Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(2) А.И.Бошнякова, А,А.Кенкулян, С.П,Авагян, Н.А.Папазян и Г,М.Икрян (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит"(53) 678.763-13,02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 673641, кл. С 08 Р 236/18, 1978.2. Авторское свидетельство СССР У 1008211, кл. С 08 Р 236/18, 1981 (прототип).-1 3 рбу 3мБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСАРЖАЩЕГО СОПОЛИИЕРА адиен 0-60 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН Н АВТОРСКОМУ С 359 С 08 Е 236/18; С 08 .Е 236//16 0 06 М 15/32 но-эмульсионной сополимеризацией 2,3 -дихлорбутадиена,3 с 1,2,3-тригало идбутадиеном,3 в прису ".ствии радикальных инициаторов, змульгаторов и активаторов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии конечного продукта к полиамидным и полиэфирным волокнам, в качестве 1,2,3-трпгалоидбутадиена,3 испольбром-хлорбутадиен,3 и олимериэации проводят нрисоотношении сомономеров, 108117730-90 Изобретение относится к промьпцленности синтетического каучука, в частности к получению латексов полигалоидсодержащих сополимеров, используемых для пропитки синтетических полиамидных и полиэфирных волокон,Известен способ получения растворимого поли,3-дихлорбутадиена,3полимеризацией 2,3-дихлорбутадиена,3 в среде органического растворителя 10в присутствии в качестве сомономераальфа-хлоракрилонитрила 1,Полученный сополимер хорошо растворим при нагревании в органическихрастворителях, а при охлаждении его 15растворы не подвергаются желатинизации даже при концентрации сополимера35 мас,7 Прочность связи пленки полимера с полиамндными волокнами62 кг/см, а с полиэфирными - 205,3 кг/см.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения латекса полигалоидсодержаще- р 5го сополимера 2 водно-эмульсионной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена,3 с 1,2,3-тригалоидбутадиеном,3 в присутствии радикальныхинициаторов, эмульгаторов и активаторов, причем в качестве 1,2,3-тригалоидбутадиена,3 используют 1,2,З-трихлорбутадиен,3 и процесс сополимеризации проводят при следующемсоотношении компонентов, мас.ч,:352,3-Дихлорбутадиен,31,2,3-Трихлорбутадиен,3 10-70Полученный продукт при пропиткеволокон образует пленки, имеющиепрочность связи с полиамидными волокнами 7,3-8,0 кг/см и с полиэфирными5,2-6,5 кг/см.Целью изобретения является повышение адгезии конечного продукта к полиамидным и полиэфирным волокнам.Цель достигается тем, что согласноспособу получения латекса полигалоидсодержащего сополимера водно-эмульси"50анной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена,3 с 1,2,3-тригалоидбутадиеном"1,3 в присутствии радикальныхинициаторов, эмульгаторов и активаторов, в качестве 1,2,3-тригалоидбутадиена,3 используют 1,3-дибром"55"хлорбутадиен,3 и процесс. сополимеризации проводят при следующем соотношении сомономеров, мас.ч,:40-80 0,15 и 0 0 0 23-Дихлорбутадиен,3 40-80 13-Дибром- -хлорбутадиен - 1,3 20-60 Рецепт полимеризационной шихты, мас.ч.: 23-Дихлорбутадиен,3 13-Дибром- -хлорбутадиен, 3 20-60 Эпоксидная смола Лаурилсульфат натрия 4,0 Ломар 1,0 а 280 З 01 К 8208 0,15 Вода 150 Температура полимеризации 40 ф 2 ОС. Конверсия мономера в полимер 1003.Полученные латексы испытывают в латексно-резорцинформальдегидных составах, повышающих прочность связи тканей и кордшнуров из полиамидного и полиэфирного волокон с резиной.Прочность связи с тканями полиамидной ТАи полиэфирной ТЛКопределяют по методу расслаивания, с кордшнурами полиамидным 10/7/7/3 и полиэфирным 9/2/3 по Н-методу.Примеры выполнения предлагаемого способа (процесс полимеризации проводят по общей рецептуре) сведены в табл.1, в табл.2 и 3 приведены свойства конечного продукта.Таблица 11081177 Таблица 2 Прочность связи Прочность связипо методу рас- по Н-методу,слаивания,кгс/см кгс/см 2 Образец латекса Продолжи- тельность в пропиточном горенияобразца,. с,после отъема 10/7/7/3 9/2/3 ТканьТЛКТканьТАсоставе по примеру источника огня 8,0 . 0 4,2 46 20 10 4,5 48 22 0 8,3 15 26 5,9,2 16 28 9,5 27 9,0 6,1 19 49 42 21 25 8,3 5,8 38 4,7,2 37 19,4 Продолжение табл.3 Таблица 3 Я, дл/г Пример 0,67 43 32 0,75 28 1,02 Растворяется при нагревании до 70 67 0,59 Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить латекс, при пропитке которым полиамидных и полиэфирных волокон достигается высокая прочность связи пленки с волокном. 53 0,61 0,63 Составитель Н.КотельниковаРедактор Н,Джуган Техред А,Бабинец Корректор О,Тигор Заказ 1473/21 Тираж 469, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х(-35, Раушская наб., д,4/5
СмотретьЗаявка
3478199, 02.08.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "НАИРИТ"
БОШНЯКОВА АЛЕКСАНДРА ИГОРЕВНА, КЕНКУЛЯН АДРИНЕ АРМЕНАКОВНА, АВАГЯН СУСАННА ПЕТРОСОВНА, ПАПАЗЯН НАРГИЗ АКОПОВНА, МКРЯН ГУРГЕН МАМБРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 236/18
Метки: латекса, полигалоидсодержащего, сополимера
Опубликовано: 23.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1081177-sposob-polucheniya-lateksa-poligaloidsoderzhashhego-sopolimera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера</a>
Предыдущий патент: Способ получения анионита
Следующий патент: Способ получения феноламинной смолы
Случайный патент: Способ получения покрытий