Способ обработки сталей ледебуритного класса

Номер патента: 499332

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гутнов, Киракосян, Павлов, Сокол, Ярмоленко

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, проволоки, прутков, сталей

...горячую плас заканчивают при темп ниже температуры рек та, в частности для Ппри 700 - 800 С.Предлагаемый способ применительно, например, к изготовлению прутков и проволоки из сталей ЭПи ЭП, включает регламентированную горячую пластическую деформацию с окончанием при температуре 700 -- 800 С (позволяющую получать при дальнейшем охлаждении до комнатной темпераратуры стабилизированный путем наклепа аустенит, т. е. повышать пластичность и вязкость), подготовку поверхности к последующему волочению (травление или зачистку), теплое волочение при температуре, на 20 -- 300 С превышающей температуру точ. ки М(например при 200 - 500 С) и стандартную смягчающую термическую обработку (отжиг и отпуск).Описываемый способ был проверен при обработке...

Номер патента: 378421

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Анциферов, Балон, Булкина, Легейда, Носов, Рудюк

МПК: C21D 1/02

Метки: fiib2bi, l-(+, ssii, горячей, деформации®cisristyvs-p-t, охлаждения, пластической, после, стальных

...со скоростью не более 8 - 10 град/сек.10 В результате такого охлаждения в структуре стали образуется мелкозернисть 1 й феррит, и зчачительно повышаются прочностнь 1 е свойства и х.дарная вязкость,редмет изооретенпя после лапая прочн оклад темпе гроце дают 25 до 50более Изооретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности, в частности к охлаждению стального проката и поковок.Известен способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации на воздухе. Однако он не обеспечивает получения мелкозернистой структуры, вследствие чего ухудшаются механические свойства,Цель изобретения - повышение проччостных и,пластических свойств,Предлагаемое изобретение отличается те:, что изделия ох.лаждают со...

Номер патента: 1234444

Опубликовано: 30.05.1986

Автор: Купалова-Ярополк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/40, G01N 3/42

Метки: быстрорежущей, деформации, закаленной, оптимального, предварительно, режима, стали, температурного

...температурного режима дефор О мации при продольно-винтовой прокаткео предварительно закаленных с 1220 С заготовок сверл из стали РбАМ 5 была сначала определена теплостойкостьо этих заготовок после отпуска 620 С в течение 4 ч. Она составила 59 ед.НЕСЗатем в стане продольно-винтового проката эти закаленные заготовки . были прокатаны при различных температурах,На прокатанных таким образом све 1 лах была определена теплостойкость после отпуска 620 С в течение 4 ч2.") и проведен тщательный наружный контроль качества продукции.Полученные результаты сведены в таблицу.Как следует из приведенных в таблице данных в пределах погрешности измерения теплостойкости, не превышающей 1 ед,НКС, теплостойкости,недецюрмированных закаленных заготовок, равной...

Номер патента: 1730179

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Козлов, Моисеев, Молотков, Рябинкова, Скорохватов, Сорокин, Тишков, Тюрин

МПК: C21D 1/78

Метки: водорода, заготовок, сталей, удаления

...Мн+(10 - 25 ОС) диктуется тем, что в заготовках сечением квадрат 100 - 150 мм диффузионные процессы ниже данной температуры протекают очень "вяло" и требуют очень длительной выдержки, что тормозит производство.П р и м е р 1, Заготовку сечением 100 х 100 мм, длиной 11,6 м из стали 23 ХГ 2 Т бейнитного класса в плотном пакете охлаждали с температуры конца прокатки в течение 50 мин со скоростью 10 С/мин до 550 С, а затем магнитным краном уложили в штабель на предварительно подготовленную "подушку" из двух рядов заготовок 100 х 100 мм, длиной 11,6 мм из стали47 ГТ ферритоперлитного класса. Температура этих заготовок при укладке составляла 850 - 1000 С. Затем на уложенный ряд заготовок из стали 23 ХГ 2 Т положили еще ряд заготовок из стали 47...

Номер патента: 827568

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Качайлов, Кобеза, Кусов, Кусова, Попов, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: отжига, охлаждения, после, стали, холоднокатанойрулонной

...1, подьемного стола (на чертеже не показан), рас положенного над петлевой ямой 2 со спрейерами 3, собственно дрессировочного стана и моталки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.5 После охлаждения до 80 - 120 С отожженные рулоны передают непосредственно к дрессировочному стану. Рулон устанавливают на разматыватель 1 и подают полосу к тянущим роликам 4. После захвата полоо сы тянущими роликами 4 подъемный столопускают и петлевую яму 2 заполняют металлом. Одновременно через спрейеры 3 подают охладитель, например воду, на поверхность полосы и охлаждают ее до тре буемой температуры дрессировки 35 -40 С В качестве охладителя можно применить воду, сжатый воздух или, например, воздушно-эмульсионную смесь. Возможно...