Баллова

Номер патента: 1702663

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Абрамова, Алексеева, Амосов, Баллова, Кушеверская, Мехед, Пыхтин, Рожавский, Рольник, Румянцев, Рупышев

МПК: C08F 2/18, C08F 212/08

Метки: полимеров, со, стирола

Способ получения (со)полимеров стирола путем (со)полимеризации стирола с акриловыми мономерами или дивинилбензолом в водной суспензии в присутствии свежеприготовленного трикальцийфосфата и вторичного алкилсульфата натрия, отличающийся тем, что, с целью исключения образования пылевидных фракций, вторичный алкилсульфат натрия в количестве 0,001 0,008% от массы водной фазы вводят в суспензию при конверсии мономера(ов) 25 47 мас.

Номер патента: 1438196

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Баллова, Глуховской, Григорьева, Егорова, Кустов, Полонский, Пыхтин, Рожавский, Рупышев, Харитонов

МПК: C08F 279/02

Метки: полистирола, ударопрочного

Способ получения ударопрочного полистирола путем форполимеризации в массе раствора в стироле смеси полибутадиенового каучука и эластомерного блок-сополимера диенового соединения и стирола с последующей деполимеризацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения баланса физико-механических свойств продукта, возможности регулирования их в широких пределах в процессе полимеризации и улучшения эксплуатационных свойств изделий, в качестве эластомерного блок-сополимера используют пипериленстирольный звездообразный блок-сополимер с числом лучей 4 9, содержащий 25 42 мас. стирола в виде полистирольного блока с мол. м. 8000 15000 и 58 75 мас. пиперилена в виде полипипериленового блока с мол. м. 32000 40000, или пипериленбутадиенстирольный...

Номер патента: 1818828

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Алексеева, Амосов, Баллова, Беломутская, Бурдейная, Демидова, Никитин, Рожавский, Румянцев, Рупышев

МПК: C08F 279/02

Метки: полистирола, ударопрочного

Использование: приборостроение. Сущность изобретения: готовят раствор эластомера в стироле, осуществляют термическую форполимеризацию и суспензионную, причем в процессе форполимеризации поддерживают отношение: , K= 2,5 - 18,5; - вязкость форполимера, сП; X - степень конверсии форполимера, мас.%; R - концентрация регулятора молекулярной массы, мас. %; Ck - концентрация эластомера, мас.%; Ciф - концентрация инициатора на стадии форполимеризации, мас.%; Ciс - концентрация инициатора на суспензионной стадии,...

Номер патента: 722125

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Амосов, Андреева, Баллова, Егорова, Ершов, Зумер, Казанская, Кармакова, Маладзянова, Носаев, Сергеева, Холоднова, Шилин, Шустова

МПК: C08F 12/08, C08F 2/18

Метки: бисера, виде, полимеров, со, стирола

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО) ПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА В ВИДЕ БИСЕРА путем суспензионной полимеризации стирола или его смеси с ненасыщенными соединениями, обработки полученной суспензии полимерного бисера поверхностно-активным веществом, разбавления суспензии водой и выделения полимерного бисера, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и уменьшения потерь полимерного бисера, в качестве поверхностно-активного вещества используют соединение, выбранное из группы, состоящей из нормальных (С10 - С18) алкилсульфатов натрия или их смеси, (С10 - С18)-оксиэтилированных спиртов или их смеси, (С10 - С16)-оксиэтилированных...

Номер патента: 1603718

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Баллова, Гинзбург, Гольдман, Егорова, Рожавский, Рупышев, Таркова

МПК: C08F 279/02

Метки: непрерывный, полистирола, ударопрочного

...сополимер в концентрации 6+ 2,5 мас.% соответственно, по трубопроводу непре рывно подают во второй реактор, в которомподдерживают температуру 115 С и конверсию мономера 32 - 38%, Из реактора П ступени форполимер с той же скоростью подают в реактор 1 ступени, где поддержи вают температуру 145 - 150" С и конверсиюмономера 85 - 92%, непрореагировавший стирал отгоняют в вакуумной камере, Расплав полимера выгружают через фильеру в виде ст ренг, которые гранулируют.1603718 ТвблинаХарактеристика блок сополимероа Моле ля нвя масса блоков, тнс. Состав блок.сополиме в Тип блок- Число луОбраэецВЛОКЧ 1 ОПО. Характернполисти- плнбутад содержа. содержвсодержа. чу сополиме рольното ние свяние сея- ние свялимера яэкость,/г/моле. нн нпврнлв кулярна...

Номер патента: 1728254

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Баллова, Коноваленко, Рожавский, Таркова, Харитонов

МПК: C08F 236/04

Метки: блок-сополимер, бутадиена-1, каучука, обладающий, обработке, пипериленом, свойствами, термической, устойчивого

...0,176 мас. % на полимер),Сочетание проводят 2 ч при 60 С (конверсияпиперилена при этом достигает 62,30 ), Поокончании синтеза полимеризат выгружают, полимер выделяют, заправляют ионолом и сушат, .П р и м е р 6 (контрольный). В аппаратзагружают 1360 г бутадиена,3, растворенного в 9 л толуола и 9 мл н бутиллития,Полимеризацию проводят 5 ч при 55 С до100 конверсии бутадиена,3, После этогов аппарат подают 163 мл 0,0068 г/мл раствора дивинилбензола в толуоле (1 моль ДВБна 1 моль бутиллития, 0,081 мас. на полимер). Сочетание проводят 2 ч при 60 С,Затем полимеризат выгружают, полимер заправляют ионолом и сушат.П р и м е р 7 (контрольный). Согласноизвестному способу в аппарат загружают900 г бутадиена,3 и 460 г пиперилена, растворенных...

Номер патента: 1171482

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Баллова, Бугоркова, Гальперин, Парнес, Щербак

МПК: C08L 23/06, C08L 25/06

Метки: композиция, полимерная

...переработки полиэти 1 1171Изобретение относится к полимерполимерным композициям на основеполиэтилена и полистирола, в частности отходов полиэтилена и полистирола, и может найти применение дляизготовления ряда изделий не ответ"ственного назначения.Цель изобретения - увеличениеотносительного удлинения при разрыве композицииа 1 ОЗвездообразный тетрацепной блоКсополимер бутадиена со стиролом по-лучают последовательной сополимеризацией бутадиена и стирола в растворе с литиевым каФализатором и после- цдующей сшивкой блоксополимера с помощью ЯС 1 . Указайный блоксополимер выпускается в опытных масштабахпод маркой ДСТР Он, как и блоксополимеры бутадиена и стирола другогосостава, предназначен для модицйкации ударопрочного...

Номер патента: 803413

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Александрова, Баллова, Вылегжанина, Егорова, Карлин, Кармакова, Колокольцева, Лишанский, Лобков, Маладзянова, Носаев

МПК: C08F 283/12

Метки: атмосферои, морозостойкого, сополимера, стирола, ударопрочного

...в количестве О, 10-0,402 от суммарной массы стирала и каучука.Диметилдиэтилсилоксановый каучук . 30 берут в количестве 5-77 от суммарной массы стирола и каучука.В качестве стабилизатора суспензии используют систему, состоящую из свеже приготовленного трикальцийфосфата с добавкой вторичного алкилсульфата нат рия и углекислого кальция.Процесс полимеризации проводят в следующем температурном режиме: форполимеризацию в массе - при 95-105 С 40о и суспензионную полимеризацию - при 95-140 С.П р и м е р 1. В автоклав емкостью 50 л, снабженный лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 110 обмин, 45 загружают при постоянном перемешивании стирол и диметилдиэтилсилоксановый каучук с содержанием звеньев метилвинилсилоксана 67 мол. ис...

Номер патента: 971428

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баллова, Белова, Лосото, Меликсетян, Мошкин, Никитин, Носаев, Петрова, Шапиро, Шевченко

МПК: B01D 35/06

Метки: осадительных, пластинчатых, электродов, электрофильтра

...электропроводящегопокрытия, например клея 88, с наполнителемв виде ацетиленовой сажи,П р и м е р 1, Многоканальные пластины50ленты или рейки термообрабатывают острымпаром, обжимают йми верхние несущие балкии помещают в форму под грузом на 1,5 ч,после чего обжимающие части скрепляют сосновным полотном пластин, лент или реекс помощью полимерных заклепок. С цельюсохранения плоскопараллельности электродовв средней и нижней частях пластины ленты 4или рейки скрепляют рамкой из этих же иэ.делий, Пластины, рейки или ленты изготовленыиз ударопрочного полистирола, в которыйвведены декабромдифенилоксид, трехокись сурьмы, термоэластоп 1 аст ДСТ - 30,П р и м е р 2. Многоканальные пластины,ленты или рейки термообрабатывают, обжимают ими верхние...

Номер патента: 745908

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Баллова, Белова, Иванчев, Кармакова, Маладзянова, Никитина, Сыров, Цитохцев

МПК: C08F 279/02

Метки: привитых, сополимеров, ударопрочных

...осуществляют в течение3,0 ч до конверсии 29,0%,Вязкость по Фордуик 22 с.Полученный полимер обладает высокимифизико-механическими свойствами:Удельная ударная вязкостьна образцах с надрезом, кгс см/см 9,0Относительное удлинение, % 34Индекс расплава, г/10 мин 2,6Размер частиц каучуковойфазы, мкмПоверхность сополимера 0,15 Предлагаемый способ позволяет получатьпривитые ударопрочные сополимеры стирола скаучуками (бутадиеновым, изопреновым, сти.ролбутадиеновым) при соотношении 90 - 95 вес.%стирола и 5-10 вес.% каучука,25Процесс проводят в присутствии перекисныхинициаторов, например ди- и триперекисей(в частности, перекиси О,О-карбо-третбутилпероксисукцинила) или системы перекисей, та.30кой как смесь перекиси бензола с...

Номер патента: 621687

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баллова, Егорова, Иванчев, Кармакова, Маладзянова, Потифорова, Романцова, Трущкина

МПК: C08F 279/02

Метки: привитых, сополимеров, ударопрочных

...загружают при постоянном перемешивании стирол и бутадиеновый каучук с пониженной хладотекучестью (рецептура загрузки указана ниже) и проводят растворение каучука при температуре 70 - 75 С в течение 2 - 3 ч, По окончании растворения в автоклав добавляют пластификатор (бутилстеарат или меРецептура загрузки, вес.ч.: Масляная фаза,СтиролБутадиеновый каучук Медицинское вазелиновое маслоПерекись фракции синтетических жирных кислот Ср. - С ьв том числена 1 стадиина 11 стадиитрет-Бутилпербензоат Водная фаза.ВодаТрикальцийфосфатВторичный алкилсульфат натрияУглекислый кальций После загрузки форполимера вводят0,36 вес,ч. перекиси на основе фракции синтетических жирных кислот и 0,23 вес.ч, третбутилпербензоата, Затем, содержимое реактора...

Номер патента: 614118

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Баллова, Егорова, Емелин, Зинченко, Кармакова, Маладзянова, Прохорова, Романцова

МПК: C08F 279/00

Метки: атмосферостойких, привитых, сополимеров, стирола, ударопрочных

...фаза 15,3 3,1 0 155 0,232 ВадаТрикальций фосфатВторичный алкилсульфат натрияУглекислый кальцийПосле загрузки форполимерамое реактора продувают азотомчение 2 ч температуру суспензшают до 100 фС.При 100 фС реакционную массживают 6 ч, затем температуруют до 140 С (в течение 2 ч) ивают при згой температуре 3 чПроцесс отличается стабильнезначительным налипанием нааппарата. После окончания пробисер-маточник подкисляют доЗатем бисер промывают водой,мают на центрифуге и высушивашилке,Полученный продукт обладаещими физико-механическими своУдарная вязкость(на образцах безнадреза),кгс см/смОтносительное удлинение при разрыве,%Индекс расплава,г/10 мин 4Теплостойкость поВИКА, ССодержание остаточного мономера,Степень прививкиРазмер...

Номер патента: 231803

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Баллова, Безбородко, Егорова, Сивогракова

МПК: C08F 2/18, C08F 212/12

Метки: винилароматическихсоединений, полимеров

...проводят 4 час. После образования твердого бисера поднимают температуру до 130 С в течение 1,5 - 2 час ц прц этой температуре ведут процесс еще в течение 3 час. Затем содержимое реактора охлаждают ц прц температуре 20 - 40 С добавляют концентрированную серную кислоту длЯ пеРеведенцн Мо (ОИ) а в РаствоРцмУго форму, Бисер промывают дистиллированной цлц обессоленной водой ц сушат.Выход готового продукта 98 - 99%. 30 35 40 45 4 Свойства получаемого поливинилтолуола:П р и м е р 2 (контрольный) а), Предварительная полимеризация винилтолуола.Форполимер готовят аналогично примеру 1, б). Полимеризация форполимера винилтолуола суспензионным методом. Рецептура загрузки, вес. ч, (кг):форполимер 92,5 (18,5)винилтолуоч 7,5 1,5перекись...