Шихта для выплавки борсодержащих сталей

(71) Днепропетроввого Красного Знакий институт им, Л кий ордена Трудоени металлургиче.И.Брежнева Ю Ж ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Явойский В.И. и др. Металлургия стали, -М .: Металлургия, 1973, с. 210-214.Шнееров Я .А . и др, Предел фосфо ристых чугунов в мартеновских пе" чах,-М.: Металлургия, 1961, с. 16 ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ БОРСОДЕРЖАСТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к производствустали в подовых печах. Цель изобретения - снижение содержания в стали фосфора, серы, неметаллическихвключений и газов, расхода борсодержащих ферросплавов . Для этого в состав шихты для выплавки борсодержащих сталей в подовых сталеплавильных агрегатах дополнительно введенстабилизированный отвальный шлакпроизводства металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.7.: известь 5-8,; раскислители 1,85-2,10; стабилизированный отвальный шлак производстваметаллического марганца 2-3; металлическая часть - остальное.э.п.ф-лы. 2 табл, 126861 6Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к производству стали в подовых печах.Цель изобретения - снижение содержания в стали фосфора, серы, неметаллических включений и газов,расхода борсодержащих ферросплавов.В предлагаемой шихте для выплавки борсодержащих сталей в подовыхсталеплавильных агрегатах бор введенв составе стабилизированного отвального шлака производства металлического марганца, Такие шлаки идут вотвал. Применение стабилизированного отвального шлака обеспечиваетустойчивое высокое содержание борав стали за счет извлечения из шлака.Высокий результат в повышении качества стали, обусловлен явлениемсинергизма, т.е. взаимного влияниявходящих в отвальный шлак компонентов, Повышенное содержание закисимарганца уменьшает угар марганца вметалле, улучшает процесс десульфу 1рации, фиксируя в печном ылаке анион 5 . Печная атмосфера частичноокисляет МпО до высшего окисла Мп 0,1который мигрирует в куски извести,образуя соединения манганита кальция с температурой плавления, равнойили ниже температуры печного шлака вмартеновской печи.Повышение качества металла достигается также за счет уменьшения переокисленности печного шлака и металла ввиду отсутствия закиси железав стабилизированном отвальном шлаке.Так как в присаживаемом отвальномшлаке имеются силикаты кальция, присадка извести создает избыточнуюконцентрацию оксида кальция, которыйсвязывается с окислами железа в ферриты кальция, что приводит к уменьшению активности РеО в печном шлаке,при этом активность СаО остается наодном уровне,Ввод стабилизированного отвальногошлака в количестве менее 2,0 Х необеспечивает формирования малоокисленного с повышенной серопоглотительной способностью печного шлака,:при реальных сталеплавильных процессах и восстановления марганца изшлака в металл за счет недостаточновысокого содержания МпО в шлаке.Применение его в количестве более37 приводит к значительному охлажде-.нию печного шлака,Выбор граничных значений известии известняка обусловлен тем, чтоприменение их в количестве менее 57.не обеспечивает необходимо основпос 5 ти печного шлака дпя выплавки борсодержащих сталей.Применение извести и известняка вколичестве более 8,57, приводит к охлаждению печного шлака, трудности ихг10 усвоения и перегрузу печным шлакомсталеплавильного агрегата.Граничные значения металлическойчасти шихты, раскисляющих и легирующих приняты без изменения по извест 15 ному способу.В идентичных лабораторных условиях проведены сопоставительные испытания свойств стали выплавленной в1,5-тонном плавильном агрегате из20 шихты предлагаемого и известногосоставов,Проводят пять опытных плавок борсодержащей стали по предлагаемомуспособу и одну на шихте по известному способу табл,1).Состав и расход раскислителей илегирующих приведен в табл,2.Стабилизацию рассыпающегося отвального шлака производства металличесЗ 0 кого марганца производят путем присадки в жидкий шлак боратовой руды,используя при этом триоксид бора нетолько как стабилизатор, но и каклегирующий элемент.Химический состав стабилизированного отвального шлака производстваметаллического марганца, мас.7:810, 25-29; СаО 44-47; МРО 2-3;А 1 рО 3-4;РеО О, 1-0,2; МпО 19-21;МаО+40 + К 20 1,5-3; ВОз 0,6-0,8.Оптимальным является следующийсостав шихты для выплавки борсодержащих сталей, мас,7.: известь и известняк 6,75; раскисляющие и леги 45 рующие 1,98; стабилизированный отвальный шлак 2,5; металлическаячасть - остальное.Наличие в шихте стабилизированного отвального шлака способствует50 более благоприятному образованию иросту пузырьков СО.Содержание бора в готовой сталисоставляет 0,00457., что соответствует усвоению бора на 837.Равновесная концентрация марганца в металле с применением отвального шлака в 2 - 3 раза больше, чем визвестном металле и соответствует2 б 8 1Табднца одерхание н Р в го"я стали,У т е т Расход иихты насЛ Сте" пень усво ения бора Содерханиегааов в сталиХ 10 Общее колиШихта Раскис лители Иетал"личесхаячасть авест тваль чество Кис лор кисеи 90 неме" твллнческихвключений 5 Э ередла"аемая1 025 0018 0,0082 Э 5 Остальное 8 3,25 2,235,0 2,16,75 1,988,5 1,8510,25 1,73 2 0,020 0016 0,0075 34 3 0019 0,015 0,0070 33 0,019 0,015 00071 0,021 0,015 0,0 звестая 008 72 0,0 8,0 2 0,140-0,1947. Коэффициент распределения марганца между шлаком и металлом соответствует 35-50. Присаживаемый отвальный шлак обеспечивает повышенное содержание марганца в готовой стали на 0,087., что эквивалентно экономии 1,55 кг/т стали силикомарганца или ферромарганца. Сокращается присадка извести на 12,5 кг/тстали. В готовой стали уменьшается 10содержание серы на 29 Г фосфора на20% окисныхнеметаллических включений на 177., кислорода на 137 и азота на 257. Формула изобретения 15 1. Шихта для выплавки борсодержащих сталей, содержащая металлическую часть, известь, раскислители, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, 20 с целью снижения содержания в стали фосфора, серы, неметаллических включений и газов, она дополнительнобб 4содержит стабилизированный отвальны% шлак производства металлического ыар ганца при следующем соотноценин компонентов, мас.7;Извесь ь 5,0-8,5Раскислители 1,85-2,10 Стабилизирован -ный отвальный шлак производства металлическогомарганца 2,0-3, ОМеталлическаячасть Остальное 2. Шихта по п,1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца имеет следующий химический состав,мас.7 кремнезем 25-29; оксид кальция 44-47; оксид магния 2,3; оксид алюминия 3-4; окись железа 0,1-0,2; закись марганца 19-21; оксид бора 0,6-0,8; сумма оксидов калия и натрия 1,5 - 3,0,12686 6 Таблица 2 Количество присаживаемых раскислителей и легиру-. ющих при выплавке стали, мас.7 Раскисляющие и легирующие Предлагаемая шихта 1,354 1,46 1,361 1,272 1,173 1,084 Ферромарганец Силикомарганец 0,333 0,240 0,209 0,178 0,147 0,116 Ферросили,ций Алюминий 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Ферробор 0,033 Составитель О,ВеретенниковТехред В. Кадар Корректор Л.Пилипенко Редактор Н,Рогулич Заказ 5995/25 Тираж 552 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5