Рафинировочная смесь

(51) 4 С 21 С 7/04 ОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТНРЫТИЙГОСУД АРС ТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ(57) Изобре тениметаллургии, а кванию жидкой стния - снижение сния металла и поДля этого испольная смесь, содери .твердый синтетдующем соотношенсиликокальций 40ческий шлак 5-60расплав материалход, стоимость,глубину рафиниро 2 2 ный(46) 07.07.88. Бюл. 9 25 (71) Новолипецкий металлургический вавод им. Ю.В.Андропова и Централь научно-исследовательский институт ч кой металлургии им. И,П.Бардина (72) В.Н.Новиков, Н,Д.Карпов, А.М.Поживанов, Г.П,Трухман, 11,Г.Королев, В.Д.Журенков, Ю.Ф.Вяткин и Ф.В.Федосенко(56) Войнов С.Г. н др, Рафинирова" ние стали синтетическими шлаками." М.: МеталлургиЯ, 1970.Авторское свидетельство СССР У 704996, кл. С 21 С 7/00, 1979.У ЧНАЯ СМЕСЬе относится к черной онкретнее и рафинироали. Цель иэобрететоимости рафпнправавышение его качества. эуется рафипироночжащая силикокадьций ический шлак при слеии компонентов,мас,7.:-95; твердый спнтетиСовместный ввод в ов уменьшает и наспозволяет увеличить вания металла, 1407962Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к рафинироваеию жидкой стали,День изобретения - снижение стоимо ти рафинирования металла и повыше ние его качества,Для глубокого рафинирования металла от серы его обрабатывают жидкимсинтетическим шлаком во время выпуска 10металла из сталеплавильного агрегата.Для более глубокого рафинирования металл продувают в сталераэливочномковше порошком силикокальция, Но всеэто требует существенных материальных 15затрат и приводит к повышению себестоимости стали,;:ли ут иьшить удельный расход жидк г. иитетического шлака, а незначительную ч,эсть сэкономленного синтетичо .к го шлака в виде твердого порошка н бапить к порошку силикокальция,то себестоимость рафинирования уменьшается эа счет снижения удельного рас.хода материалов на рафинирование ста. 25ли. Одновременное введение в металлсмеси порошков синтетического шлака5-60 мас,7 и силикокальция 40-95 мас,7.у:учшае;словия массообмена междуметаллом и вводимыми реагентами, что 30приводит к повышению качества металлд,Мер:,ний предел (95 мас.7) содержания си:икокильция в смеси необходимв том случае, когда В стали нужно получать содержание серы не более0,004 мас,7 а температура металлапри его обработке составляет 15601585 С, Дальнейшее повышение содержания в смеси силикокальция нецелесообразно, так как исчезает эффект 40совместного действия силикокальция исинтетического шлака, когда последнего становится меньше 5 мас,711 ижний предел (40 мас.7) содержания сви,кокальция в смеси целесообразен тогда, когда температура металла при рафинировании составляет 1600-1620 С, дальнейшее снижение нецелесообразно, так как это уменьшает рафинирующую способность смеси из-за возникающего дефицита кальция.Максимальное содержание (60 мас.7 ) синтетического шлака целесообразно н том случае, когда исходное содержание серы высокое а остаточное мо55 жет оыть не более 0,010 мас.7 и температура металла при обработке 600- 1620 оС, Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носитзатухающий характер,П р и м е р 1. При выплавке стали марки 09 Г 2 СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливаютчугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковыйшпат. Перед выпуском металла иэ конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующийхимический состав (мас,7): СаО 56,1;А 1039,9; 510 2 1,4, Т 1022,0,ГеО 0,5,; С 0,1,с удельным расходом40 кг/т стали. Затем металл выпускают из конвертера, во время выпускаего раскисляют и легируют,В сталеразливочном ковше металлпродувают смесью порошков силикокальция (95 мас.7) и синтетического шлака (5 мас,7) с удельным расходом2 кг/т, В результате обработки содержание серы снижается с 0,008 до0,003 мас,7Снижение содержания серы до0,003 мас,7 позволяет улучшить качество металла за счет повышения значений ударной вязкости, определеннойна образцах с острым надрезом 1216 кг см/см2Суммарный расход синтетическогошлака уменьшается с 50 до 40 кг/тстали, что позволяет снизить стоитмость рафинирования,П р и м е р 2, Выплавку сталимарки 17 Г 1 СУ в 300-тонном конвертереосуществляют аналогично примеру 1,Во время выпуска расплава в ковш присаживают шлаковую смесь, металл раскисляют и легируют, В ковше металл продувают смесью, состоящей из 40 мас,7 сили-кокальция и 60 мас.7. твердого синтетического шлака, при этом расход смесисоставляет 2,5 кг/т обрабатываемойстали.За время продувки содержание серыв металле снижается с 0,021 до0,009 мас.7., что обеспечивает получение высоких механических свойств вготовом металле при минимальной стоимости рафинирования,П р и м е р 3. Выплавку в 160-тонном конвертере стали марки 09 Г 2 ФБ,обработку металла жидким синтетическим шлаком, раскисление и легирование ведут аналогично примеру 1.В сталераэливочном ковше металлпродувают рафинироночной смесью, со"1407962 ф о р м у л а изобретения Составитель В, СамсоноваТехред А,Кравчук Корректор Э.Лончакова редактор Н.Яцола Заказ 3275/28 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 держащей 85 мас.7. силикокальция и15 мас.Х твердого синтетического шлака. Продувку ведут в течение 12 минс интенсивностью 30 кг/мин,В процессе обработки рафинировоч"ной смесью содержание серы снижаетсяс 0,009 до 0,005 мас.З, что позволяет улучшить качество металла и получить ударную вязкость 11-14 кгсм/см 10при этом уменьшить удельный расходжидкого синтетического шлака до 3,5 Хот массы металла и снизить стоимостьрафинирования,Использование предлагаемой рафини ровочной смеси уменьшает удельный расход материалов на рафинирование, чтопозволяет снизить стоимость рафинирования и создает лучшие кинетичес"кие, термодинамические и массообменные условия для обработки, что позволяет повысить качество металла. Рафинировочная смесь, включающая силикокальций, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения стоимости рафинирования металла и повышения его качества, она дополнительно содержит твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Силикокальций 40" 95Синтетический шлак 5-60.