Способ обработки углеродистых и легированных сталей

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...

Номер патента: 1555376

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бахматов, Дементьев, Килин, Щербаков

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термической, углеродистой

...С, выд. 20 , охлаждениена воздухе + нагрев до температуры:Сталь 30а - 820 С, вьд, 15б - 810 С, выд. 15в - 790 С, выд. 15г - 780 С, вьщ. 15Сталь 50а - 775 С, выд. 15б - 765 Г, вьд. 15ов -745 С, вьд, 15г - 735 С, вьд. 15охлаждение в горячем масле до 150 С, выд, 20 + нагрев до 560 С, выд.6 2,5 ч, охлаждение на воздухе.1, Нагрев до 950 С, вьд. 5о У охлаждение в горячем масле до 150 С, вьд. 20, охлаждение на воздухе + нагрев до 800 С, вьд, 15" (сталь 30) 760, выд. 15 (сталь 50), охлаждение в горячем масле д. температуры:а - 170 С, вьд. 20б - 16010 С, выд. 20в - 100 Ср выдв 20нагрев до температуры 560 С, вьд.2 5 ч охлаждение на воздухе.о 1Ш, Нагрев до 800 С, выд. 15 (сталь 30), 760 С, вьд, 15 (сталь 50) охлаждение в горячем масле доео 1500...

Номер патента: 1583450

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Козлов, Маклакова, Федоренко

МПК: C21D 1/00

Метки: заготовок, отжига, сталей, углеродистых

...микроструктуры в сравнении с исходным состоянием (табл. 1).Параллельно измеряют размер действительного зерна аустенита. Проводят рентгеноструктурный анализ для определения состояния тонкой кристаллической структуры стали (микро- искажений 3-го рода, плотности дислокаций). Все анализы проводят по известным методикам.Из табл, 1 следует, что термообработка заготовок по предлагаемому способу обеспечивает разупрочнениестали до необходимого уровня по твердости без изменения микроструктуры,нагрев со скоростью, превышающей900 град/мин, приводит к измельчениюзерна стали, повышению доли пластичного перлита в микроструктуре, повышению общей твердости и неоднородности твердости по сечению заготовок.Нагрев со скоростью ниже 800 град/минне...

Номер патента: 1668406

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аверьянов, Борисов, Дымченко, Казаков, Литвинов, Мастицкий, Оробцев, Перегудов, Терзиян

МПК: C21C 5/28, C21C 5/44

Метки: выплавки, защиты, износа, кислородном, конвертере, процессе, стали, футеровки

...не обеспечивается достаточно эффективного нанесения шлакового гарнисажа на футеровку вследствие того, что поверхность огнеупоров не успевает в достаточной для обеспечения надежного контакта со шлаком степени провзаимодействовать с его компонейтами, что приводит к осы 30 После выпуска предыдущей плавки в35 конвертер загружают металлолом, приса 5 10 15 20 25 40 45 50 55 панию гарнисажа и снижению эффективности защиты. При вводе извести более, чем через 1,0 мин после ввода углерода, арнисажный слой оказывается нанесенным не на всю высоту поверхности конвертера вследствие тогочто шлак начинает опускаться до ввода извести, что снижает стойкость футеровки,При вводе извести в количестве менее 0,8 от массы введенного углеродсодержа-....

Номер патента: 583182

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Еськов, Иоффе, Карюк, Курочка

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытия, состав, сталей, термообработке, углеродистых

...и покрытия. Целью иэобретени я жение самопроизволь о покрытия от поверхн м охлаждении.Для достижения цели предлага покрытие, содержащее компоненты дующем соотношении, вес.о:Двуокись кремнияОкись атпоминияОкись магнияБорный ангидридПримером осуществленого изобретения могуттия следующих составовСостав 1 ЙОо 5,0доРзМЦО 45,0ВО 40,0Состав 2.840 6,3Мз 6,7МЯО 47, 0Состав 3 ЯУОо 6,3МоО 9,5В,О, 39,2Указанные окйслы в состав покрытия вводят кварцевым песком, глиноземом, углекислым магнием и борной кислотой, Варку стекол осуществляютформула изобретения 10 Составитель А. карюкРедактор Е. Братчикова Техред Н,Андрейчук Корректор Л. Федорчук Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...