Способ получения термостойкого связующего на основе ароматических дималеимидов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 297651
Авторы: Афиногенова, Баркова, Большакова, Голубкова, Ермолаева, Лебедева
Текст
.Д.Большакова,И.Ермолаева 8) НИЯ ТЕРМОСТОЙКОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ учения термостойоснове ароматив, отл ича СУДЯРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПОЛУЧСВЯЗУЮЩЕГО НА ОСНДИМАЛЕИМИДОВ .(57) 1. Способ покого свяэукщего нческих дималеимид ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения смачивающей способности и повыаения адгеэии, снижения температуры отверждения и увеличения скорости отверждения, ароматические дималеимиды (например, орто-, пара- и метафенилендималеимйды) сополимериэуют с фуриловым спиртом.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ароматический дималеимид и фуриловнй спирт берут в соотношении 1:1,3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и,й с я тем, что процесс ведут в присутствии растворителя.297651 Связующее Режимотверждени звестное Предлагаемое Температура ОС 150-200 200-250 б 0-120 7 0-80 Термообра 4-6 ч ботка не при 250-300 С требуетсяВремя, мин Термообра- ботка Редактор Е.Зубиетова Техред Т. Маточка Корректор А. ЗимокосовФ уР Заказ 1018/1 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Т, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к областиразработки теплостойких связующих,в частности к новым теплостойкимсополимерам на основе ароматических дималеимидов..Известен способ получениясвяэукщего для стеклопластика наоснове метафенилендималеимида .ибутадиенстирольного каучука СКС-ЗО,эаключакщийся в том, что каучуксовмещают на вальцах с дималеимидомв соотношении от 0,25:1 до 2:1 споследукщим суспендированием смесив хлороформе.Недостатком этих связукщих является их гетеэогенность, а такженеобходимость применения для отверждения сочетания высоких температур(200-250 ОС), длительного временивыдержки (1-2 ч), последукщей продолжительной (4-6 ч) термообработки при температуре до 300 С.С целью улучшения технологических свойств свяэукщего - повышенияоднородности, улучшения смачивающей способности, повышение адгеэии, снижения теМпературы и увеличения скорости отверждения, предлагается новый способ получения теплостойких связующих на основе ароматических дималеимидов, заключающийся в сополимеризации ароматических дималеимидов (например,орто-пара- и метафенилендималеимидов) с фуриловым спиртом при соотношении компонентов желательно 1:1как в присутствии, так и без,растворителя.Режимы отверждения известного инового связукщего приведены в таблице,Термообработанное известноое связующее, выдержанное при 300 С в течение 1 ч теряет в весе 1,Новое свяэукщее, выдержанноев тех же условиях, теряет в весе1 беэ термообработки,П р и м е р 1 . 100 г фурилово го спирта и 10 г метафенилендималеимида загружают в круглодоннуюколбу, снабженную термометром, обрат 10 ным холодильником и мешалкой. Беэподогревания температура реакционной смеси в конце реакции (времяреакции 60-75.мин) поднимается до78-80 ОС. Получают высоковяэкий15 сополимер темно-коричневого цвета,вязкость которого нарастает приохлаждении реакционной смеси. Сополимер застывает при температуре600 С, растворяется в ацетоне, образуя вязкие однородные растворы.Время желатинизации при 140, 150и 200 ОС составляет 90,55 й 5 минсоответственно. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 из 100 г фурилового спирта, 100 г метафенилендималеимида и 100 г ацетона через 2,5 ч, проводя процесс без подогревания и наблюдая повышение температуры реакционной смеси к концу реакции до 44-46 С,о получают вязкий раствор сополимера темно-коричневого цвета, вязкость которого нарастает по мере удаления растворителя. Время желатиниэации сополимера то же, что и в примере 1. П р и м е р 3, Иэ 100 г фурилового, спирта, 100 г метафенилендима леимида, проводя реакцию при 80 Св течение 20- 30 мин, получают сополимер, аналогичный полученному в примере 1,45 П р и м е р 4 . Используя 100 гфурилового спирта, 100 г метафенилен дималеимида и 100 г ацетона в приборе, описанном в примере 1, получают после проведения реакции при 50 80 С в течение 25-40 мин сополимер,аналогичный синтезированному в примере 2.
СмотретьЗаявка
1379698, 17.11.1969
БАРКОВА М. В, ЛЕБЕДЕВА Л. В, АФИНОГЕНОВА Л. К, БОЛЬШАКОВА А. Д, ГОЛУБКОВА А. А, ЕРМОЛАЕВА К. И
МПК / Метки
МПК: C08F 222/40
Метки: ароматических, дималеимидов, основе, связующего, термостойкого
Опубликовано: 15.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297651-sposob-polucheniya-termostojjkogo-svyazuyushhego-na-osnove-aromaticheskikh-dimaleimidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения термостойкого связующего на основе ароматических дималеимидов</a>
Способ разделения смеси ароматического соединения с водой или спиртом
Номер патента: 419501
Опубликовано: 15.03.1974
МПК: C07C 29/74
Метки: ароматического, водой, разделения, смеси, соединения, спиртом
...приготовлент о пую на основе 3,.3-диметил,4-диизоцианато.лпфенилметана и касторового масла, пропу.скают сточные волы, содержащие 2213 мг/л хлорбензола. Прп рабочем давлении 98 атм раствор на выходе после однократной фильт рации содержит 35 мг/ г хлорбензола (селектквность 99,5%).Для сразнения тот же раствор очищают спомощью ацетатцеллюлозной мембраны. Раствор на выходе содержит в этом случае 20 200 мг/л хлорбензола (селективность 89,5 то,т. е. ниже, чем в предложенном способе).Пр и м е р 3. 1 ерез мембрану, приготовленную на основе 4,4-лифенилметандиизоциа.ната и полалиппната, которая мранилась на 25 воздухе более 1 года, пропускают высокодисперсную стойкую эмульсию хлорбензола в воде с содержанием 360000 лгг/л. Эту смесь получают...
Полимерная композиция
Номер патента: 424361
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Ульрих
МПК: C08L 25/08, C08L 33/04
Метки: композиция, полимерная
...не разрушаютпленку даже после длительного воздействия, 25 ацетон и этилацетат при кратковременномвоздействии влияют совсем немного, хлористый метилен и трихлорэтилен - умерснно,П р и м е р 15. Получение смеси сополимеров А и Б двухстадийным способом.30 Опыт проводят по примеру 8, но воду добавляют в два приема - перед первой и второй стадиями, Исходная смесь содержит:Сополимер А (вес. ч.):Вода 50Натрийлаурилсульфат 2Бутиловын сложый эфиракриловой кислоты 24,5Акриловая кислота 0,7К 25208 0,25 40 Глуоипа нолимеризации через 18 час посленачала реакции при 45 С 96%.Сополимср Б (вес. ч.):Вода 200Ха 2 НРО, б 45 Натрийлаурилсульфат 82,410,2 0,7 0,25 0,28 45 Глицидилакрилат 10 Акриловая кислота 5 Глубина полимеризации 85%Смесь сополимеризатов...
Способ обработки стекловолокна
Номер патента: 631067
Опубликовано: 30.10.1978
Автор: Дэвид
МПК: C03C 25/26
Метки: стекловолокна
...а затем погружают в воду при 50 С. После испытаний в течение 24 ч образцы отверж . дают, а затем сразу же погружают в воду через 2, 4, 8 и 12 ч, имитируя периоды времени в несколько часов при нормальной температуре, причем непрерывно поддерживают условии высокой влажности, являющиеся более суровыми, чем условия, встречающиеся нв практике.Результаты показаны графически на фиг. 1 . Кривая 1 отражает изменение прочности нв разрыв со временем для пучмков, покрытых клеевым составом, содержащим пнрогвллол, кривая 2 отражает результаты, полученные с применением клеевого состава, содержащего флороглюцин, в кривая 3 - с применением клеевого состава, содержащего пурпурогвллин, в то время, как кривая 4 показывает для сравнения результаты,...
Способ выделения высокомолекулярных фракций полимера
Номер патента: 635876
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Йосио, Мацуо, Сейкоу, Юкимаса
МПК: C08F 6/04
Метки: выделения, высокомолекулярных, полимера, фракций
...24, клапан 25 и трубопровод 2 б в сепаратор 27 низкого давления, арециркуляцию этилена, не участвующего вреакции, производят по трубопроводам28 и 29.Смесь, содержа.цую це участвующий вреакции этилен и неосажденный полимер,выгружают через верх сепаратора 23 потрубопроводу 9, через клапан 30 и трубопровод 31 в сепаратор 32 продукта высокого давления третьей ступени, где происходит сепарация практически всего остаточного полимера описанным выше путем,"1 ерез .клапан 33 и трубопровод 34 в сенаратор 35 низкого давления, а не участвующий в реакции этилен рециркулируется потрубопроводам Зб и 19. Оставшийся в неучаствующем в реакции этилене полимерпроходит процесс сепарации в сточном сепараторе при давлении, регулируемомклапдцом 37. Не...
Способ получения гетероциклических эфиров фосфорных кислот
Номер патента: 196830
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Аскаров, Ибрагимов, Садыков, Юлдашев
МПК: C07F 9/09, C07F 9/572
Метки: гетероциклических, кислот, фосфорных, эфиров
...мешалкой и термометром, помещают 3,9 г (0,0458 моль) 20 пирролидона, 4 мл сухого пиридина и 100 мл высушенного бензола. К этой смеси при тщательном перемешивании и наружном охлаждении около 0-С прибавляют 5,6 г (0,0228 моль) дихлорангидрида о-хлорфенил фосфорной кислоты. Затем смесь перемешивают 30 мин при ОС, после чего температуру смеси доводят до комнатной и выдерживают смесь при этой температуре в течение 3 час.Реакционную смесь подвергают перегонке. 30 Получают 5,5 г (57,89% от теоретического) степенно переходяше оелого продукта, пжидкость.Т. кип. 104 в 11,5556; с 14 1,1829;Вычислено,Р 9,05; С 110,36.Найдено, %: С 5С 1 9,95. т, ст.; 11 7; И 817;,28; Н 4 Х 7,77; Р 8,82;Х, 1-дитиопир 297 моль) тиооль) дихлоранлоты, 2 мл пины...
Предыдущий патент: Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка
Следующий патент: Способ повышения эффективности электрогидравлических устройств
Случайный патент: Адаптивная телевизионная камера на матрице приборов с зарядовой связью