Способ термоциклической обработки углеродистых сталей

Номер патента: 1006506

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Коваленко, Краснопольский, Легейда, Подповетная

МПК: C21D 1/78

Метки: полосового, проката, сталей, термоциклической, углеродистых

...превысить,температуру АС .Охлаждение с момента окончанияизотермы фазовых превращений осуществляется потому, что задержкав начале охлаждения приведет к повышению температуры проката и соответственно к повышению устойчивостии однородности аустенита. Кроме то-,го если начать охлаждение до окончания изотермы фазовых превращений,в структуре может остаться значительное количество не превратившегося перлита,По предлагаемому способу в процессе термоциклической обработки про;ката из углеродистых сталей целесообразно нагреть прокат со скоростью50-150 С/мин вплоть до момента окончания изотермы фазовых превращений,определяемогопо началу роста температуры проката, охладить на воздуохе до 590-610 С, многократно повторить эти операции, окончательно...

Номер патента: 1379322

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Баранова, Никитич, Самарова

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...уддфцой вязкости.Сущностьрфобретеция заключается в том, что фделце мцогокрдтцо (5- 10 1 О рдз) нагревают до температуры на 30-50 С выше Ас , со скоростью 70 о50 С/миц, а затем охлаждают ца воздухе до температуры цд 30-50 С циже Ас . Последний нагрев производят при 15 температуре цд 30-70 С вппе Ас охлаждают в воде или в масле, д здо тем производят отпуск при 450-500 С с охлаждением цд воздухе,П р и м е р 1, Обрдзцы из стали 20 ГАс, = 730 С, Ас = ЯОО С) подвергают пятикрдтцому нагреву до 760 С иа охлаждают цд воздухе до 680 С. Здтемоих нагревают до 84 О Г и охлаждают в воздухе.П р и м е р 2, Образцы из сталиоГАс, = 730 С, Ас = 770 С) подверга 0 ют пятикратному нагреву ло 760 С иоохлаждают до 680 С. Затем их нагревают до ЯГ)Г)Г и...

Номер патента: 440424

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Маринец, Пустовойт, Федюкин

МПК: C21D 1/00

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...с высочто положительноных свойствах. ный для й, позвормообра оп степен сказывае конструкционных ляет существенно ботки и получить ью дисперсности, тся на прочностет изобретени 1Изобретение относится к способам термоциклических обработок конструкционных углеродистых сталей.Известен способ термоциклической обработки углеродистых заэвтектоидных сталей, по которому с целью повышения ударной вязкости производят многократный нагрев выше точки Ас последующим охлажденисм до температур ниже линии Аи окончательное охлаждение до комнатной температуры. Однако для получения зернистой структуры в доэвтсктоидной стали известным способом требуются десятки часов.Цель изобретения - повышение вязкости углеродистой конструкционной стали, Это...

Номер патента: 1290147

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Данелян, Кутовая-Козинец, Мирошниченко, Шаповалов

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, скорости, стали, углеродистой

...Редактор А.РевинТираж 799 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х("35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7892/38 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к электрохимическим сгособам определения скорости коррозии.Цель изобретения - повьппение точ" ности определения за счет измерения тока коррозии, определяемого потенциалом исследуемого материала в данной среде,На чертеже изображена схема реализации способа.В электрохимическую ячейку 1 заливают среду, состоящую из углеводородного конденсата и воды, и размещают в ней исследуемый образец 2 ,из углеродистой стали и два одинаковых электрода 3 и...

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...