Способ обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5650 101 151) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дарст ный(72С. нько, обот, шелев во ССС 1982. ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий( 54) ( 57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ. АУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕКМЦИХ СТАЛЕЙ по авт. св. У 952974, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью уменьшения величины зерна и глубины обезуглероженного слоя при сохранении комплекса механических свойств, заокалку проводят с 950-980 С.1255650 леого мкм 1044 119 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри термической обработке и изготовлении деталей иэ аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей и является 5усовершенствованием способа ло авт,св. У 952974,Изделия из этого класса стлейдолжны обладать высокой ударной вязкостью и достаточной прочностью, так 10как эти стали при термообработке непретерпевают полиморфных превраще"ний, для них величина зерна являетсяважной структурной характеристикой.Кроме того, поверхность заготовок 15при высокотемпературном нагреве заметно обеэуглероживается, что требует проведения большого объема доводочных операций, а так как эти сталиявляются труднообрабатываемыми, то и 20значительных затрат.Целью изобретения является уменьшение величины зерна и глубины обезуглероженного слоя при сохранениивысокого комплекса механических сво"йств аустенитных дйсперсионно-твердеющих сталей,В процессе изотермической выдержки при 700-800 С частицы К-Фазы вы деляются во включениях 3 -Феррита, в результате чего последний становится менее устойчивым, чем в исходном горяЧедеформированном состоянии и полностью превращается в аустенит ужеопри нагреве до 950 С. Поэтому ударная вязкость закаленной от 950 С стали после предварительной .иэотермической выдержки не ниже, чем закаленной от 1050 С. Последующее ста речие на максимальную прочность обеспечивает высокий комплекс механических свойств аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей. ИзвестныйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 1050 ССтарение 550 С; 16 чПредлагаемыйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 950 ССтарение 550 С; 16 ч Эксперименты проводят на продольных образцах, вырезанных из промышленного полуФабриката пруток сечением 105 105 мм аустенитной дисперсионно-твердеющей стали 9 Г 281-09 МВБ.П р и м е р 1, Образцы нагревают до 700 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 30 ц. Затемопроводят закалку от 950 С и старениена максимальную прочность, Механические свойства: бб =1044 МПА, а=119 кДж/м , средний размер зерна 55+5 мкм, глубина обезуглероженного слоя 190 мкм,П р и м е р 2. Образцы нагревают до 700 С, выдерживают в течеоние 30 ч, Затем эакаливают до 900 Си старят на максимальную прочность.Механические свойства: б "1060 МПа,а=95 кДж/м , средний размер зерна 55+51 мкм, глубина обезуглероженного слоя 150 мкм.П р и м е р 3. Обработку проводят по известному способу. Образцынагревают до 700 С, выдерживают вотечение 30 ч, закаливают от 1050 Си старят на максимальную прочность.Механические свойства: ба =1050 МПа,йа=98 кДж/м, средний размер зерна87,5+37,5 мкм, глубина обеэуглероженного слон 320 мкм.Из приведенных примеров следует,что температуру закалки аустенитныхдисперсионно-твердеющих сталей можнопонизить до 950 С при сохранении высокого комплекса механических свойств, При этом не происходит заметного роста зерна, а глубина обеэуглероженного слоя почти в два разаменьше, чем после закалки, предусмотренной в известном способе.Результаты, полученные после обработки по предлагаемому и известному способам представлены в таблице,87,5+37,5 1050 981255 б Предлагаемый способ обеспечиваетсокращение технологического цикла Составитель А. Орешкина Редактор Н. Гунько Техред И.Верес Корректор Т. КолбЗаказ 4788/30 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, уменьшение величины зерна и глубины обезуглероженного слоя при сохранении высокого комплекса механических свойств достигается за счет снижения температуры .закалки с 1050 С до 950 С,50 4термической обработки на 1 час,уменьшает энергозатраты на нагреви поддержание требуемой температурыв рабочей зоне печи, почти вдвоеснижает затраты на проведение окончательной механической обработкиизделий, заключающейся, в основном,в снятии поверхностного обезуглероженного слоя металла.