Лазечный

Номер патента: 1767019

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Вербицкий, Доненко, Дубина, Квашнина, Кравчун, Лазечный, Мищенко, Мошкевич, Рахманный

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь, штамповая

...мм.На фиг,1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Установка содержит емкость 1 с жаровыми трубами 2, испарительную камеру 3, испаритель-пеногаситель 4, выполненный в виде усеченного конуса со сферической формой верхнего основания и с центральным углом, равным 0,60 - 0,65 ф, и имеющий от своего основания вокруг себя вертикальную сетку 5, и все это расположено между верхних, на нижних жаровых трубах 2 на 0,3 - 0,4 их длины, взятой по вертикальной оси от топки, а по высоте не ниже 3/4 - 4/5от низа емкости 1, при этом пеногаситель 4и вертикальная сетка соответственно имеютячейки с диаметром 1,0 - 1,5 и 0,8-1,3 мм,теплообменник 6, циркулярный насос 7 инасос 8 для подачи битума к потребителю,...

Номер патента: 1477771

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бабаков, Баканов, Банас, Беляков, Второва, Голубин, Жегина, Клинов, Козлов, Лазечный, Ласенко, Мельников, Некрасова, Орджоникидзе, Петраков, Письман, Рябич, Тарасенко, Уткина, Шалькевич, Шеманская

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь, цементуемая

...стали для различных силовыхдеталей сложной конструкции, например шестерен редукторов, валов, осей Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционной стали для различных силовых деталей сложной конструкции - шестерен редукторов, валов, осей и других деталей, упрочняемых методом цементации, нитроцементации и азотирования.Цель изобретения - повышение предела прочности, контактной долговечности, усталостной прочности при изгибе, ударной вязкости и пластиности стали. ИЯ .-": -1477771 ет существенно повысить характеристики надежности их работы в эксплуатации, исключить преждевременный выход из строя деталей конструкции иповысить ресурс работы изделий в1,5-2 раза. 10 таблица 4Содержание компонентов, мас. МС 81 Мп Ст Мо Ы М...

Номер патента: 998520

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Алексеева, Банас, Горячковская, Лазечный, Новиков, Уткина, Чирков, Шопов

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей

...за 4 Окалкой с этой температуры и многократный отпуск при 510-560 оС, закалку проводят в масло, затем проводят промежуточный отпуск при 200-400 С и обработку холодом.45При этом закалку проводят в масло с температурой от комнатной до +80 С, а обработку холодом проводят при темпераоратуре от - 50 до - 70 С.Полный цикл химико-термической обработки состоит из цементации при 98056 1100 С,непосредственной закалки в маслоО с температурой от комнатной до+80 С,отпуска при 200-400 оС, обработки холодом при температуре от -50 до -70 Сои отпуска при 510-560 С 3-5 раз.Закалка с большой скоростью охлаждения в масло предотвращает протекание диффузионных процессов, выделения кар 20 4бидов по границам зерен, фиксируетпересыщенный твердый раствор...

Номер патента: 375997

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Алексеева, Алексеенко, Банас, Грибова, Лазечный, Осадчий, Пархоменко, Шамиль, Шопов

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь, цементуемая

...относится к области,изыскания жаропрочных цементуемыхсталей, применяемых для шестерен и,других деталей трения, работаЫщихпри высоких контактных напряженияхи повышенных температурах. Известна цементуемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий и железо.Предлагаема сталь отличается от известной тем, что, с целью повышения жаропрочности, в нее введены хром и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,11-0,21Кремний О, 2-0,8Марганец 0,1-0,6Хром 1,0-3,5Никель 0,5-1,5Молибден 1,6-2,5Вольфрам 0,4-0,9Ванадий 0,15-0,45КальцийЖелезо ОстальноеМеханические свойства стали при температуре испытания 500 С следующие Предел прочности,кг/мПредел текучести,кг/мОтносительное удлинение,ЪОтносительное...

Номер патента: 436894

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Алексеева, Алексеенко, Банас, Грибова, Лазечный, Шопов

МПК: C23C 9/12

Метки: сталей, химико-термической

...дят при 980 - 1100 С,Изобретение оносится к химико-термической обработке конструкционных сталей.Известен способ обработки легированных сталей, заключающийся в высокотемпературной цементации их с непосредственной закалкой на воздухе и последующим многократным отпуском при температуре порядка 500 - 560 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что закалку с цементационного 10 нагрева осуществляют в горячей среде с температурой 100 - 450 С и выдерживают при этой температуре 15 мин, а затем дальнейшее охлаждение проводят на воздухе.Это позволяет снизить коробление обраба тываемых деталей, а также значительно,повысить характеристики контактной прочности и сопротивления износу при изгибе за счет получения структуры вторичного...