Резиновая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 19) ОПИСАН РЕТЕНИ ТОРСКО У ДЕТЕЛ сследовательи гидротех ерных маастические ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Грузинский научно-нский институт энергетикинических сооружений(56) Авторское свидетельство СССР В 804666, кл, С 08 Ь 9/06, 1979,Цицишвили Г.В.Клиноптилолити другие природные цеолиты, - Труды симпозиума по вопросам исследования н применения клиноптилолита. - Тбилиси: Мецниереба, 1977Петько И.П. и др, Отверждение алифатически-алициклических эпоксидных соединений и свойства полимтериалов на их основе, - Плмассы, 1984, В 5, с. 47-49.Резиновая смесь ИРПдля изготовления формовых деталей для воздушных выключателей. ТУ 38,105376-82,С 08 Ь 9/06, С 08 К 13/06 //С 08 К 13/06, 3;06; 3;22, 5:40,0 0 5:0 3:04 5:18(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности кразработке рецептуры резиновой смеси,предназначенной для изготовления формовых деталей для воздушных выключателей. Изобретение позволяет повыситьусталостную выносливость резин примногократном растяжении с 12,5 до23,5 тыс, циклов за счет использования в рецептуре резиновой смеси,включающей, мас,7.: бутадиенметилстирольный каучук 45,97-47,05 серу0,22-0,23; окись цинка 2,29-2,35;тиурам 1, 15-1, 17; диафен 0,92-0,95;синтетические жирные кислоты 0,460,49; дибутилфталат 6,90-7,06; дибутилсебацинат 3,45-3,53;парафин 0,920,95; неозон 0,46-0,47; техническийуглерод 34,48-35,29 измельченногоклиноптилолитсодержащего туфа, обработанного циклоалифатическим эпоксидным олигомером УП, при их массовбм соотношении 1:1 (0,46-2,78).2 табл.Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для изготовления формовых деталей для воздушных выключателей,Цель изобретения - повышение уста. остной выносливости резин при много- ратном растяжении. 10Согласно изобретению используют утадиен-К-метилетирольный каучук КМС.Клиноптилолитсодержащий туф предтавляет собой светлый порошок на базе алюмосиликатного исходного сырья.иклоалифатический олигомер УП, представляет собой эпоксидноесоединение (массовая доля эпоксидных групп - 45%, мол.м. 190).Получение модифицированной формылиноптилолитсодержащего туфа заключается в двукратной обработке измельченного в тонкий порошок природного туфа раствором олигомера УП, раз бавленным растворителем Рдля вязкости 18-20 с по вискозиметру В 3-4, Обработка проводится периодическим перемешиванием в Фарфоровой чашке над водяной баней при 70-900 С, Длительность 30 обработки 2 ч. Массовое соотношениеизмельченного,клиноптилолитсодержащего туфа и циклоалифатического эпоксидного олигомера УПсоставляет 1:1.35Приготовление резиновых смесей осуществляют на листовальных вальцах при 40 С по следующему режиму, мин: Пластикация СКМС0 Введение ингредиентов:40Ф Неозон Д, диафен ФП 5 Сера 7 Синтет, жирные кислоты, парафии, модификатор 9 Белила цинковые 12 Углерод техн, ПМ, дибутилфталат, дибутилсебацинат 15 1 Геремешивание и пропуск на тонкую50 2-3 раза 35 Тиурам 38Перемешивание исрез листов 45 Общее времясмешения 48+3Рецептура резиновых смесей приведена в табл, 1, физико-механические свойства резин - в табл. 2. Вулканизацию проводят в прессе при 160 С в течение 15 мин. Формула изобретения при массовом соотношении последних 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бутадиенметилстирольный каучукСераОкись цинкаТиурамДиафенСинтетические жирныекислоты 0,46-0,49Дибутилфталат 6,90-7,06Дибутилсебацинат 3,45-3,53Парафин 0,92-0,95Неозон 0,46-0,47Обработанный указанным олигомером измельченный клиноптилолитсодержащий туфпри их массовом соотношении 1:1Технический углерод 4597-47,050,22-0,232,29-2,351, 15" 1, 170,92-0,95 0,46-2,78 Остальное Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука, включающая серу, окись цинка, тйурам, диафен, синтетические жирные кислоты, бутилфталат, дибутилсебацинат, парафин, неозон и технический углерод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения усталостной выносливости резин при многократном растяжении, смесь дополнительно содержит измельченный клиноптилолитсодержащий туф, обработанный циклоалифатическим олигомером формулы1399312 Таблица 1 Рецептура резиновых смесей Составы смесей, мас,7. Компоненты По изобретению ИзвестнаяИРПКонтрольные.4 5 6 7 Бутадиен-с-метилстирольный каучук СКМСКлиноптолитсодержащий туф 1 39 О 12 2 25 О 23 О 69 1 39 1,39 - 0,12 2,25 0,23 0,69 1,39 1, 16 1, 16 1, 18 1, 14 1, 17 1, 16 1, 15 0,23 0,23 0,25 0,22 0,23 0,226 0,22 0,46 0,46 0,47 0;45 0,47 0,464 0,46 2,33 2,33 2,35 2,26 2,35 2,33 2,29 Олигомер УП Тиурам Д 1, 18 0,24 Сера техническая О, 48 Неозон Д 2,36 Белила цинковые Синтетические жирныекислоты 0,48 0,47 0,47 0,47 0,46 0,49 0,48 0,46 7,0 7,0 7,08 6,78 7,06 7,0 6,9 Дибутилфталат 7,09 Дибутилсебацинат 3,55 3,52 3,52 3,54 3,39 3,53 3,52 3,45 34,96 34,96 35,38 33,86 35,29 34,96 34,48 Углерод техн, ПМ35,46 0,93 0,93 0,94 0,9 0,95 0,93 0,92 0,94 ПарафинДиафен ФП 0,93 0,93 0,94 0,9 0,95 0,93 0,92 0,94 Таблица 2 физико-механические свойства резин Резина Показатели По изобретению Контрольная ИзвестнаяИРП5623 Напряжение приудлинении ЗООЖ,МПа 7 34 3,3 47,28 46,62 46,62 47,16 45,14 47,05. 46,62 45,97; Теплостойкость 100 С в течение 2 ч: 5 0 0 61 0,58 720,75 0,84 0 3 18 5,2 1 3,ставитель Н, Л хред М. Ходанич ина Редактор М. Товтин ор шетни Заказ 2639/2 Тираж 434 НИИПИ Государственно по делам изобретений 35, Москва, Ж, Ра оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная Усталостная выносливость при много,кратном растяжении на 2003 тыс,циклов Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 б 1 7 0,62 0 0,77 0