Способ получения хлорпренового латекса

,1070139 СОЮЗ СОВЕТСКИХ033 аадввнеРЕСПУБЛИК 3(5 В С 08 Р 136/1 // В 29 Н 3/ 08 Р 2/24 // ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения фНаирнтф(56) 1. Бадасян Е.Б., Рахманько- ва Т.Н. Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М., фХимия", 1971, с. 137-138.2 Наирит Л, ТУ 6-01-780-73 (прототип). 54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕОВОГО ЛАТЕКСА водно-змульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующейсистемы, состоящей из алкил-. сульфоната натрия и канифоли, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей конечного продукта и обеспечения возможности их контролирования, в качестве канифоли используют 0,25-1,5 мас.ч. живичной канифоли, 1,0-2,25 мас.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мас.ч. хлоропрена.Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, вчастности к способам получения хлоропренового латекса, пригодного дляиспользования в производстве тонкостенных резиновых изделий методомионного отложения.Известен способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионнойполимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульги.Рующей системы, состоящей из натриевой соли нефтяных сульфокислот (СТЭКи канифоли 13.Вследствие тогочто СТЭК является бионеразлагаемым эмульгатором,промышленное использование этогоспособа затруднено.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату 20к предлагаемому является способ получения хлоропренового латекса (наирита Л) водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствиирадикального инициатоРа, регулятора 25молекулярной массы и эмульгирующейсистемы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли (23,Наирит Лпредназначен для изготовления радиозондовых оболочек, атакже других маканых изделий. Важнойхарактеристикой этого латекса являются механические показатели сырогогеля (полуфабриката производства тонкостенных резиновых изделий методомионного отложения), так как при изго-З 5товлении изделий непосредственноиз латекса технологическими процессами предусмотрены операции, при которых латексный гель подвергаетсяразличным видам механического воэдействия (при снятии с форм, раздувке и пр.). Для успешного проведенияэтих операций латексный гель долженобладать определенным комплексомфизико-механических свойств. 45Одним из таких показателей приизготовлении метеорологических радиозондовых оболочек является величинанапряжения, возникающего при раздувке геля-модуль сырого геля. По 50Ту.б-780-73 на латекс лмодуль сырого геля при относительном удлинении 3 =3,5 должен быть в пределах0,5-0,8 МПа. Однако ввиду недостаточной стандартности латекса Лвеличину модуля сырого геля в производственных партиях в среднем получаютвЫше чем 0,8 МПа, что вызывает определенные трудности при переработкелатекса,60Изменение рецептурных и технологических параметров тоже приводит квозрастанию величины модуля.Цель изобретения - повышение физико-механических показателей конеч- у0,2 Процесс полимеризации ведут при 4012 СПри достижении удельного веса латекса 1,050 подают остальную порцию аммиачной:воды. При достижении уровня остаточного мономера 0,4 латекс стабилизируют подачей воднай дисперсии антиоксиданта,ного продукта и обеспечение возможности их контролирования.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли, в качестве канифоли используют 0,25- 1,5 мас.ч, живичной канифоли и 1,0- 2,25 мас.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мас.ч. хлоропрена.Состав водно-эмульсионной полимеризационной шихты хлоропрена,мас.ч.:Хлоропрен 100Канифоль живичная 0,25-1,5Канифоль диспропорционированная 2,25-1,0Диизопропилксантогендисульфид (дипроксид)Алкилсульфонатнатрия (эмульгатор Е-ЗО) 2,0Едкий натр(15-ный раствор) 1,0Вода 110Процесс получения латекса включает приготовление водной фазы, приготовление углеводородной фазы, эмульгирование, полимеризацию и стабилизациюеДля приготовления водной фазы в. аппарат заливают 110 мас.чводы, ,1,3 мас.ч. 25-ного раствора едкого натра, 2,0 мас.ч. эмульгатора Еи перемешивают 15 мин мешалкой.Углеводородную фазу готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой растворением в 100 мас.ч. хлоропрена 0,02 мас,ч, дипроксида, 2,25- 1,0 мас.ч. диспропорционированной канифоли, 0,25-1,5 мас.чживичной канифоли при 17,5+2,5 С. Указанную температуру поддерживают подачей горячей воды в рубашку аппарата.Водную и углеводородную фазы сливают в эмульгатор и производят эмульгирование фаз с помощью мешалки в течение 15 мин. Готовую эмульсию сливают в полимеризатор,подают 1/3 часть аммиачной воды, подогревают и при 38 С подают 1,0 мас.ч, 15-ного раствора пергидроля.1070139 В табл.1 представлены составы хлорапренового латекса, полученного предлагаемым и известным способами; в табл.2. - Физико-механические свойства сырых гелей латекса. 5Сопоставление полученных данных показывает, что предлагаемым способом можно регулировать важный технологический параметр латекса - модуль сыТаблица 1 Состав, мас,ч., латекса, полученного способом Компоненты известным предлагаемым( Эмульгатор Е) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Едкий натр (.25-ныйраствор ) 1,3 1,3 1.3 13 1 3 1,3 1,3 Перекись водорода (15-ный раствор ) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Аммиачная вода (20-ныйраствор ) 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 110 110 110 110 110 8,8 Вода 110 110 Таблица 2 Показатели Латекс 7 (прототип) 1 2 Модуль сырого геля приЛ =3,5, МПа 0,42 0,5 0,64 0,7 0,8 0,98 1,05 Относительное удлинениепри разрыве,9692857872.6,7 6,6 ВНИИПИ Заказ 11637/25 Тираж 469 Подписное В1филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Канифоль диспропорциони- рованная рого геля - в широком интервале без ухудшения других показателей латекса при содержании остаточного мономера не более 0,4.Применение латекса с контролируемым значением модуля сырого геля в производстве радиозондовых оболочек значительно снизит производственный брак и повысит производительность труда,1