукт реакции можно выделять, промывать водой и затем, для совершенствования гидролиза,нагревать с водным раствором минеральной кислоты (5-20-ным).Получаемые согласно изобретениюаминоалкильные соединения, крометого, могут быть модифицированы5 путем алкилирования известными приемами. Для этой цели служат известные алкилирующие средства, наприлер метил-, этил-, пропилхлоридили - бромид, диалкилсульфаты, например, диметилсульфат, окисиалкилена, например окись этиленаили пропилена, галоидгидрины, полигалоидные соединения, эпигалоидгидриды, этиленимины или смеси формальдегида и муравьиной кислоты.С помощью предлагаемого способаможно получать содержащие аминоалкильные группы, нерастворимые вводе искусственные смолы, обладающие свойствами анионита, с ранеене достигнутой обменной емкостьюи высокой стабильностью зерен технически простым и безопасным образом.П р и м е р 1, 700 г растворенного в 2400 г дихлорэтана М-оксиметилфталимида и 454 г уксусногоангидрида в течение 5 ч нагреваютс обратным холодильником до температуры кипения. В этом растворесложного эфира при 60 С в течениео30 мин подвергают набуханию 300 гсшитого 6 дивинилбензола полимерастирола. Затем в течение 4 ч притемпературе кипения каплями добавляют 400 г концентрированной сер ной кислоты. После перемешиванияв течение 20 ч при этой температуре полимер отсасывают и суспендируют в 2000 мг 10-ного водногораствора аммиака. Остатки агента 40 набухания путем азеотоопной перегонки удаляют из суспензии, Затемполимер нагревают в течение 10 чв автоклаве с 40-ным натровымщелоком до 180 С, После отмывкинатрового щелока получают 750 млслабоосновного анионита, которыйпо отношению к 0,1 н.соляной кислоте имеет способность к связыванию кислоты 3,3 г экв./л и содержание азота в сухом веществе 9,55,Н р и м е р 2. 354 г растворенного в 1100 г дихлорэтана И-оксиметилфталимида и 227 г уксусногоангидрида в течение 5 ч нагреваютдо температуры обратного холодильника. В этом растворе сложногоОэфира при 60 С в течение 30 минподвергают набуханию 150 г сшитого 4 дивинилбензола полимерастирола. Затем в течение 1 ч при 60 температуре обратного холодильника каплями добавляют 240 г концентрированной серной кислоты и реакционную смесь дополнительно перемешивают при этой температуре еще 65 в течение 20 ч. После выделения68 6625 ЗО растворе н течение.30 мин подвергают набухачию 100 г сшитого 6 дивинил" продукта реакции последний суспендируют в 100 мл 10-ного водногораствора аммиака, Остатки дихлорэтана путем азеотропной перегонкиудаляют из этой суспензии. Затемпродукт реакции выделяют и омыляютпутем нагревания и течение 10 чодо 180 С в автоклаве с 40-ным натровым щелоком, После отмывки натро.ного щелока получают слабооснонный анионит, который по отношениюк 0,1 н.соляной кислоте имеет способность к связыванию кислоты3,0 г экв./л и содержание азотав сухом веществе 10,4,Вместо 240 г концентрированнойсерной кислоты с теми же самымирезультатами в качестве катализатора используют 420 г паратолуолсульфокислоты.П р и м е р 3, 160 г сшитого 2дивинилбензола полимера стирола 2 Оподвергают взаимодействию описаннымв примере 1 способом и гидролизуют.Получают слабоосновный анионит, который по отношению к 0,1 н.солянойкислоте имеет способность к связыванию кислоты 2,87 г. экв./л, содержание азота в сухом веществе18,2.П р и м е р 4, 245 г полученногопутем взаимодействия Б-оксиметилфталимида с уксусным ангидридом сложного эфира растворяют в 600 мл 2-нитропропана, В этом растворе в течение30 мин подвергают набуханию 100 гсшитого 6 дининилбензола гранулированного полимера стирола. Затемсмесь нагревают до 85 С, перемешивая, каплями добавляют 125 г концентрированной серной кислоты. Затем реакционную смесь в течение 16 ч ныдерживают при этой температуре.Продукт реакции выделяют и суспендируют в водном растворе аммиака. Суспензию путем азеотропной перегонки освобождают от остатков агента набухания. Продукт реакции выделяют и омыляют 40-ным натровымщелоком в автоклаве при температуревыше 180 С. Получают слабоосновныйанионит, который после отмывкинатрового щелока имеет способностьк связыванию кислоты 3,3 г экв./лпо отношению, к 0,1 г соляной кислоты и содержание азота в сухомвеществе 9,45,П р и м е р 5. 354 г растворенного в 1200 г дихлорэтана.М-оксиметилфталимида и 227 г уксусногоангидрида в течение 5 ч нагреваютдо температуры обратного холодильника. После охлаждения до 60 С в . 6 Оэтом растворе в течение 30 минподвергают набуханию 150 г сшитого8 дивинилбензола макропористогополимера сткрола (полученногопутем бисернай полимеризации сти рола и дининилбензола в присутствии 60 вес, изододекана из расчета на сумму мономерон). Смесь затем нагревают до температуры обратногохолодильника и н течение 4 ч, перемешиная, каплями добавляют 240 гконцентрированной серной кислоты.После дополнительного перемешивания н течение 20 ч при этой температуре продукт реакции выделяюти освобождают от связанного с нимдихлорэтана путем суспендиронаниян водном растворе аммиака и азеот"ропной перегонки описанным н примере 1 образом. Затем полимер втечение 10 ч н антоклаве нагревают с 40-ным натроным щелоком доо180 С . После отмывки натрового щелока получают 540 мл слабоосновного анионита, который для 0,1 н,соляной кислоты яме; способность к связыванию кислоты 2,4 г,экв./л и содержание азота н сухом нещестне 10,6.П р и м е р б. 250 г сложного эфира, полученного путем взаимодействия (нагренание до температурыобратного холодильника в течение 5 ч) бис-(фталимидометилоного) эфирас уксусным ангидридом, растворяютн 500 мл 2-нитропропана,В этом бензола макропористого гранулированного полимера стирола (полученного путем бисерной полимеризациистирола и дивинилбензола в присуттстнии 70 нес. изододекана из расчета на сумму мономеров). Реакционную смесь нагревают до 85 С и, перемешиная, каплями добавляют 125 гконцентрированной серной кислоты. После дополнительного пеоемешивания н течение 16 ч при этой температуре выделяют смолу и нагревают в нодном аммиачном растворе до 100 С.о Затем выделяют полимер и омыляют путем обработки н течение 10 ч 40-ным натроным щелоком при 180 С в автоклане. После отмывки натрового щелока получают 340 мл слабо- основного анионита, который для 0,1 н.соляной кислоты имеет способность к связыванию кислоты 2,3 гэкв./л и содержание азота н сухом веществе 10,85.Вместо 125 г концентрированной серной кислоты с такими же результатами в качестве катализатора используют 130 г безводной фосфорной кислоты.П р и м е р 7. 600 г полученного из Н-оксиметилфталимида и уксусного ангидрида сложного эфира растворяют в 2000 мл дихлорэтана, В этом растворе в течение 30 минопри 60 С подвергают набуханию 230 г сшитого 5 дивинилбензоламакропористого гранулированногополимера стирола (полученного путем бисерной полимеризации стирола и дивинилбензола н присутствии63 вес. изододекана из расчетана общий вес мономерон). Затемсмесь нагревают до температурыобратного холодильника и н течение 3 ч, перемешивая, смешивают с320 г концентрированной сернойкислоты. После перемешивания втечение 20 ч при температуре о 5 ратного холодильника продукт реакции выделяют и освобождают отсвязанного с ним агента набуханияпутем суспендиронания в водномрастворе аммиака и азеотропнойотгонки дихлорзтана из водногораствора. Продукт реакции выделяюти затем в автоклаве в течение10 ч омыляют при 180 С 40-нымнатровым щелоком. После отмывкищелочи выход составляет 1000 мл.Содержание азота в сухом веществе12,5,920 мл полученного таким образом, имеющего аминометильные группы полимера взмучивают в 2 л водыи при температуре ниже 45 С сначаОла смешивают с 110 г концентрированной серной кислоты, затем 715 мл37-ного водного раствора формальдегида и затем 410 мл муравьинойкислоты. Затем реакционную смесьомедленно нагревают до 95 С и выдерживают при этой температуре,пока образование газа не будет окончено (примерно 16 ч), Имеющий диметиламинометильные группы анионитвыделяют, подщелачивают разбавленным натровым щелоком и затем нейтрально промывают. Выход составляет1100 мл.Полученный таким образом, имеющий третичные аминогруппы анионитпо отношению к 0,1 н.соляной кислотеимеет способность к связыванию кислоты 1,9 г. экн./л. Рабочая обменнаяемкость в Фильтровальной трубке безугольной кислоты составляет 27 гСаО/л при удельной нагрузке 30.Рабочая обменная емкость н присутствии угольной кислоты при удельной нагрузке 10 составляет 42,0 гСаО/л. П р и м е р 8354 г растворенного в 1200 г дихлорэтана И-оксиметилфталимида и 204 г уксусного ангидрида в течение 4 ч нагревают до температуры обратного холодильника. В этом растворе сложного эфира в течение 1 ч при 60 С подо вергают набуханию 208 г сшитого 4 дининилбенэола гранулированного полимера стирола. Затем смесь нагревают до температуры обратного холодильника и затем, перемешивая"ерной кислоты (моногидрата) . Послеперемешинания н течение 18 г притемпературе обратного холодильника реакционную смесь охлаждаютПолимер выделяют и нагревают с1000 мл 10-ного водного растворааммиака, пока дихлорзтан полностьюне будет удален путем азеотропнойперегонки. Затем полимер в течение10 ч н автоклаве омыляют 30-нымнатровым щелоком при 180 С, Послеотмывки натрового щелока получают475 мл слабоосновного анионита ссодержанием азота в сухом веществе 9,3 и способностью связывания0,1 н.соляной кислоты 3 г зкв./л.Для перевода н сильноосновной анионит смолу суспендируют в 1300 г1 5-ного водного натрового щелока,и, перемешивая, при давлении по меньщей мере 1 атм в автоклаве обрабатывают в течение 16 ч при 40 С410 г хлористого метила. После отделения продукта от жидкого реактива, перевода ОН-Формы в Форму хлорида с помощью избытка солянойкислоты и промывки водой получают1230 мл сильноосновного анионита в форме хлорида с общей способностью1,3 г экв./л смолы в форме хлорида.Вместо 196 г моногидрата серной кислоты с теми же самыми результатами н качестве катализатора используют 325 г безводного РеС 8.П р и м е р 9, 531 г растворенного в 1760 г дихлорзтана И-оксиметилфталимида и 306 г уксусного ангидрида в течение 4 ч нагревают до температуры оратного холодильника. Раствор сложного эфира (описанным в примере 8 образом) подвергают взаимодействию с 203 г сшитого 4 дивинилбензола гранулированного полимера стирола и дальше перерабатывают. Получают 700 мл слабоосновного анионита с содержанием азота в сухом веществе 11 и способностью связывания 0,1 н. соляной кислоты 3,3 г" экв./л. После образования четвертичного основания из первичного амина с хлористым метилом (как описано в примере 8) получают 1260 мл сильноосновного анионита в форме хлорида и с общей способностью 1,58 г экв./л смолы в форме хлорида.П р и м е р 10, 345 г раство" ренного н 1200 г дихлорэтана И- оксиметилфталимида и 260 г пропионового ангидрида в течение 4 ч нагревают до температуры обратного холодильника, Раствор образонаншегося сложного эфира пропионовой кислоты И-оксиметилфталимида описанным в примере 8 образом поднер" гают взаимодействию с 208 г сшитого 4 дининилбензола гранулиро 68 6625ванного полимера стирола и дальше перерабатывают, Получают 480 мл слабоосновного анионита с содержанием азота в сухом веществе 8 и способностью связывания 0,1 н соляной кислоты 2,7 г экв/л.П р и м е р 11. Взаимодействие проводят описанным в примере 10 образом с той разницей, что для переэтерификации вместо пропионового ангидрида используют 316,4 г ангидрида масляной кислоты. Получают 500 мл слабоосновного анионита с содержанием азота в сухо веществе 7,6 и способностью связывания 0,1 н,соляной кислоты 2,35 г. экв./л,П р и м е р 12, 354 г растворенного в 1200 г дихлорэтана И-оксиметилфталимида и 9 г концентрированной серной кислоты в течение 15 с обратным холодильником превращают в бисфталимидометиловый эфир. Его в течение 5 ч нагревают с 100 г ангидрида янтарной кислоты до температуры обратного холодильникаПосле охлаждения реакционного раствора бис-(фталоиламино)-метиловый эфир янтарной кислоты выкристаллизовывается.436 г полученного таким образом сложного эфира янтарной кислоты растворяютв 1200 г дихлорэтана, В этом растворе в течение 30 мин при 60 С подвергают набуханию 160 г сшитого 8 дивинилбензола макро- пористого полимера стирола (полученного путем бисерной полимеризации стирола и дивинилбензола в присутствии 60 вес. изододекана (из расчета на сумму мономеров). Затем, размешивая, к смеси в течение 3 ч каплями добавляют 100 г концентрированной серной кислоты, После перемешивания в течение 20 ч при температуре обратного холодильника продукт реакции отдЕляют и освобождают от связанного с ним дихлорэтана путем суспендирования в водном растворе аммиака и азеотроп" ной перегонки, как это описано в примере 1, Затем полимер в течение 10 ч в автоклаве нагревают с 40-ным натровым щелоком до 180 С,о После отмывки натрового щелока получают 585 мл слабоосновного анионита, который для 0,1 н.соляной кислоты имеет способность связывания кислоты 2,72 г. экв,/л и содержание азота в сухом веществе 10,9.П р и м е р 13, 600 г полученного из И-оксиметилфталимида и уксусного ангидрида сложного эфира описанным в примере 7 образом подвех- гают взаимодействию с 100 г сшитого 5 дивинилбензола макропорис того гранулированного полимерастирола. После щелочного омыления продукта реакции получают слабоосновный 5 анионит со способностью связывания 0,1 н, соляной кислоты 2,85 г.,экв ./л и содержанием азота в су"хом веществе 15,3.П р и м е р 14. 600 г сложногоэфира, полученного путем взаимодействия бис-(фталимидометилового) -эфира с уксусным ангидридом, описанным в примере 7 образом подвергают взаимодействию с 100 г сшитого 3 дивинилбенэола макропористогогранулированного полимера стирола(полученного путем бисерной полимеризации стирола и дивинилбензолав присутствии 80 вес. изододекана,из расчета на общ .й вес мономеров).После щелочного омыления продуктареакции получают слабоосновныйанионит со способностью связывания 0,1 н.соляной кислоты 2,6 гэкв./л и содержанием азота в сухом веществе 17,2. Количество неразрушенных зеренанионита, получаемого известным способом, составляет 10-15, тогда ЗО как количество неразрушенных зеренанионита, получаемого предлагаемым способом, составляет 88-100.Количество. неразрушенных зеренанионита , в примерах 1-14 35 составляет:Количество неразрушенных зерен анионита, :969892881009810098989898100100 щ 2 3 4 5 б 45 9 10 11 12 13Формула изобретения Способ получения анионитов взаи"модействием сополимеров моновинилароматических и поливиниларомати"ческих соединений с амидоалкилирую.60 щим агентом в присутствии агентанабухания и кислогО катализаторас последующим омыпением получае"мого продукта реакции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повы шения стабильности зерен получае13 14 686625 Составитель Г.РусскихРедактор Т.Девятко Техред Н,Бабурка Корректор Г.Назарова Заказ 5364/57 Тираж 585 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л, Раушская наб.,д. 4/5филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул. Проектная, 4 мого анионита, в качестве амидоалкилирующего агента используютсложный эфир И-оксиалкиламида илиВ-бксиалкилимида. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 92215956,кл. 3984 27/08, выкл. 1973,