Способ получения катионитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(191 111 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О СССРРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 23.03.84. Бюл. (72) А.К.Светлов, И. С.Г.Мазур, А.Ф.Игони (71) Кемеровский нау тельский институт хи ленности Кемеровског водственного объедин (53) 661. 183. 123. 2(0 (56) 1. Авторское св по заявке Р 26702 кл. С 08 Г 220/10; С (прототип). А.Крахмалец,на и В,В.Крючкочно-исследовамической промыво научно-произения "Карболит"88.8)идетельство ССС43/23-05,08 Р 8/ 12, 197 1511 С 08 Г 220/06 С 08 Г 2(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВпутем суспензионной сополимеризациивинилового мономера с дивинилсульфидом в присутствии инициаторов радикального типа с последующим гидролизом сополимера, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения емкости катионита по кадмию, в качестве винильного мономера используютакрилонитрил.1081174 Составитель Г.РусскихРедактор Н.Джуган Техред Т Латочка Корректор О.Тим ор Заказ 1473/21 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к синтезусеросодержащих ионообменных смол иможет быть использовано в гидрометаллургии для извлечения кадмия, никеля,меди и др. металлов, в процессах 5водоподготовки, для очистки сточныхвод от солей металлов.Известен способ получения карбоксильного катионита путем сополимеризации метилакрилата и дивинилсульфида (ДВС) с последующим гидролизомсополимера Ц .Однако полученный катионит имеетвысокую обменную емкость по медино недостаточную по кадмию не более 1540 г/л),Целью изобретения является получение катионитов с повышенной объемнойобменной емкостью по кадмию.Поставленная цель достигается тем,20что в качестве винильного мономераиспользуют акрилонитрил,Процесс суспензионной сополимеризации проводят в водном растворекрахмала при 50-80 в течение 3-4 ч. 35Сополимер устойчив к действию растворов кислот, солей, щелочей и практически не набухает в таких растворителях как бенэол, толуол, четыреххлористый углерод, хлороформцихлор- Зоэтан, ацетон и др,Обработкой сополимера 6-8 мас.ч.20-25 -ным раствором щелочи при 115120 в течение 8-10 ч получают микро.Осетчатый карбоксильный катионит,. Ка.тионит имеет значительно меньший всравнении с известным удельный объемв воде в й а-форме не более 5,0 гм /ги значительно более высокую объемнуюобменную емкость по кадмию: иэ амми- ,ачно-карбонатных растворов до83 г/л.П р и м е р 1. В эмульгирующейсреде диспергируют мономерную смесь,состоящую иэ 121 г акрилонитрила45 5,5 г ДВС и 2 г динитрила азоиэомасляной кислоты (ДАК). Эмульгир;ющуюсреду готовят завариванием 12,5 гкрахмала в 700 мл дистиллированнойводы, содержащей 1,5 г хлористогонатрия, при 90-95 . Суспензионную0сополимеризацию проводят в трехгорлойколбе с обратным холодильником и мешалкой. Реакциюнную массу нагреваютдо 50-55, выдержиьают 1 ч, повышаюттемпературу до 75-80 и выдерживают2 ч, Гранулы пористого сополимераотделяют от маточного раствора,промывают водой и высушивают,Сополимер обрабатывают 8 мас.ч.водного раствора щелочи при 115 втечение 10 ч. Гранулы карбоксильногокатионита отделяют от маточного раствора и промывают воцой до нейтральной реакции,Обменная емкость катионита по0,1 н, раствору яаОН 8,8 мг-экв/г,удельный объем в Ка-орме в воде5,0 смз/г. Объемная обменная емкостьпо кадмию из аммиачно-карбонатногораствора, содержащего 5 г/л Сй20 г/л аммиака и 10 г/л СО 2, равна83,1 г/лП р и м е р 2. Сополимер, полученный из 53 г акрилонитрила и 86 гДВС по примеру 1, обрабатывают6 мас.ч, водного раствора щелочи при120 С в течение 8 ч, Гранулы катионита отделяют от маточного раствораи промывают водой до нейтральной реакции. Обменная емкость катионитапо 01 н. раствору И аОН 6,9 мг-экв/г,удельный объем в 5 а-Форме в воде4,8 см/г. Ооменная емкость по кадмию из аммиачно-карбонатного раствора, содержащего 5 г/л Сс 120 г/ламмиака и 10 г/л С 02 равна 61,5 г/л.Полученный катионит может бытьиспользован для сорбции кадмия иэтехнологических растворов.
СмотретьЗаявка
2812202, 20.08.1979
КЕМЕРОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КЕМЕРОВСКОГО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "КАРБОЛИТ"
СВЕТЛОВ АЛЕКСЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, КРАХМАЛЕЦ ИВАН АФАНАСЬЕВИЧ, МАЗУР СЕРГЕЙ ГЛЕБОВИЧ, ИГОНИНА АЛЕВТИНА ФЕДОРОВНА, КРЮЧКОВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 220/06
Метки: катионитов
Опубликовано: 23.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1081174-sposob-polucheniya-kationitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катионитов</a>
Способ обработки сточных вод, образующихся при получении аминокислот ферментацией
Номер патента: 874663
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Виханский, Дебабов, Журин, Капульцевич, Манешин, Мурадян, Оганесян, Паршина, Рошаль, Саруханян, Севоян, Стеркин, Тевелев, Черемухин, Шолин
Метки: аминокислот, вод, образующихся, получении, сточных, ферментацией
...в аппарате, если нужно увеличить скоростьразбавления, уменьшают объем культуральной жидкости в аппарате, Такойспособ регулирования скорости разбавления позволяет вести процесс с необходимой абсолютной скоростью протока,что обеспечивает переработку всегообъема сточных вод.60В процессе ферментации происходитпотребление углеводов, источниКовазота, фосфора, микроэлементов идругих компонентов, сточных вод,необходимых для роста биомассы мик 65 роорганизмов. В результате перехода указанных растворенных веществ в микробную биомассу происходит .Улучшение состава сточных вод и снижение ХПК и БПК на 35-60.Полученную после Ферментации культуральную жидкость подвергают упариванию на 30-55 сухих веществ, затем высушивают на распылительной...
Способ получения ионообменных сорбентов
Номер патента: 275374
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Батенина, Даванков, Институт, Мисюрёв, Рогожин, Ямсков
МПК: C08H 1/00
Метки: ионообменных, сорбентов
...аминные группы белка превращаются в амидные. З 0 В случае избытка дигалоидангидрида часть. 275374 Составитель Г. Русских Корректоры; Л. А. Царькова н Л. Б. Бадылама редактор Л. К. Ушакова Заказ 30197 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, %-35, Раушская набд. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 3его реагирует с аминогруппой белка только одной своей кар боксильной группой. Вторая группа после обработки гранул, водой гидролизуется, увеличивая число карбоксй,йьных групп сорбента. В результате этого получаются катионообменные гелевые сорбенты.Применение в качестве сшивающих агентов ароматических или алифатических диизоцианатов приводит: к тому, что в реакции образования сшитой...
Способ получения катионита
Номер патента: 209748
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Белинска, Коновалов, Петухов, Субботина
МПК: C08F 230/08
Метки: катионита
...последующего гидролиза сополимера. Выделенный таким образом катионит сохраняет свои свойства после нагревания до 200 С.П р и м е р. В ампулу вносят 204 г (1 моль) аллилтриэтоксисилана, 86 г (1 моль) метакриловой кислоты и 2,9 г инициатора - гидроперекиси кумола, вакуумируют и запаивают. Ампулу нагревают при 70 С в течение 12 час, после чего образуется осадок белого цвета, заполняющий весь объем ампулы. Осадок промывают в аппарате Сокслета безводным ацетоном и этанолом, а затем сушат в вакуум-сушилке (при 50 С и 1 мм рт, ст,). В ыход 232 г.Сополимер нс набухает в органических растворителях: ацетоне, диэтиловом эфире, ацетонитриле, бромистом аллиле, тетрагидрофуране, дихлорэтане, м-ксилоле, бензоле; не растворяется и в мономерах:...
Способ получения фосфоновокислотных катионитов
Номер патента: 583140
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Витолс, Доронин, Есина, Лейкин, Макарова, Новиков, Пахомова, Смирнов, Филатова, Эмербергс
МПК: C08F 212/14
Метки: катионитов, фосфоновокислотных
...и борный ангидриды или их смеси, Общее колич:ство ангидридов составляет от 3 до7 моль на осново-моль исходного сополимера. Яолярное соотношение количества борного и уксусного ангидридов составляет от 3 до 7 моль на основомоль исходного сополимера. Молярное 10соотношение количества борного и уксусного ангидридов в смеси составляет от 1:1,5 до 1:3. Процесс окисленияпроводят при температуре 80-100 С втечение 8-12 ч.П р и м е р 1, 50 г макропористо 5го соолимера стирола с 20 дивинилбенэола, полученного в присутствии100 изооктана, выдерживают 30 миндля набухания в треххлористом Фосфоре (350 мп), затем загружают безводный хлористый алюминий (86,7 г), повышают температуру реакционной смесиодо 75 С и выдерживают при перемешивании 4 ч....
Способ автоматического регулирования процесса нейтрализации маточных растворов
Номер патента: 893243
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Жилеев, Калинов, Омельченко, Сидоренко, Строгов, Чефонов
МПК: B01J 19/00
Метки: маточных, нейтрализации, процесса, растворов
...состоит из нейтрализатора 1, трубопровода для подачи маточного раствора с регулирующим клапаном 2, датчиком 3 расхода, регулятором 4, связанным с сумматором 5, датчиками температуры б и уровня 7, трубопровода для подачи нейтрализующего реагента с клапаном 8, регулятором 9, связанным с сумматором 10, датчиком.3 расхода маточного раствора и датчиком 11 величины рН готового продукта, трубопровода для сбросаготового продукта из нейтрализатора с клапаном 12; регулятором 13, связанным с датчиком 7 уровня и датчиком 11 рВ готового продукта, трубопровода для подачи 13 хладагента в рубашку нейтрализатора с клапаном 1, регулятором 15 и датчиком б температуры.управление процессом нейтрализации осуществляется следуюЩим обра зом.Сброс...
Предыдущий патент: Способ получения политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата
Следующий патент: Способ получения полиамфолита
Случайный патент: Устройство для контроля блока центрального управления