Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол

(19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3(51) С 08 )= 289 00 где 21) 1109096/23-051 22) 20.10,6646) 23.02,84, Бюл. Р 772) В.Н.Демин, В.М.Ручкин,В.А.Ушаков и В.Д. Валгин71) Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол 53) 678.028:678.674:546.732 088.8) 54) 57) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ путем сополимеризации их со сшивающим агентом в присутствии перекисного инициатора и ускорителя его разложения, о т-л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения ассортимента ускорителей, в качестве ускорителя применяют соединения кобальта общейформулы(РЙ 2 12 СО алкил или алкокси,Р 2 - остаток алифатической или ароматической дикарбоновой кислоты.219175 Редактор Л.Письман Техред В.Далекорей КоРРектор А.Ференц Заказ 131/5 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4 Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол путем сополимеризации их со сшивающим агентом в присутствии органической перекиси и ускорителя ее разложения нафтената кобальта. 5Применение этого ускорителя обусловлено тем, что он хорошо растворим в стироле, являющемся сшивающим мономером для ненасыщенных полиэфиров. При замене стирола на другой сшива ющий агент, например олигоэфиры метакриловой кислоты, меняютсянекоторые свойства ненасыщенных полиэфиров иприменение нафтената кобальта становится затруднительным. 15Так при отверждении бесстирольных ненасыщенных полиэфирных смол, например малеинатно-акрилатных, с использованием в качестве ускорителя нафтената кобальта, свойства отвержденных 20 смол отличаются высокой анизотропностью. Кроме того, из-за применения нафтената-кобальта в виде стирольного раствора конечный продукт обладает заметной токсичностью.25Для расширения ассортимента ускорителей предлагается в качестве ус-.корителя применять соединения кобальта общей ФормулыР Й)2 СО где й - алкил или алкокси, а Д 30 остаток алифатической или ароматической кислоты, насыщенной или ненасыщеннойУказанные соединения обладают хорошей растворимостью во всех органических растворителях, поэтому они могут быть применены в качестве ускорителей сополимеризации ненасыщенных полиэфиров с широким кругом сшивающих мономеров - таких как метилметакрилат, винилацетат, диаллилфта ладиметакрилаттриэтиленгликоль. Особенно такие ускорители интересны для малеинатно-акрилатных смол.Применение их в виде раствора в диметакриловом эФире триэтиленгли коля облегчает технологию переработки смол, улучшает санитарные условия труда и снижает токсичность готовых изделий.П р и м е р 1. К 100 вес. ч малеинатно "акрилатной смолй, представляющей собой раствор 54 вес. ч малеинатного полиэфира, синтезированного из 1,5 моль малеинатного ангидрида, 1 моль фталевого ангидрида и 2,625 моль диэтиленгликоля, в 46 вес. ч диметакрилового эфира триэтиленгликоля (эфир ТГМ-З), добавляют 3,66 вес. ч.10,8-ного раствора бис (н-бутилфталата ) кобальта в диметакриловом эфире триэтиленгликоля. После перемешивания добавляют 4 вес. ч гипериза - А . Композицию снова тщательно перемешивают и переносят в форму для получения стандартных образцов. Желатинизация смолы наступает через б ч. Для образцов смолы, отвержденной в течение 30 сут с момента желатинизации при комнатной температуре, твердость по Бринеллю достигает 13,2 кг/см теплостойкость по Вика 163 С и предел прочности при сжатии 2630 кг/см".ФП р и м е р 2. К 100 вес. ч малеинатно-акрилатной смолы, полученной как описано выше, добавляют 3,24 вес ч. 9,25-ного раствора бис (н - бутилмалеата ) кобальта в диметакриловом эфире триэтиленгликоля. После перемешивания добавляют 4 вес.ч гипериза - А. Композицию вновь тщательно перемешивают и переносят в форму для получения стандартных образцов. Желатинизация смолы наступает через 6 ч. Для образцов смолы, отвержденной в течение 30 сут, с момента желитинизации при комнатной температуре, твердость по Бринеллю )достигает 15,6 кг/мм 2,теплостойкость по Вика 157 С, а предел прочности при сжатии 2170 кг/спи