Купалова

Номер патента: 1794936

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Дергапуцкая, Купалова, Липчанская, Шапиро

МПК: C04B 38/08

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...изобретения - повышение предела прочности при сжатии, снижение теплопроводности и сокращение длительности обжига легковесных огнеупоров.Это достигается тем, что шихта для получения легковесных огнеупоров, включающая шамот, глину, перлит, пенообразующее вещество, содержит в качестве пенообразу1794936 43-48 13- 18 ШамотПерл итАлкилбенэосульфонат натриевая сольфракции Св - С 1 зЦеолит или триполифосфат натрияГлина 10 0,20 - 0,35 0,4-1,1Остальное 15 0,20 - 0,35 0,4-1,1Остальное)ющего веществаалкилбен зол сульфонат на 1 риевую соль фракции Св-С 1 з и дополнительно цеолит или триполифосфат при следующем соотношении компонентов, мас. : 5 Существенным отличием предлагаемой шихть является введение в качестве пенообразователя . -...

Номер патента: 1742268

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Глущенко, Дергапуцкая, Купалова, Литвин, Майкоп, Питак, Рыщенко, Тихомиров

МПК: C04B 35/80, C04B 38/02

Метки: огнеупорной, состав, теплоизоляции

...готов рольные образцы для определения телей свойств. Для этого прои набивку массы в разъемные металл формы и подвергают воздушному нию в течение суток, после чего о сушат до постоянной массы при 100 Испытания образцов футеровки дят по известным методикам. Из приведенных данных след предлагаемый состав по сравнению с 1 ым позволяет изготовить футеров лее высокой стойкостью к расплаву металлов, в частнос 1 и к алюмини раз). При этом футеровка из предла состава имеет более высокую прочно сжатии (в 1,2 - 1,4 раза) и более низк лопроводность (в 1,31,5 раза),1742268 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости теплоизоляции к расплавам цветных металлов, в качестве гидравлического вяжущего он содержит смесь...

Номер патента: 1609762

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Анжеуров, Бакалкин, Карась, Купалова, Литвин, Сорин, Шапиро

МПК: C04B 7/32

Метки: вяжущего

...1 табл,земистый компонент = 62-65:38-35 инатриевую соль полиметилсилантриол,а через 10-12 миннатриевую сольполизтилсилантриол, Затем смесь по-.дают в смеситель, где ее увлажняют,.после чего из полученной массы прессуют брикеты, которые обжигают при1420 С с выдержкой при максимальнойтемпературе в течение 6 ч и подвергают дроблению с последующим помолом клинкера,Параметры осуществления способаи свойства сырьевой смеси, а такжевяжущего, полученных указанным способом, приведены в таблице,3 1609762 Ь Как следует из данных таблицы, коэффициент внутреннего трения сырьевой смеси, приготовленной согласно предлагаемому способу, составляет5 0,60-0,б 5, брак сырца, отформованно го из этой сырьевой смеси, 2-Я, температура деформации под...

Номер патента: 1033487

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гаоду, Криворучко, Купалова, Питак, Сорин

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистого, огнеупорной, теплоизоляции

...материала, включающему авиважную обработку волокон водными растворами огнеупорных окислов в присутствии щелочных осадителей и последующее формование, в качестве огнеупорного окисла используют соль трехвалентного хрома, например СгОН(50 ф и СгСЮ, а в качестве щелочного осадителя используют йаОН или. КОН..Способ осуществляется следующим образом,Готовят водный раствор огнеупорного окисла на основе СгОН(504) - хромового дубителя и .раствор йаОН щелочного осадителя в количествах, достаточных для образования гидрата окиси хрома согпасно стехиометрическому соотношению. В раствор огнеупорного окисла погружают алюмосиликатные волокна, например .муллитокремнеземистые, до получения однородной гидромассы с концентрацией 2-2,5 Ф по волокну. Затем в...

Номер патента: 422778

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Купалова, Локшин, Степнов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханической обработки, уменьшается.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5/сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следующем.Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например,...