Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06,71 (21) 1666271/2 51) М С 21 д 1/78 С 216 7/14 С 21 д 1/26 соединением заявки32) Приоритетпубликовано 30.06.74. Бюллетень2 осударотвенньа ноткнтетСовета Мкнкотров СССРно делам кзооретеннн открь;ткк(72) Авторы изобретения П, Б ко, Н. Д. Мельниченко и В. В. Покидыше чно-исследовательский институт черной металлурги им. И. П. Бардина 1Епмспособам обработ- рбидообразующиИзобретение относится ксталей, легированных каи элементами.Известен способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами, включающий термомеханическую обработку.Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает удовлетворительной ударной вязкости и коррозионной стойкости стали.Цель изобретения - повышение ударной вязкости и коррозионной стойкости стали.Эта цель достигается тем, что перед термомеханической обработкой производят отжиг при температуре, на 100 - 150 С превышающей температуру завершения образования аустенита при нагреве, с охлаждением со скоростью 30 - 120 С в секунду и повторный отжиг при 550 - 800 С, повторный отжиг производят при температуре, на 10 - 20 С превышающей температуру точки Агт.Описываемый способ включает высокотемпературный отжиг при температуре (Ас, + 100 С) - (Асо+150 С) с целью максимального растворения карбидов и выравнивания химического состава стали, ускоренное охлаждение со скоростью 30 - 120"С/сек, имеющее целью предотвратить выделение карбидов по границам зерен и сохранить мелкое зерно (ускоренное охлаждение можно ки 71) Заявитель Центральный производить как до комнатнои температуры, так и до температуры незначительно ниже точки Ас,), повторный отжиг при температуре интенсивного выделения карбидов 550 - 5 800 С, позволяющий обеспечить равномерноераспределение карбидов, и термомеханическую обработку с ускоренным нагревом под аустенизацию, например, со скоростью более 10 С/сек до температуры Асо+20"С) - 10 Асо+50 С), выдержкой при указанной температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с общим обжатием 70 оо за три прохода общей продол жительностью 10 - 15 сек и закалку в масло434108 Предмет изобретения Составитель Л. БунинТехред Л. Акимова Редактор М. Бычкова Корректор Л. Царькова Заказ 3225/7 Изд, М 1850 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 45Типография, пр. Сапунова, 2 через 3 - 5 сск после окончания прокатки. Электрохимический фазовый анализ показал, что в результате применения описываемого способа, сравнительно с термомеханической обработкой без предварительных отжигов (известный способ), количество карбидной фазы выросло от О,б 5% до 2,84%.Временное сопротивление и предел текучести после обработки по описываемому способу (с дополнительным отпуском при 450 - 500 С) на 5 - 10 кг/мм выше, чем по известному (с тем же дополнительным отпуском). После обработки по описываемому способу ударная вязкость при температуре 550 С составляет 3,9 кгм/смз (по известному - 2,2 кгм/см) и остается более высокой во всем исследованном интервале 250 - 600 С, Время до разрушения в условиях коррозии при уровне напряжений 120 и 150 кг/мм после обработки по описываемому способу составляет в среднем 450 и 250 час (по известному - 100 час),Благодаря повышению комплекса механических свойств применение описываемого способа позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий из сталей, легированных 5 карбидообразующими элементами. 1. Способ обработки сталей, легированных 10 карбидообразующими элементами, включающий термомеханическую обработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости стали, перед термомеханической обработкой 15 производят отжиг при температуре, на 100 -150 С превышающей температуру точки Асз, с охлаждением со скоростью 30 - 120 С в секунду и повторный отжиг при 550 - 800 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что повторный отжиг производят при температуре, на 10 - 20 С превышающей температуру точки Аг,.