Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ( 422778ИЗОБРЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Советскик Социалиотическик Республик(51) М. Кл. С 21 д 7 рисоединением заявк Приоритет Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 05.04.74. Бюллетень13Дата опубликования описания 15.08.74 72) Авторы изобретени ф. Локшин и Е. М. Степи И, К. Купал опо Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный инст(71) Заявител 54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМП ЕРАТУР НОЙ ТЕРМОМЕХАН И Ч Е КОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙдмет изобретения Изобретение относится к области упрочнения сталей, в частности быстрорежущих, термомеханической обработкой.Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей, например Р 18, заключающийся в том, что сталь нагревают до 1275 С, подстуживают в камерной печи до 1100 С, деформируют однократно на 25% и закаливают в масле на мартенсит. Однако этот способ не обеспечивает сохранения легированности аустенита, а следовательно твердости и красностойкости получаемого из него мартенсита. В результате, несмотря на повышение прочности стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханической обработки, уменьшается.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5/сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следующем.Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например, в струе сжатого воздуха, обеспечивающей охлаждение со скоростью не менее 5/сек, до температуры деформации, лежащей в интервале 950 - 5 1150 С. Далее выдерживают и деформируютпри этой температуре со степенью однократной деформации не менее 40/О таким образом, чтобы общее время от момента достижения температуры деформации до момента по- О гружения в закалочную среду, которое проводится немедленно после деформации, не превышало 2 мип.Способ повышает прочность быстрорежущихсталей на 30 - 40% с одновременным увеличением пластичности на 15% и красностойкости на 1 - 2 единицы НКС. Это повышает стойкость инструмента в 1,5 - 2 раза. Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей, включающий нагрев, подстуживание до температуры деформации, деформацию в аустенитном состоянии и закалку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости инструментов, подстуживание до температуры деформации производят со скоростью не менее 5%ек, а общее время от момента достпжен 1 я температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не должно превышать 2 мин.
СмотретьЗаявка
1469003, 15.07.1970
И. К. Купалова Ярополк, Л. Ф. Локшин, Е. М. Степнов Всесоюзный научно исследовательский инструментальный институт
МПК / Метки
Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической
Опубликовано: 05.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-422778-sposob-vysokotemperaturnojj-termomekhanicheskojj-obrabotki-bystrorezhushhikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей</a>
Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1353823
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Евдокимов, Мачихин, Мочалов, Третьяков, Фарбер
Метки: малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термомеханической
...на краю и в центре прокатан- З 0ной полосы. Для сталей Ст 3 и 14 Г 2испытывают ударные образцы с Б-образным надрезом.Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности,пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры;размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличаются. 23 2По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за 3 прохода при единичных обжатиях 25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 207 отношение 1/Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43 1 для 40 мм 1,85 для 10 мм - 3,33. Для обеспечения интервала величин отношения 1 /Ь,р и доказательства...
Способ термомеханической обработки сварных соединений низколегированной стали
Номер патента: 474564
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Богачек, Мандельберг, Новикова, Семенов
МПК: C21D 7/14
Метки: низколегированной, сварных, соединений, стали, термомеханической
...пластическую деформацию производят со степенью 1 - 4% при охлаждении со скоростью 1 - 8 С/сек от температуры минимальной устойчивости аустенита и феррито-перлитной области до температуры бейнитного превращения.Предлагаемый способ (применительно, например, к сварным швам из стали 17 Г 1 С) включает нагрев сварного соединения до температуры аустенизации - 1100 С (может быть использован сварочный нагрев) и пластическую деформацию со степенью 1 - 4% (оптимальная 3 - 4%) в процессе охлаждения со скоростью 1 - 8 С/сек от температуры минимальной устойчивости аустенита в ферритоперлитной области (800 С) до области начала овикова, С, Е. Семенов и Ю. Л, Богачек бейнитного превращения (600 С), приводящую к измельчению структуры и увеличению доли...
Способ определения оптимальной температуры закалки порошковой быстрорежущей стали
Номер патента: 1479533
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Калинушкин, Купалова-Ярополк, Штарк
Метки: быстрорежущей, закалки, оптимальной, порошковой, стали, температуры
...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина,101 мальной температуры закалки порошковой быстрорежущей стали позволяетобеспечить наибольшую точность определения температуры закалки, что повышает эксплуатационную надежностьинструмента путем получения одновременно высокой красностойкости, максимальных значений вторичной твердости и прочности при зерне аустенита 12-11 номера шкалы. Известный способ регламентирует оптимальную температуру закалки размером зерна аустенита не крупнее 10 номера шкалы,ф Ь р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ определения оптимальной температуры закалки порошковой быст-. рорежущей стали, включающий закалку стали с...
Приспособление для выбора остаточной деформации на машинах для динамического испытания на многократное сжатие и растяжение, например, резиновых образцов
Номер патента: 107781
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Панин, Резниковский, Хромов
Метки: выбора, деформации, динамического, испытания, машинах, многократное, например, образцов, остаточной, растяжение, резиновых, сжатие
...два штока; верхними концами штоки взаимодействуют с монтированными на рамке микрометрическими винтами, которые поворачиваются грузами посредством гибких связей, а на нижних концах несут упоры для образцов, расположенных на подвижной опоре машины.На чертеже изображена схема приспособления.К неподвижной опоре 1 ма прикреплена рамка 2, через стия никней связи 3 которой пущены два штока 4, снабж упорами 5.В отверстиях верхней связи мы установлены два микрометр ских винта б, вращаемых пос ством гибкой связи под действгрузов 7. Нижние концы винтов 6 и верхние концы штоков 4 имеют опорные площадки 8., Резиновые образцы 9 устанавливаются между опорами 5 и подвижной опорой 10 машины.Динамическая деформация резиновых образцов задается...
Способ термической обработки низкоуглеродистой стали
Номер патента: 595405
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Бабич, Воропаев, Качайлов, Мелешко, Пирогов, Савенков, Спиваков, Трегубов, Узлов
МПК: C21D 9/48
Метки: низкоуглеродистой, стали, термической
...в период между концом закалки и началом нагрева под отпуск либо во время на.грена и выдержки при отпуске. Охлажделие после отпуска ведут со скоростью 10 - 50 25 град/с до 300 - 350 С, а далее с нерегламентпрованной скоростью.Введение дополнительной технологическойоперации - пластической деформации стали после ее закалки необходимо для изменения ЗО температуры начала рекристаллизации и созКорректоры: О, Тюрина и Т. Добровольская Редактор А. Купрякова Подписнос Изд. ЛЪ 273 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 177 МОТ, Загорский филиал дания дополнительных центров ресристаллиза. ции, а диапазон абсолютных значений деформации в...
Предыдущий патент: Устройство для закалки труб
Следующий патент: 422779
Случайный патент: Термокомпрессор