C08F 210/12 — с диолефинами, содержащими сопряженные двойные связи, например бутилкаучук

Номер патента: 192408

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Долинкина, Коджаева, Прокофьев, Садых, Султанов, Эфендиева

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...в качестве третьего сомономера, лишен этого недостатка.Сополимеризацию изобутилена с изопреном и хлорсодержашими сомономерами проводят в реакторе, снабженном механической мешалкой, сосудом для подачи катализатора, трубкой для ввода растворителя и шихты, карманом для термопары. Реактор помещают втермостат, заполненный бензином калоша. Температуру реакционной массы поддерживают жидким азотом. Перед загрузкой компонентов систему тщательно высушивают и продувают сухим азотом.Все компоненты полимеризации также очишают и сушат, В полимеризатор (для получения хлорбутилкаучука) помешают предварительно приготовленную шихту, состоятцую из едмет изоо ре тени я192408 Таблица 1 Результаты сополимеризации хлористого металлила с...

Номер патента: 285658

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Иностранна, Лтдх, Ниппон

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12, C08F 4/14 ...

Метки: каучука, синтетического

...углеводородных растворителей, для полу чения дешевых твердых каучуков на основесополимеров изоолефина и диолефина с высокой степенью эффективности.Предлагаемый способ состоит в по.пучениисополимеров из изоолефинового и диолефино вого углеводородов с использованием галоидного алкила в качестве растворителя и трехфтористого бора и металлорганического соединений общей формулы М(ОК),Хв качестве катализаторов сополимеризации; непре рывном выведении продуктов полимеризацииОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикависимый от патен 2 Ь, 34/13 73587/18-1 3.1 Х,1968 ( Заявлено Ь 7/00 54. Швеция рноритет 25.1 Х.1967,публиковано 29.Х.1970. Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР5,823,32 (088.8)...

Номер патента: 286848

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Береснев, Бугров, Виноградова, Глейберг, Добровинский, Емель, Колосова, Короткевич, Крапивина, Лазарь, Набилкнна, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Скачкова, Слетова, Соболев, Степанов, Тимофеев, Шмук, Щербакова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12, C08F 4/52 ...

Метки: 286848

...около - 70 С.Получено полимера 14,4 г; выход полимера 80,0%; мол. вес 48000; ненасыщенность 0,5 мол, %; содеожание полимера в растворе 40 вес, %.П р и м е р 9. Полимеризация проводилась 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 так же, как описано в примере 1, но гемпература полимсризации была - 110-С.Г 1 олучено полимера 1,7 г; выход 9,6%;мол. вес 109000; ненасьпценность 1,9 мол, %,содержание полимера в растворе 4,8 вес. %.Г 1 р и м е р 10. Полимеризация проводиласьтак же, как описано в примере 1, но в качестве растворителя использовался гексан с содержанием влаги 0,1%,Получено полимера 5,24 г; выход 30,0%;мол. вес 31000; ненасыщенность 1,9 мол. %;содержание полимера в растворе 15 вес. %.П р и м е р 11, Полимеризация осуществлялась...

Номер патента: 503529

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: изобутилена, сополимеров

...объемом 300 см, снабженном приводной мешалкой и термометрическим футляром, в атмосфере артона при слегка повышенном давлении аргона (30 мм рт. ст. относительно атмосферного давления) .В указанный прибор вводят 80 см жидкого СНзС 1, 28,4 г изобутена и 0,84 г изопрена (молярное отношение изопрена к изобутену составляет 0,024). По достижении температуры реакции - 40 С к реакционному раствору медленно добавляют 2 мкмоля (0,254 сма) АЕ 12 С 1, растворенного в 5 смз СНзС 1. Полимер не образуется, Затем к реакционной смеси в течение 7 мин при сильном перемешивании добавляют 0,02 мкмоля 802, растворенного в 5 см СНзС 1, при этом температура повышается на 3 С. После окончания присоединения продолжают встряхивание в течение 10 мин, а затем...

Номер патента: 504497

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Альдо, Джузеппе, Марио, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...коагулируют избытком метило;ваго спирта.1Получают 11,2 г сухого полимера, вязи. коотьо 1 т 1 которого, определенная е пнклогексане, равна 1,65, а ненасьииенность4,1 мол,%..Описанный опыт повторяют при тех же условиях, но без добавления 2- норборненя.Получают 15,2 г сухого полимера, вязкос,ть Гя 1 которого, определенная а пнклогек сане, равна 1,79, а ненасышенность, определенная йодоме трически, равна О, 7 5 моп,%.Поведение при вулканизации этих двухобразцов аналогично поведению одного из .образцов примера 1,П р и м е р 5. Опыт проводят аналогично примеру 1 с применением того жео.60 количества реагентов при - 45 С, но в ка7чфтве циклического олефииа используют1 - етил,5-цихдооктадиен (5 мд),Катедптическую систему, состоящую из1 ",...

Номер патента: 505370

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: изобутилена, сополимеров

...Среднечисловой молекулярный вес М, равен 226000. Полимер имеетЛ 4.мономодальную кривую распределения с вЛ 410 =2,4. Такое же определение, выполненное сразличными образцами промышленного бутиИлового каучука, дает величину равную отМ2,1 до 2,6,15 Полученный полимер подвергают вулканизацци, применяя (приготовленную в открытомцилиндрическом смесителе) смесь следующего состава (вес. ч.):Полимер 100,0Сажа ЕРС 50,0Антиоксидант 2246 1,0Окись цинка 5,0Стеариновая кислота 3,0Сера 2,025 МВ-ТЯД (меркапто-бензотиазол-дисульфид) 0,5ТМТД (тетраметил-тиурамдисульфид) 1,0Смесь вулканизуют при 153 С 40 и 60 мип.30 Свойства полученных вулканизированных продуктов приведены в табл. 1,40 19 25 43 209 760 38 17 29 51 210 680 35 мышленного типа с...

Номер патента: 505371

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...спирта в суспензию полученного полимера. Получают 11,4 г сухого полимера (выход 40%), сличина 1 для которого составляет 2,31 длггг, что соответствует среднему5 10 15 20 3) 35 40 45 50 55 б 0 б 5 ф Бутилкаучук марки Эньял В 218 с определенным вискозиметрическим путем молекулярным весом примерно 450 000 и содержанием ненасыщенных связей, соответствующих 2,1 5 вес. % изопрена. визкозиметрическому мо; к,лярному весу цо йод "определенное иодометрич ски, составляет 2,32% (в расчете па вес изопрена).Полученный полимер подвергают вулкянизации на щелевых пластинах с применением смеси следующего состава (вес. ч,):Полимеры 100,0 Канальная сака 50,0 Лнтиоксидант 2246 1,0 Окись цинка 5,0 Стеариновая кислота 3,0 Сера 2,0 МБТДС...

Номер патента: 506597

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бодрова, Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Сахапов, Созинов, Яковлев

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, возвратной, синтеза, фракции, хлорметилизобутиленовой

...фракции на первой ступени компрессора и в процессе осушки окисью алюминия на первой стадии очистки в результате гидролиза хлористого метила образуются микропримеси диметилового эфира и хлористого водорода в эквимолярных количествах.Для тонкой очистки возвратной хлорметилизобутиленовой фракции от этих микропримесей, а также от влаги ее направляют на вторую стадию очистки в адсорбер 4 с активной окисью алюминия. Очистку от микропримесей производят в паровой фазе при объемной скорости газа от 260 в400 час-.Очищенную возвратную фракцию направляют на вторую ступень компрессора 2 для дальнейшего.компремирования, а затем на конденсацию в конденсатор 5, фракционирование и шихтование 6. На второй ступени компрессора 2 очищенный продукт может...

Номер патента: 560890

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бугров, Бунегина, Лазарянц, Леонова, Орлова, Паутов, Прокофьев, Тимофеев, Яковлев, Яцишина

МПК: C08F 210/12

Метки: изобутилена, изопреном, сополимеров

...метила). 1(огде глубина превращения достигнет примерно 70%( визуально), реакцию обрывают введением10 мл 0,5%-ного раствора "неозона Л" итиповом спирте, Полимер отделяют от разбевителя и непрореегировавших мономеровгорячей водой, высушивают в векуумсушильном шкафу при 50 оС в течение 4 ч и определяют глубину превращения мономеров, молекулярную массу, непредельность, ММР полимере и физико-механические показателиего вулканизата,Результаты приведепы в таблице 1.П р и м е р ы 26. Опыты проводят вусловиях примера 1, но в мономерную смесьвводят изопропиловый спирт в количестве0,017, 0,027, 0,045, 0,056 и 0,12 вес.%соответственно. Результаты опытов приведены в табл, 1 .П р и м е р 7 (контрольный), Опытпроводят аналогично описанному в...

Номер патента: 585817

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...во время проведения эксперимента попнебольшим избыточным давлением аргона 50(20 - 30 тор по отношению к атмосфернолудавлению), помещают 80 см СН СГИ затем3вводят 28,4 г изобутена, 0,84 г изопренаи 2 ммоля А Р (СД г,) ОСН)СР доводятемпературу до -40 С с помощью термостаГстической ванны, К реакционной смеси в условиях сильного встряхивания, в течение10 минза которые наблюдалось повышениетемпературы реакционной смеси приблизительоно на 4 С, постепенно добавтяют 0,26 ммоляо 0 Т 4 (Ет-Г 111, ) с: Р, Проносжес тч пс"1 ряс .,,ХЕ 1 ОН ИР В тфц Рт 1 Р 11 Е .с Р 1 тттт 1 ОСсг От; огочония стобавестнтя и заканчивактт реакпик игтдобавлении лтетанола к суспенэтти полиМера.Получают 13,6 г сухого полимера (исход 48%), тмеюттегорс, измеренную...

Номер патента: 628823

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...насыщения иэопреновыхзвеньев 2,15 вес) приведены нижедля сравнения со свойствами предлагаемого материала.Продолжительностьвулканиэации, мин 40 60Модуль, кг/см:при 100при 200при 300Разрушающая нагрузка, кг/см 2 209 210Относительное удлинение при разрыве,715 650Остаточная деформация,29 29Приведенные результаты показывают, что полИмерный продукт, полученный в ходе проведения эксперимента, после вулканиэации характеризуется свойствами, идентичными свойствам вулканиэированного технического бутилкаучука,50 1 5 3 2 40 60 16 29 53 710 650 15 16 27 33 47 58 П р и м е р 2. Эксперимент проводят, как в примере 1, с использованием тех же самых количеств исходных реагентов, однако в данном случае осуществляют реакцию взаимодействия между...

Номер патента: 687082

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алиев, Мамедов, Рахберли, Рустамов

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, полимеризации, производстве, процесса

...через форсунки подаютв нижнюю часть реактора в зону перемешивания. Перемешивание осуществляют с помощью мешалки 2. Полученная суспензия полимера поднимаетсяпо трубкам, выводится из верхнейчасти реактора 1 и подается в дегаэатор, где дегаэируется незаполимеризованный мономер.В процессе работы реактора 1 полимер частично прилипает к его стенками на поверхности труб образует пленку. В дальнейшем толщина пленки начинает расти, что, во-первых, изменяетгеометрические размеры труб, во-вто"рых, ухудшает теплообмен с хладагентом. Это приводит к ухудшению качественных показателей полимера, Например, ухудшается однородность полимера, изменяется молекулярный вес полимера, происходит комкообразование 5 1 О 15 25 30 45 55 60 и увеличивается...

Номер патента: 828973

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Артур, Аттила, Балаж, Дьюла, Мария

МПК: C08F 210/12

Метки: эластомеров

...измеронная в толуолс при 30 С, рапп 1 и его степень нснасыцснпост по Вийсу достигает 390 г йода на 100 г полимера.П р и м с р 2. Все выполняется так жс, как в примере 1, с той разницей, что .спо)- зустся 30 г смеси мопомеров, состояшей пз 12 г бута;5 епя, 8 г изобутилена, 5 г бутенаи 5 г бутена, а вместо трихлорэтилена берется такой же объем тетрахлорэтилен 1, 11,иер полуСп В количсствс 8,5 Я, его характеристическая вязкость равна 0,79, а степень ненасыщспности по Впйсу составляет 340 г йода на 100 г полимера,П р и м е р 3. Все выполняется так же, как в примере 1, только в качестве смеси мономеров используется фракция С полу ченная при пиролизе бензина, следующегосостава, вес. ): 17,2 5 40,417,48,5 5,0 1 1,5 10 11,5Полимер получен...

Номер патента: 1065428

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Берсенева, Бугров, Кабина, Копылов, Морозова, Прокофьев, Сальников, Травина

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, галоидированного

....отбирают жидкостной поток, содержащий хларбутилкаучук, раст 15воритель и остаточные газы, и подают его нанейтрализацию 3%-ным растворам гндроакисинатрия в аппарате абьемам 3 л с прапеллерноймешалкой, вращающейся со скоростью300 аб/мин. Скорость подачи гидроокисинатрия 25 л/ч, Далее полученную смесь направ 20ляют иа отмывку водой (скарасть подачи воды50 л/ч) хларбутплкаучука от солей, образованных при нейтрализации гидраакисыо натрия, изатем на расслапвание на водный и углевадо 25родный слои, Расслаивапие проводят в отстойнике объемом 150 л. В этом же аппарате происходит стравливание захваченного азота, Углеводородный слой, представляющий собой нейтрализованный и отмытый раствор хларбутилкаучука, подают в водный дегазатор для...

Номер патента: 1237675

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бабаев, Дорофеюк, Самед-Заде

МПК: C08F 210/12, G05D 27/00

Метки: бутилкаучука, полимеризации, производстве, процессом

...Этоприводит к увеличеню нагрузки на валу электродвигателя 6 метдалки 5 и повышению температуры в зоне реакции реактора 1, При превышении нагрузки па валу электродвигателя 6 мешалки 5 или температуры в зоне реакции допустимых значений реактор 1 останавливают на промывку,Загрязнение реактора липким полимером снижает производительностьпроцесса ввиду сокращения длительности цикла полимеризации, а повышение температуры в зоне реакции ухудшает качественные показатели бутилкаучука,Одной из основных причин роста толщины полимерной пленки на поверхности труб реактора 1 является пестационарность его тепловой нагрузки, которая косвенно характеризуется, при поддержании постоянного уровня этилена.в межтрубном пространстве 4 реактора 1, расходом...

Номер патента: 1348346

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Алексанян, Аносов, Берлин, Ениколопов, Забористов, Минскер, Пикалов, Прохоров, Прочухан, Сангалов, Толстиков

МПК: C08F 2/06, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...схеме, в качестве полимеризатора используют реактор н видеметаллической трубы 1 (фиг,1) длиной16000 мм и диаметром 50 мм с приваренным к ней патрубком 2 введениясырья. В реактор с помощью фланцено 50го соединения 3 вмонтирован nатрубок4 ввода катализатора, имеющий длину1400 мм, диаметр 25 мм и равномернораспределенные по длине 12 отверстийдиаметром 1,5 мм с расстоянием между55ними 100 мм,Перед работой реактор-труба 1 спомощью фланца 3 и патрубка 4 подсоединяют к линии подачи катализатора, а через патрубок 2 - к линии подачи сырья. Систему продувают инертным газом. Включают подачу предварительно охлажденного растнора катализатора (0,27,-ый раствор Л 1.С 1 з н хлорэтиле) и устанавливают постоянную скорость его подачи через патрубок 4,...

Номер патента: 573023

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Аносов, Васышак, Коган, Коноваленко, Кроль, Курносова, Монастырская, Петров, Синайский, Сорокина

МПК: C08F 210/12, C08F 8/50

Метки: азотсодержащими, группами, карбоцепных, концевыми, олигомеров, функциональными

...с концевыми функциональнымл группами выделяют из раствора и сушат известными приемами.В качестве сомономеров в сополимерах изобутилена могут применяться лю 5бые диены (бутадиен, 2-этилбутадиен,2-фенилбутадиен, пиперилен и др,),однако лучшие результаты достигаютсяпри химицеской деструкции сополимераизобутилена и изопрена (бутилкаучука), При этом содержание диена в сополимере 1-10 мол.,В качестве растворителей кауцукав соответствии с предлагаемым способом применяют углеводородные илигалоид- и кислородсодержащие растворители, но наибольшая скоростьреакции наблюдается в алифатицескихуглеводородных растворителях, Если20 сополимер изобутилена и диена, например бутилкауцук, полуцают в растворе (но не в крошке) химическуюдеструкцию можно...

Номер патента: 579769

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Аносов, Баранкова, Бырихин, Варибрус, Васышак, Ежова, Коноваленко, Курносова, Праведников, Прохоров

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ИЗОБУТИЛЕНА полимеризацией его или сополимеризацией с диолефинами в среде галоидалкила при 0-(-120)oС в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса, вводимых в реакционную зону в виде растворов в галоидалкилах, и регуляторов молекулярной массы полимера, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода полимера и упрощения технологии процесса, в качестве регулятора используют 2 - 200 мол.% (от катализатора) ароматических углеводородов, вводимых в катализаторный раствор.

Номер патента: 1807699

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Абрамов, Архипов, Борцова, Бугров, Головачев, Космодемьянский, Крапивина, Осовский, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Токарь

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, высокомолекулярного

...С 1-С 4; Х - галоген (О, Вг); и = 1 - 2; при объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3;7-4:1 в присутствии 0,5 - 25 об, от реакционной смеси полярного хлорорганического соединения введение части хлорорганического соединения в количестве 0,5 - 1,5 моль к ЯПА 1 Хз-иН 20 в катализаторный раствор при температуре от 0 до минус 80 ОС приводит в сравнении с примерами (1 - 3) по прототипу к:увеличению выхода полимера в 3 - 7 раз; повышению температуры полимеризации"на 10 - 50 С при получении полимераодинаковой молекулярной массы;обеспечивает возможность получения высокомолекулярного бутилкаучука при температуре минус 30 С;улучшает качество полимера (исключается гелеоб.раэование).Примеры 4-5 показывают, что исключение...

Номер патента: 792901

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Архипов, Бугров, Владыкин, Глейберг, Добровинский, Захаркина, Колосова, Копылов, Крапивина, Лебедев, Орлова, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя в присутствии алюминийорганического катализатора общей формулыRnAlX3-n H2Z,где R алкил;X галоген;n 1 2;Z кислород или сера,при температуре от -90 до -50oС и объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3 7 4 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта и увеличения продолжительности работы реактора до промывки, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,5 25,0 об. от реакицонной смеси...

Номер патента: 384357

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Архипов, Бугров, Виноградова, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Колосова, Крапивина, Лазарянц, Лебедев, Минскер, Набилкина, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Щербакова, Яцышина

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде углеводородных или галоидуглеводородных растворителей в присутствии металлорганического катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения молекулярного веса конечного продукта, в качестве катализатора применяют углеводородрастворимый продукт реакции соединений общей формулы H2Z, где Z - кислород или сера, с алкилалюминийгалогенидами общей формулы RnAlX3-n, где R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2, при их молярном соотношении 0,5 : 1 - 1,5 : 1.

Номер патента: 475860

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Ильдукова, Кирпичников, Кичигин

МПК: C08F 210/12

Метки: изобутилена, сополимеров

Способ получения сополимеров изобутилена путем сополимеризации изобутилена и диена в среде растворителя, в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и хлорсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры полимеризации, в качестве хлорсодержащего соединения используют трихлорокись ванадия при молярном соотношении четыреххлористый титан : трихлорокись ванадия, равном 0,1 - 10 : 1, и полимеризацию мономерной смеси, состоящей из 90 - 99,5% изобутилена и 10 - 0,5% изопрена, ведут в интервале температур от минус 100 до 0oС.

Номер патента: 533171

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Яковлев

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука, заключающийся в приготовлении шихты, содержащей 20 - 30 об.% изобутилена, 0,1 - 1,5 об.% изопрена и 70 - 80 об.% растворителя-метилхлорида, очистке ее и сополимеризации изобутилена с изопреном при (-80) - (-100)oС в присутствии катализатора - хлористого алюминия с рециркуляцией непрореагировавшей реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и молекулярного веса конечного продукта, очистку шихты проводят обработкой адсорбентом - активной окисью алюминия, содержащей 0,1 - 5,0 вес.% ионов бария.

Номер патента: 589760

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Федина, Яковлев, Яманова, Яруллина

МПК: C08F 2/06, C08F 210/12

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией его или сополимеризацией с изопреном от -40 до -100oС в среде хлорсодержащего углеводородного растворителя в присутствии антиагломератора, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы реактора полимеризации, в качестве антиагломератора применяют от 0,005 до 9,15% (от веса мономеров) кремнийсодержащие соединения, выбранные из группы, содержащей аэросил, полиэтилгидридсилоксан с мол.в. от 1110 до 1480, полиметилсилоксан с мол. вес. от 754 до 828, полиметилсилоксан с мол.в. от 25000 до 27000, полиэтилсилоксан с мол.в. от 552 до 1470.

Номер патента: 1114036

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Баснер, Бычкова, Копылов, Прокофьев, Соколов, Цайлингольд

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука путем низкотемпературной сополимеризации изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя, в присутствии в качестве добавки хлористого алкила и в качестве катализатора этилалюминийсесквихлорида, активированного водой при мольном соотношении этилалюминийсейсквихлорида и воды от 1 : 0,5 до 1 : 1,5 соответственно, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения бутилкаучука, процесс проводят при (-) 30 - (-) 80oС, в качестве хлористого алкила используют 0,00001 - 9,0 мас. % от реакционной смеси третичного хлористого бутила, а количество изопрена в смеси мономеров составляет 0,5 - 8,5 мас.%.

Номер патента: 722135

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Яманова

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-80) - (-100)oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия с последующей дегазацией полученного сополимера в углеводородном растворителе при 70 - 80oС, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и повышения физико-механических свойств бутилкаучука процесс дегазации проводят в присутствии 0,004 - 0,18% от веса бутилкаучука стеарата натрия и 0,1 - 2,5% от веса бутилкаучука изоамилового спирта.

Номер патента: 605400

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Перлин, Троицкий, Яковлев, Яманова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

1. Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-30) - (-100)oС в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, повышения молекулярного веса продукта и увеличения производительности установки, сначала готовят раствор катализатора в хлористом метиле концентрацией от 0,08 до 2 вес.%, затем разбавляют концентрированный раствор непосредственно перед полимеризатором при (-30) - (-90)oС и времени контакта основной массы хлористого метила с хлористым алюминием от 10-1 с до 10 с при соотношении потоков концентрированного раствора...

Номер патента: 1029770

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Абаев, Бикметов, Вернов, Касаткин, Маевский, Михайловский, Орлова, Паутов, Сахапов

МПК: C08F 210/12, G05D 27/00

Метки: изобутилена, изопреном, периоде, процессом, пусковом, сополимеризации

Способ управления процессом сополимеризации изобутилена с изопреном в пусковом периоде с использованием хлористого алюминия в качестве катализатора и хлористого метила в качестве разбавителя в реакторе, снабженном рубашкой для охлаждения и перемешивающим устройством, при заполнении реактора шихтой, имеющей меньшую концентрацию мономеров по сравнению с рабочей шихтой, одновременным включением перемешивающего устройства и охлаждении реактора, заполнением рубашки реактора хладагентом, подаче в реактор катализаторного раствора, осуществляемый путем стабилизации расхода шихты в реактор и регулирования расхода катализаторного раствора в реактор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени...

Номер патента: 674426

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Забористов, Лиакумович, Михеева, Сахапов

МПК: C08C 2/06, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной катионной сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде галоидалканов с последующим выделением каучука из полимеризата водной дегазацией и механическим обезвоживанием каучука при 110 - 200oC в присутствии в качестве регуляторов вязкости низкомолекулярных полимеров, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода регуляторов, в качестве последних применяют 0,1 - 5% (от веса каучука) полисульфидных полимеров с молекулярным весом 2700 - 5500.

Номер патента: 599519

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Береснев, Забористов, Касаткин, Кирпичников, Лемаев, Михайлова, Сахапов, Яманова

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеразацией изобутилена и изопрена в среде метилхлорида при минус 80 - минус 100oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия или алкилалюминийгалогенида, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и непредельности бутилкаучука при непрерывном ведении процесса, последний проводят в присутствии 0,0031 - 0,7 вес.% (в расчете на изопрен) аммиака или моно-, ди- или триэтаноламина, непрерывно дозируемого в реакционную зону с раствором сомономеров в метилхлориде.