Раствор для электрохимического полирования сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01285 3/24 ТЕН о-техно- Э. Дзер. И. Ти Тимошен о СССР1978.СССР1975. ГОСУДАРСТНЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВ(71) Днепропетровский химилогический институт им. Ф,жинского(56) Авторское свидетельстУ 789641, кл, С 25 Р 3/24,Авторское свидетелЬствоУ 550415, кл. С 25 У 3/16,(54) РАСТВОР ДЛЯ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГОПОЛИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преиму щественно с гетерогенной структурой типа ДИ, ДИ, и может найти применение в машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение отражательной способности в широком диапазоне температур иплотностей тока. Раствор имеет состав, мас.й: ортофосфорная кислота 72,5-86; сер" ная кислота 0,1-1,5; калий фосфорно- кислый (однозамещенный) 0,058-2,34; бромистый аммоний 0,058-1,17; ортойоданилин 0,001"0,12; вода - остальное. Совместное введение ортойоданилина, калия фосфорно-кислого и бромистого аммония повышает отражательную способность в широком диапазоне плотностей тока и температур за сче ру нивелирования гетерогенности струк- ЪВф туры. 2 табл.128507 Таблица 1 Состав раствора,мас.Х, режим иобработка Примеры 3г 456 Ортофосфорнаякислота 86 77 72,5 77 1 О О 10 15 Серная кислота 0,1 Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структуройтипа ДИ, ДИи может найти применение в машиностроительной промышленности,Цель изобретения - повышение отражательной способности в широкомдиапазоне температур и плотностейтока, 1 ОПроцесс электрополирования ведутпри 18-65 С на переменном токе прианодной плотности тока 10-150 А/дмв течение 5-10 мин,Раствор готовят следующим образом, 5В ортофосфорную кислоту осторожновливают необходимое количество сер"ной кислоты, после перемешивания иохлаждения до 20-30 С в раствор добавляют Фосфорно-кислый калий (однозамещенный). После его полного растворения вводят бромистый аммоний, азатем ортойоданилин и раствор тщательно, перемешивают.Адсорбционная способность ортойоданилина усиливается в присутствиифосфорно-киспого калия (однозамещенного) и бромистого аммония, вследствие чего на поверхности полируемогометалла образуется совершенная пас- ЗОсивная пленка, Причем эффект повышения качества электрохимически полированной поверхности стали растет сростом температуры, в отличие для известных электролитов, где повышение 35температуры раствора свыше 30 С приводит к резкому ухудшению качестваполируемой поверхности. Обработке подвергают образцы из 40сталей ДИ, ДИ, 12 Х 18 Н 9 Т. В табл. 1 приведены данные состава предлагаемого раствора и режима и его обработки, В табл. 2 представ лены сравнительные данные для известного электролита и предлагаемого. 1 2Как видно из представленных данных, предлагаемый электролит обеспечивает значительное улучшение качества полируемой поверхности (отражательная способность достигает 1007,относительное сглаживание 50-607.).Причем отражательная способностьпрактически не изменяется во времени,что свидетельствует о наличии на поверхности полированного металла совершенной пассивной пленки,Совместное введение ортойоданилина, Фосфорно-кислого калия (одноэамещенного) и бромистого аммония улучшает отражательную способность и снижает шероховатость поверхности в широкой области плотностей тока (10150 А/дм ) легированных и нержавеющих сталей за счет нивелирования гетерогенности структуры и расширяетдиапазон рабочих температур до 65 С. Формула из обретения Раствор для электрохимического полирования сталей преимущественно с гетерогенной структурой, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, органическую добавку и воду, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения отражательной способности в широком диапазоне температур и плотностей тока, он дополнительно содержит Фосфорно-кислый калий и бромистый аммоний, а в качестве органической добавки - ортойоданилин при сЛедующем соотношении компонентов, мас. 7.:Ортофосфорнаякислота 72, 5-86 Серная кислота О, 1-15 Фосфорно-кислыйкалий (однозамещенный) 0,058-2,34 Бромистый аммоний 0,058-1,17 Ортойоданилин 0,001-0,12 Вода Остальное1285071 Продолжение табл. 1 1 1 1 1 1 1 2 4 5 6 0,058 2,34 0,58 0,58 1,17 1,7 1,175 0,58 0,23 0,23 1,17 0,058 О)001 0,12 0,00 0)058 0,058., 0,001 Ортойоданилин Остальное Вода ное ное ное ное ное 12 Х 18 Н 9 Т 12 Х 18 Н 9 Т ДИДИДИСталь Температурараствора, С 18 22 40 40 100 100 100 150 150 10 1 О 10 10 105 100 96 100 98 75 Относительноесглаживание, Е 27 42 55 43 1,05 12,7 4,07 3,35 2,97 3,56 Шероховатостьдо полирования,мкм Ор 95 Оэ 95 Оф 95 Оэ 95 Ое 95 0,95 0,69 0,54 0,50 0,45 0,42 0,55 ч 7 ч 7 ч 7 ч 7 ч 8 чЗ ч 8 ч 8 ч 8 Состав раствора,мас.Й, режим иобработка фосФорно-кислыйкалий (однозамещенный) Бромистыйаммоний Плотность тока, А/дм2 Время обработки мин Отражательнаяспособность(блеск),Съем металла,г/дм Шероховатостьпосле полирования, мкм Класс шероховатости до полирования после полирования Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- ОстапьРежим обработки Состав СостояНапря жение раствора,ма с. 7.Темпе- ПлотВремя,мин на раствора Сразу, Через Через после 1 ч 20 ч обра- ботки ратура,С ванне,В