Способ получения алкенилароматических полимеров

Реснублик ТЕН ИЯ К ПАТЕНТУ полнительный к лат(43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень32 ио делам иэобретени и открытий(72) Авторы изобретен Иностранцы Джордж Бэр и Д(США) Иностранная фирма Монсанто Компанижозеф Нов олле 71) Заявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛКЕНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛ ИМЕРОИзо ствова ризаци кениль полиме молеку опреде декс д 40, Пр виях с щих ст а) держа кениль мулыХ(Аг) С=СНг Изобретение относится к области получения алкенилароматических полимеров.Известен непрерывный способ получения полиалкенилароматических соединений. Для получения полимеров с узкимМВР полимеризацию проводят в условияходнородного температурного режима в батарее реакторов с высокой производительностью 11. Однородный температурный режим достигается охлаждением боковых сто Орон реактора и добавлением холодногомономера.Недостаток апособа заключается в том,что охлаждение таким образом реакционной массы лротекает медленно в результате низкой теплопередачи, и, следовательно,регулирование полимеризации оказыватсятрудным.Цель изобретения - упрощение регулирования температуры полимеризации и получение полиида с узким молекулярно-весовым распределением,Цель достигается тем, что процесс осуществляют при 100 - 200 С, давлении 3,15 -10,55 кг/смг и заполнении реактора на 2510 - 100% мономером до конверсии 10 - 60%с последующим проведением реакции при100 - 200 С, давлении 1,05 - 10,55 кг/смг изаполнении реактора на 15 - 75% полученным продуктом.30 бретение направлено на усовершенние непрерывного процесса полимеи в массе для получения полиалных ароматических полимеров. Такие ры изготовляются прои наличии у них лярного веса от 20000 до 100000 при ленни ло Штаудингеру и имеют инисперсности в пределах - от 2,0 до оцесс включает в практических услоовместное проведение ряда следуюупеней.загрузка мономерного состава, сощего по меньшей мере одно моноалное ароматическое соединение форгде Аг выбирают из группы, состоящей из фенильного радикала и галоидфенильногс радикала, а Х выбирают из группы, состоящей из водорода и алкильного радикала, содержащего менее трех атомов углерода,в первоначальную, непрерывно перемешиваемую зону проведения реакций;б) поддержание условий проведения реакции в непрерывно перемешиваемой первоначальной зоне реакции, заполненной от 10 до 100% ее объема жидкофазной смесью состоящей из упомянутого мономерного состава и полимера, образованного из упомянутого мономера таким образом, чтобы полимер имел, молекулярный вес в пределах от 20000 до 100000 по Штаудингеру, а концентрация твердых веществ, обусловленных наличием указанного полимера, находилась бы в пределах от 10 до 60%;в) выведение из указанной первоначальной непрерывно перемешиваемой зоны проведения реакции жидкой смеси, состоящей из лолиалкенильного ароматического полмера и непрореагировавшего мономерного состава, содержащего алснилььЙ ароматический мономер;г) загрузка выведенного полимера и мономерной смеси в окончательную зону реакции, причем окончательная зона реакции является непрерывно перемешиваемой зоной реакции, приспособленной для заполнения в различной степенен загружаемыми полимером и мономерной смесью в жидкой фаз;д) поддержание условий проведения реакции в окончательной зоне проведения реакции таким образом, чтобы выработать полимер, имеющий молекулярный вес в лределах от 20000 до 100000 по Штаудингеру, при возрастающем уровне содержания твердых веществ, обусловленных содержанием полимера - от 40/0 до 900/0 прои условии, если окончательная зона проведения реакции заполнена - от 150/0 до 750/0 по объему жидкофазной смесью указанного мономерного состава с упомянутым полимером, причем остающийся объем в этой зоне занят паровой фазой, образованной мономерньм составом;е) загрузка мономерного состава в начальную зону проведения реакциями со скоростью, приблизительно равной суммарной скорости полимеризации мономера, и его удаление из начальной зоны проведения реакции;ж) удаление указанной жидкой фазы изокончательной зоны проведения реакции со скоростью, достаточной,для поддержания паровой и жидкой фаз мономерного состава в зоне и объема жидкости, а также с суммарной скоростью, при которой все добавляемые количества жидкости, включая указанную смесь полимера и мономера, загружают в окончательную зону проведения реакции.,Процесс по предлагаемому способу осуществляеся практически с црименением мо.номерного состава, содержащего по меньшей мере 90 вес. 0/0 стирола, причем балансирующим количеством для этого состава служит а-метилстирол.Предпочтительно также, чтобы процесс осуществлялся в практических условиях таким образом, чтобы жидкая фаза в началь, ной зоне проведения реакции содержала от35 до 50,вес, 0/0 полистирола, а в окончательной зоне проведения реакции от 45 до 85 вес. %, полистирола, причем балансиру 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ющим примерно до 100 вес. /, количеством в упомянутой жидкой фазе был бы моно- мерный стирол. Продукты, получаемые по предлагаемому способу, имеют индекс дисперности (М,с/М) в пределах от 2,2 до 35 и молекулярный вес полимера в пределах от 40000 до 68000 по Штаудингеру.Процесс, по предлагаемому способу включает использование двух реакторов конструкция которых обеспечивает возможность изменяемого заполнения и перемеши вание реакционной смеси, Эти реакторы предназначаются для полимеризации алкенильных ароматических мономеров, подобных стиролу с целью получения продукта, обладающего широким разнообразием в отношении распределений молекулярного веса в заданных пределах. При этом достигаются также широкие пределы для скоростей движения производственных потоков и соотношений между ними за счет надлежащего балансирования условий полимеризации и скоростей потоков между начальной и окончательной зонами проведения реакци,и,Начальная зона проведения реакции в первом реакторе может быть конструктивно оформлена в виде реактора емкостного типа с непрерывным перемешиванием любого типа, обеспечивающего работу при изменяемой степени заполнения от 10 до 100% от полного его объема. При этом должно, обеспечиваться также получение полиалкенильных ароматических полимеров высокого молекулярного веса, имеющих концентрацию твердых веществ до 600/0. Указанный реактор амкостного типа с непрерывным перемешиванием может быть или горизонтальным, или вертикальным и может иметь устройство, обеспечивающее соблюдение точного температурного контроля внутри реактора путем любых желательных средств, включая поддержание заданного температурного,режима с помощью охлаждающей рубашки, внутренних охлаждающих змеевиков или за счет отведения испарившегося мономера с последующей конденсацией паров и возвратом сконденсированного мономера в зону проведения реакции. Очевидно, что начальная зона проведения реакции может быть образована, если окажется желательным, в виде нескольких емкостных реакторов с непрерывным перемешиванием, действующих при последовательном их расположении. При этом в первом из таких реакторов степень конверсии полимера принимают такой, которая соответствует концентрации твердых веществ примерно от 10 до 30%, а во втором реакторе концентрацию твердых вешеств возможно повысить - до 25 - 60%, Такая начальная зона проведения реакции может состоять более, чем из одного непрерывно перемешиваемого реактора, действующего параллельно, если это желательно, имея в виду применение нес60 65 кольких относительно меньших редкторов, При этом условии емкость реактора для завершающей зоны проведения реакции должна обеспечиваться не единичным крупным реактором, а несколькими,Окончательная зона проведения реакции представляет непрерывно перемешиваемую зону реакции, приспособленную для различных степеней заполнения, составляющих по меньшей мере от 15 до 75% от общего объема, занимаемого этой зоной. Такая зона служит для получения составов, содержащих высокомолекулярный полимер полиалкенилароматического соединения. Эти составы являются чрезвычайно вязкими костями, содержащими примерно от 40 до 90 вес. % твердых ве;цсств и прсдставля.ощими смесь высокомолекулярных полимеров и алкенильного ароматического моно- мера. Эта вторая зона проведения реакции может осуществляться также в реакторах различных типов. Например, реакторы подобного рода могут быть или горизонтальными, или вертикальными и представлять резервуары с двойным гелпкоидальным ротором; резервуары, разделенные перегородками на отдельные зоны, в которых полимеры возрастающего молекулярного веса перемешиваются от входного до выходного участка резервуара; или же реакторы с одной или большим числом вращающихся,мешалок, предназначенных для обеспечения гомогенного смешения вязкой жидкой смеси полимера и мономера, находящейся в реакторе. Все такие непрерывно перемешиваемые реакторы должны быть приспособлены для очень точнопо контроля температуры и/или давления их содержимого в качестве необходимого условия получения желаемых гомополимеров и продуктов совместной полимеризации, характеризуемых распределением молекулярного веса в сравнительно узких пределах.При работе по предлагаемому способу непрерывным процессом полимеризации в массе, в отношении реализуемых типов полимера может достигаться большая гибкость и широкие возможности их выбора. Это справедливо и в отношении категорий получаемых продуктов, которые могут варьироваться в зависимости от надлежащих условий проведения реакции полимеризации в начальной и окончательной зонах реакции в условиях их непрерывной совместной эксплуатации. При Осуществлении процесса мономорная смесь, содержащая полиалкенильные ароматические мономеры, как описано выше, и мономер, предпочтительно в виде стирола загружают в первый реактор и повышают температуру в реакторе от 120 до 180 С для обеспечения в чем процесса термической полимеризации. Давление в первом реакторе может варьироваться в пределах от 1,05 до 10,.55 кг/с,Р или еще более высоком, Предпочтительно б 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бб эксплуатировать этот реактор при давлении от 1,41 до 5,27 кг/сл, и наиболее желательно под давлением в пределах от 2,46 до 3,52 кг/сл-. При последних значениях давления жидкая смесь полимера и мономера может транспортироваться к дальнеишпм зонам проведения реакции и обработки без необходимости прибегать к помощи перекачивающего насоса, так как давление в первом реакторе будет 41 рсвышать давление во втором реакторе и ведущих к нему линиях подачи. Из этого следует, что такой способ являстся наиболес желательным в данной начальной зоне пров: - нпя всакции.11 ослс начального заполнения первого реактора до желательного зарапсс определенного уровня и проведения полимсризацпи загруженного мономера примерно до достижения желаемого уровня содержания твердых веществ, доводят объем загруженной в реактор мономерной смеси до определенной величины с таким расчетом, чтобы поддерживать в первом реакторе заранее предусмотренный 1 ровень ждоси, Послс этого жидкую смесь полимера и мономера выводят из первого реактора, постоянно поддерживая заранее выбранный уровень такой жидкой смеси в начальной зоне проведения реакции. В первом реакторе непрерывно поддерживают также условия полимеризации, которые обеспечивали бы получение полимера выбранного молекулярного веса и выбранной степени конверсии; другим критерием может служить весовое процентное содержание твердых веществ полимера в указанной жидкой смеси. Начальную зону проведения реакции возможно эксплуатировать таким образом, чтобы получать жидкую смесь, имеющую концен трацию полимера или процентное содержание твердых веществ от 10 до 60 вес. %. Та. кой полимер может обладать средним молекулярным весом в пределах от 20000 до 100000 по Штаудингеру. Уровень заполнения первого реактора может изменяться в пределах от минимального, равного 10%, до максимального, 100%-ного, что соответствует полному заполнению; контроль зд уровнем и его регулирование могут дости. гаться любыми желательными средствами. например с помощью регулятора уровня с связанным с ним регулирующим вентилем на транспортирующей линии, ведущей от первого реактора. Для первого реактора могут быть применены также любые желательные средства контроля и регулирования температуры. Предпочтительно, чтобы температуру регулировали посредством циркуляции охлаядающей жидкости, такой как охлаждающая вода, по внутренним охлаждающим змеевикам реакторов. Поступление относи. тельно холодной мономерной смеси служит5 1 О 1 Г 20 25 зо 35 4 О 45 50 55 60 65 для удаления большей доли высвобож аю. щейся теплоты полимеризации, а внутрен. ние охлаждающие змеевики служат для устранения остаточной доли тепла с таким расчетом, чтобы обеспечивать поддержание температурного режима жидкой смеси, находящейся в реакторе на заданном уровне, и в итоге получать полимер желаемой стспени конверсии и желаемого среднего моле. кулярного веса,По мере увеличения концентрации полл- мера скорость полимерпзации сокращается и возникает возможность убытка в связи с существенным замедлением проходящих реакций, В общем, предпочтительно проводить производственный процесс в начальной зоне проведения реакции таким образом, чтобы содержание твердых веществ в пределах от 35 до 50 вес. % было обусловлено наличием полимера относительно высокого среднего молекулярного веса (от 50000 до 100000 по Штаудингеру), при условии распределения молекулярного веса в сравнительно узком интервале. Длительность индукционного периода в начальной зоне проведения реакции может изменяться в приблизительном интервале от 1 до 10 ч.Начавшееся проведение процесса в первом реакторе и во втором реакторе до достижения желаемого уровня с помощью мопомера доводят до желательной температуры полимеризации. После этого проводят полимеризацию при перемешивании до желаемой степени конверсии, т. е. до тех пор, пока жидкая смесь мономера и полимера не достигнет желательного содержания тве"- дых веществ. После достижения установившихся условий полимеризации приступают к непрерывному удалению жидкой смеси полимера с мономером из первого реактора с помощью насосов шестеренчатого плп другого типа или, предпочтительно, под воздействпем избыточного давления, поддерживаемого в начальной зоне проведения реакции, как описано выше. Затем указанную жидкую смесь мономера с полимером направляют и загружают в окончательную зону проведения реакции, Эту окончательную зону проведения реакции эксплуати руют при температуре от 130 до 180 С при таком же или более низком давлении, чем в начальной зоне реакции. Здесь смесь алкенильного ароматического мономера до. полнительно полимеризуется с образованием добавочного количества полимера, что приводит к увеличению процентного содержания твердых веществ, Для окончательной зоны реакции выбирают и поддерживают такую же или, предпочтительно, несколько более высокую температуру с целью обеспечения желательной дополнительной полимеризации, Индукционный период в зоне заключительной реакции может вариироваться в пределах примерно от /4 до 5 ч. Указанная окончательная зона реакции может быть оформлена в виде непрерывно перемешиваемого реактора с изменяемой степенью заполнения, причем в реакторе может поддерживаться или фиксированная температура, и/или фиксировапное давление, Во время работы зона окончательного проведения реакции, которая может быть заполнена от 15 до 75% ее объема жидкой смесью мономера с полимером, а остающийся объем может быть занят испарившимися мономерами и может действовать в направлении выработки жидкой смеси высокомолекулярного полимера с мономером. При этом степень конверсии до образования по. лимера или же содержание твердых веществ может находиться в пределах примерно от 40 до 90 вес. %, считая на твердые вещества. Условия температуры и давления, также как добавление дополнигельных количеств мономера, возможно подбирать и регулировать таким образом, чтобы получалась смесь полимеров относительно низкого среднего молекулярного веса по сравнению с полимером, получаемым в начальной зоне проведения реакции. Примером служит полимер, имеющий средний молекулярный вес в приблизительном интервале от 20000 до 55000 по Штаудингеру. С другой стороны, условия в окончательной зоне проведения реакции могут выдерживаться с таким расчетом, чтобы получать смесь полимеров с более широким интервалом среднего молекулярного веса, например от 55000 до 100000 по Штаудингеру, т. е. таких, которые обычно получаются в начальной зоне проведения реакции, Такая гибкость в проведении процесса обеспечивает возможность получения широкой группы полимеров, имеющих различное распределение среднего молекулярного веса в условиях различной степени заполнения в начальной,и,конечной зонах проведения реакПри работе в окончательной зоне проведения реакции предпочтительно применять реактор с непрерывным перемешиванием, у которого режимы температуры и/или давления в такой окончательной зоне реакции регулируются и поддерживаются на заданном уровне путем отбора испаряющейся мономерной смеси над уровнем жидкой фазы, поддерживаемой в реакторе. Этот отбираемый поток испаряющегося мономера конденсируют в кон енсаторе и собирают в сборник, Полученный конденсат возможно возвращать или в начальную зону реакции, или в конечную зону реакции в зависимости от характера полимера, который подле;кит изготовлению по предлагаемому способу. При определенных условиях, особенно если желательно получить полимер высоко," о и ол" куляр ного веса, характеризуемый относительно узким интервалом распределения молекулярного веса, предпочтительно,5 10 15 20 25 чтобы отделяемый и конденсируемый поток мономера рециркулировался в начальную зону проведения реакции. Такой рецикл мономера способствует получению полимеров, обычно имеющих более высокий молекулярный вес при наличии сокращенных индукционных периодов в окончательной зоне проведения реакции,В следующих примерах все значения молекулярных весов приведены в единицах измерения по Штаудингеру, если нет других особых указаний.П,р и м е р 1. Вертикальный емкостный реактор с устройством для перемешивания и охлаждающей водяной рубашкой заполняют на 46% его объема мономером стирола и доводят до температуры полимеризации, приблизительно равной 140 С.Полимеризацию начинают при перемешивании и продолжают до тех пор, пока содеркание твердых веществ в жидком содержимом не достигнет 40%. Затем устанавливают непрерывную подачу в первый реактор 200 частей/ч стирольного мономера, рециркулируемого из второго реактора. Температуру полимеризуемой жидкости в первом реакторе поддерживают, приблизительно, на уровне 140 С посредством циркулирования охлаждающей воды через рубашку, окружающую реактор. Жидкую смесь полимера с мономером непрерывно выводят с таким расчетом, чтобы в первом реакторе сохранялся первоначальный уро. вень.Второй реактор горизонтального типа с устройством для непрерывного перемешивания, предусматривающий гомогенное и изотермическое смешение, заполняют моно. мером стирола на 52% его объема, Содер. жимое автоклава доводят до температуры 180 С и продолжают полимсризацию при перемешпванип до тех пор, пока содерка. ние твердых веществ в жидкой фазе не достигнет примерно 70%. По достижении установившихся состоя. ний в обоих реакторах устанавливают подачу мономера стирола в первый реактор и вывод из него жидкой смеси. Из первого реактора выводят в виде постоянного потока смесь мономера с полимером, содержащую 40,3% твердых веществ полимера, имеющего средний мол. зес 648000 по Штаудингеру и индекс дисперсности, равный 2,1. Этот поток непрерывно направляют во второй реактор. Температуру зо втором реакторе поддерживают на уровне приблизительно 180 С посредством отбора пз него примерно 12,5 частей/ч испарившегося,моно- мера, который конденсируют и рециркулируют в первый реактор через сборник. Во втором реакторе таким образом получаю; второй полимер полистирола, имеющий средний мол. вес 304000 по Штаудингеру. Из второго реактора выводят жидкую смесь 35 40 45 50 55 60 65 обоих полимеров и непрореагировавшего мономсра со скоростью 187,5 частей/ч.Содеркание в этой смеси твердых веществ 76%Средний молекулярный вес полимера составляет приблизительно 48000 по Штаудингеру.Полимер характеризуется широким распределением молекулярного веса, о чем свидетельствует индекс дисперсности 2,8. Полученную смесь полимера с мономером направляют в зону отделения летучих соединений. Дегазированный полимер формуют в виде прядей и гранулируют.,Полученный полистирол пригоден для переработит на формовые изделия. Для этой цели применяют полимер, характеризуемый широким распределением молекулярчого веса.Пр и мер 2. Тот же самый .вертикальный перемешиваемый реактор, заполненный на 42% его объема, доводят до установившегося состояния, как описано в примере 1. Аналогичным образом, тот же самый второй горизонтальный реактор, обеспечивающий гомогенное и изотермпческое перемешивание, заполняют на 51% его объема и доводят до установившегося состояния при температуре 150 С, как описано в примере 1. После достижения установившегося состояния приступают к непрерывной подаче 200 частей/ч стирола в первый реактор, включая 31,7 частей/ч конденсированного мономера стирола, рециркулируемого из второго реактора. Первый реактор выдерживают при температуре около 140 С путем циркуляции охлаждающей воды через рубашку реактора. Из первого реактора отводят жидкий поток мономера и полимера, содержащий 35,3% твердых веществ. Средний молекулярный вес полистирола составляет 61800, а индекс дисперсности - 2,11, Жидкий поток отводят с таким расчетом, чтобы в реакторе сохранять постоянный уровень. Этот лоток направляют во второй реактор. Второй реактор выдерживают при температуре примерно 150 С за счет удаления 31,7 частей/ч паров мономера. Эти пары конденсируют и рециркулируют в первый реактор через сборник. Таким образом, во втором реакторе вырабатывалось дополнительное количество полимера стирола, имеющего средний мол. вес.53600 по Штаудингеру, и распределение молекулярного веса в относительно узком интервале. Из второго рсактор выводят 168,3 части/ч (количество, обеспечивающее постоянство уровня жидкой среды в таком реакторе) смеси обоих полимеров и непрореагировавшего мономера, содсржащей 60% твердых веществ, Полистп;ол имеет средний мол. вес 58600 по Штаудингеру и индекс дисперсности - 2,26. Эту смесь дега. зируют в зоне для удаления летучих соедп. нений, формуют в виде прядей и гранули683631 12 руют по примеру 1. Полистирол в виде го. тового продукта, как было найдено, был пригоден для изготовления формовых изделий по методу литья под давлением при со.1 еращенных циклах формования, как это 5 имеет место для других типов полистирола с низким значением индекса дисперсности.П р и м ер 3. Повторяют процедуру по примеру 2 с цримененисм в качестве моно- мера смеси, содержащей 90 вес, % стирола 10 и 10 вес. % а-метилстирола. Смесь полимеров и непрореагировавших мономеров, удаляют из второго реактора содержала, как было найдено, твердые вещества в количестве, примерно 65 - 70%; содержащийся продукт совместной полимеризации имел средний молекулярный вес по Штаудингеру в пределах от 50000 до 65000 и индекс дисперсности в пределах от 2,2 до 2,5, Этот продукт совместной полимеризации на ос нове полистирола оказался, пригодным для целей переработки на формовые изделия, как и полистирол с аналогичным молекулярным весом и индексом дисперсности.Пр и м ер 4. Повторяют процедуру по 25 примеру 2 с применением смеси мономеров, содержащей 95 вес. % стирола и 5 вес. % Таблица 1 Содержаниетвердыхвеществв первомреакторе,% Содержаниетвердых веществ во втором реакторе,%Температура во атосом реакторе,С Мол. вес во втором ,реакторе (по Штаудингеру) М"л вес продукта (по Штаудингеру) о о р с;2Пример 100000 105 45 ЗО 100 1 ООООО 2,0 60 20000 198 20000 20000 2,0 99000 25 195 80, 23000 48000, 4,О Реакторы могут, работать при степенизагрузки 10 - 100% для первого реактора,ЗО 15 - 75% - для второго,Примеры 11 - 13,П р и и е р 11 - максимальная степеньзагрузки в обоих реакторах. Производительность 453 кг/и; температура и степеньЗ 5 превращения аналогичны примеру 1; минимальную емкость реакторов определяют наоснове соответствующих лимитов заполнения реакторов (100% в первом реакторе;75% - во втором реакторе).40 П р и м е р 12 - минимальная степеньзагрузки второго реактора.Применяя емкости реакторов, температуры и степени превращения примера 11,производительность снижают до достиже 45 ния минимальной степени загрузки второгореактора (15%), Молекулярный вес продукта идентичен продукту по примеру 11,П э и м с р 1,3 - минимальная степеньзагрузки первого реактора.50 При достижении минимальной степенизагрузки второго реактора (пример 12),стеП р и м е р 8. Повторяют процесс по примеру 1 с применением степени превращения 55% во втором реакторе и давлении 8090 кг/м и достигают - 140 С. В первом реакторе применяют давление 1406 кг/лд. Получают молекулярный вес около 62000 по Штаудингеру.П р и м е р 9. Повторяют пример 1 с применением степени превращения около 82% во втором, реакторе и давления 12900 кг/м, достигая температуры около 177 С. В первом реакторе применяют давление 52725 кг/м. Полученный молекулярный вес составляет примерно 48000 по Штаудингеру. Пр и ме,р 10. Повторяют пример 1 с применением степени превращения 82% во втором реакторе и давления около 4921 кг/м, достигая температуры около 140 С. В первом реакторе применяют давлени 27090 кг/м. Полученный молекулярный вес составляет около 61000 по Штаудингеру,Степень загрузки,монохлористирола. Смесь полимеров и непрореагировавших мэномеров, выводимая из второго реактора, как было найдено, имсет содержание твердых веществ в приблизительном интервале от 66 до 72%; содержит продукт совместной полимеризации, имеющий средний молекулярный вес в пределах от 50000 до 65000 по Штаудингеру и индекс дисперсности в пределах от 2,2 до 2,5. Зтот продукт совместной полимеризации на основе полистирола оказался пригодным для целей переработки на формовые изделия, как и полистирол с аналогичным молекулярным весом и индексом дпсперсности.П,р и м ер ы 5 - 7. Повторяют процедуру по примеру 1, за исключением различных температур, и используют конверсии или уровни содержания твердых веществ в первом и втором реакторах. Кроме того, первый реактор работает при температуре дефлегмации дополнительно к охлаждению рубашкой для обеспечения регулирования температуры.В табл. 1 представлены полимеры изменяющихся индексов молекулярного веса и дисперсности, полученные по примерам 5 - 7.П р и м е ч а н и е. Молекулярный вес продукта по Штаудингеру по примерам 11 - 13 соответственно равен 48000, 48000, 41500,Формула изобретения Составитель В. Поляков Редактор Т. Никольская Техред Н, Строганова Корректор И. СимкинаЗаказ 762/973 Изд. Мо 489 Тираж 591 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, УК, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред, Патент 13пень загрузки первого реактора составляет 20%. Для снижения степени загрузки до мин 1 гмУма (10"/о) тРебУетсЯ УскоРение полимеризации в первом реакторе. Это осуществляют повышением температуры в первом реакторе при одновременном выдержиПер-, Производительность,выи а,и. фунты/иТемпература,СПревращение /ОЕмкость, галЗагрузка, галЗагрузка, %Вто.Температура,СройПревращение, %Емкость, галЗагрузка, галЗагрузка, % Способ получения алкенилароматических полимеров путем полкмеризации со ответствующих мономеров в массе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения регулирования температуры полимеризации и получения полимера с узким молекулярно- весовым распределением, процесс осуществ ляют при 100 - 200 С, давлении 3,15 - 10,55 кг/смз и заполнении реактора на 14ванпи превращения на постоянном уровне,.Чолекулярный вес продукта за счет этогосн иж а ется. Условия проведения реакции по примерам 11 - 13 представлены в табл. 2. 139 40,3 329, 329 100 180 76 219 164 75 10 - 100 о/о мономером до конверсии 10 - 60/о с последующим проведением реакции при 100 - 200 С, давлении 1,05 - 10,55 кг/сиз и заполнении реактора на 15 - 75/о полученн ы м пр оду ктом. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Патент СШЛ3679651, кл. 260-93.5,опублик. 1972.