Способ изготовления деталей из аустенитных метастабильных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(и) 449939 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06.07,73 (21) 1946328/22-1 1 д 1,782 с 41/00 51) М. К нением заявкис прис Государственный комитет Совета Министров СССР, Вольпе, В. П. Лобано и Е, Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамензавод транспортного машиностроения им. В. И. Ленини Институт физики металлов АН СССР 71) Заявители(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АУСТЕНИТНЫХ МЕТАСТАБИЛЬНЫХ СТА дме обретения из аустенитханической обем, что, с цеости, осущестие и черновую тем обратное механическую Изобретение относится к области технологии механической обработки деталей и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей из высокопрочных сталей с метастабильным аустенитом, т. е. сталей, 5 упрочняемых фазовым наклепом.Известен способ изготовления деталей из аустенитных метастабильных сталей, недостатком которого является плохая обрабатываемость из-за высокой пластичности вяз кости, низкой теплопроводности и налипания, невозможность применения магнитных столов для крепления деталей в процессе механической обработки.С целью улучшения обрабатываемости по 1 пердлагаемому способу осуществляют прямое т - а превращение и черновую механическую обработку, затем обратное а в у превращение и чистовую механическую обработку.Детали из стали с нестабильным аустени том с содержанием, например, до 30% никеля предварительно подвергают закалке и глубокому охлаждению при отрицательных температурах. Г 1 ри этом происходит прямое уа превращение, т. е; сталь приобретает 25 мартенситную структуру. Производят механическую обработку детали, например фрезерование, сверление, шлифовку, с применением магнитных столов для крепления. К. А. Малышев, В. В. СагарадзеЩедрин При выполнении заключительных операций механической обработки деталей, например полировки, не требующих применения магнитных столов для их крепления, детали нагревают до 600 - 600 С в зависимости от химического состава стали. При этом происходит обратное а - "у превращение, т. е. мартенситной структуры в аустенитную, упрочненную вследствие фазовой перекристаллизации.Применение предлагаемого способа при механической обработке деталей из аустенитных сталей позволяет использовать магнитные столы для крепления деталей; магнитную дефектоскопию для выявления дефектов металла (волосовин, трещин и пр.); улучшает обрабатываемость деталей в мартенситном состояния стали в отличие от аустенитного. Способ изготовления деталеи ных метастабильных сталей ме работкой, отличающийся т лью улучшения обрабатываем вляют прямое уа превращен механическую обработку, за а - у превращение и чистовую обработку,
СмотретьЗаявка
1946328, 06.07.1973
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЗАВОД ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, ИНСТИТУТ ФИЗИКИ МЕТАЛЛОВ АН СССР
ВОЛЬПЕ МАТВЕЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ЛОБАНОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, МАЛЫШЕВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, САГАРАДЗЕ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЩЕДРИН ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: аустенитных, метастабильных, сталей
Опубликовано: 15.11.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-449939-sposob-izgotovleniya-detalejj-iz-austenitnykh-metastabilnykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей из аустенитных метастабильных сталей</a>
Станок для механической обработки пластмассовых изделий
Номер патента: 654431
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Винтя, Дивнова, Дроздов, Зохин, Шибалков
МПК: B29C 17/12
Метки: механической, пластмассовых, станок
...2.Станок содержит станину 1 смонтированные на ней в технологической последовательности магазин 2 с отсекателем, цепь 3 с закрепленными на ней захватами 4 и режущий инструмент, Режущий инструмент выполнен из последовательно закрепленных на станине 1, попарно установленных верхних 5 и нижних 6 ножей и расположенных параллельно верхним ножам подпружиненных наждачных очистителей 7. На станине 1 между нижними ножами закреплен упор 8. Кахкдый захват 4 выполнен из пары шарнирно соединенных между собой подпружиненных рычагов 9 и 1 О с фиксирующими пазами между ними. При этом на свободном конце одного из рычагов 9 смонтирован ролик 11, перемещаемый по направляющей 12, расположенной над цепью 3. Направляющая 12 выполнена составной и...
Способ механической обработки с разупрочнением материала нагревом плазменной дугой и устройство для его осуществления
Номер патента: 865535
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гулый, Иванов, Тихомиров, Шатерин
МПК: B23B 1/00
Метки: дугой, механической, нагревом, плазменной, разупрочнением
...16 соединен с выходом силового сельсина 17, кинематически связанного через зубчатую рейку 18 с приводом 19 подачи режущего инструмента. Суппорт 20 горизонтального перемещения 55 держателя 14 плазмотрона 2 перемещается по круговой направляющей 21, устанавливаемой вокруг планшайбы станка вместо обыч 4но размешенных таким образом защитных кожухов. Вход привода 22 суппорта горизонтального перемещения держателя плазмотрона соединен электрически с выходом регулятора 23, преобразующего сигналы с устройства 24 для замера температуры в зоне резания (выполняемого в виде, например, термопары, встроенной в режущий инструмент 3).Выход устройства 25 для задания температуры (потенциометр), соединен с входом регулятора 23. Устройство содержит также...
Приспособление для механической обработки гипотрохоидных поверхностей
Номер патента: 580064
Опубликовано: 15.11.1977
МПК: B23C 3/16
Метки: гипотрохоидных, механической, поверхностей
...станка и жестко соединен с корпусом приспособления, в котором закреплена центральная шестерня, причем первый валик связан с корпусом приспособления через эксцентриковые подшипники, связанные между собой. Один из эксцентриковых подшипников выполнен шариковым.На фиг. 1 изображена кма приспособления для ридного контура; на фиг. 2тур.Центральная шестерня с внутренним зубчатым венцом 1 закреплена в корпусе 2, выполненном в виде стакана, который через валик 3 жестко связан с корпусом станка. Подвижная шестерня-сателлит 4 закреплена на валике 5, связанном через подшипник с кривошипом 6, который закрепляется в580064 Составитель Г. Довнарктор Н. Аристова Техред И, Карандашова Корректор Поди ис 1207инистроий., д,4/5 Изд.911 Тираж...
Способ крепления ячеистых материалов при механической обработке
Номер патента: 704738
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Компанец, Косарев, Костюков, Максимов, Павлов
МПК: B29C 17/10
Метки: крепления, механической, обработке, ячеистых
...на сотовыепанели практически полностью и толькаостаток блока высотой15 мм с нанесенной на него композицией идетв отходы.60П р и м е р 2, Производят распиловку сотового блока стеклосотоплас"та ССПна основе стеклоткани Э-100и бакелитового лака марки А,Размеры сотового блока - 450 х 1000 х 450 мм 65 Сотовый блок разрезают на сотовые панели 450 х 1000 мм высотой 5-:12 мл.Распиловку производят на горизонтальномленточнопильном станке. Сотовый блокзакрепляют на рабочем столе станкас помощью магнитной плиты,Перед закреплением на магнитнойплите станка на торцы ячеек сотовогоблока по поверхности одной иэ его граней размером 450 х 1000 мм наносят отверждаемый магнитный материал, содержащий следующие компоненты,вес,ч,;Клей холодного...
Способ обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей
Номер патента: 952974
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Мироненко, Нахалов, Русинович, Фридман
Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей
...нагрев следует проводить до темпеРатур 700-800 С.П р и м е р 4, Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 15 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднеечисло снятых слоев - 32. Уменьшения длительности выдержки значительно ухудшает обрабатываемость аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей по сравнению с. предлагаемым способом. Механические свойства после эакал952974 ки и старения на максимальную прочность такие же, что и в предлагаемом способе.П р и м е р 5. Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 40 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднее число снятых слоев - 43. Таким образом, увеличение длительности выдержки свыше 35 ч не даст значительного улучшения обрабатываемости, следовательно, приме...
Предыдущий патент: Печь для нагрева в расплаве солей
Следующий патент: Способ термической обработки аустенитных матестабильных сталей и сплавов
Случайный патент: Устройство для нарезания многозаходной резьбы