Смесь для брикетирования стружки

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) С 22 В 1/244 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в ти тоиесь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Пензенский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 258530, кл. С 22 В 3/02, 1970.Патент СЧА У 4063944,кл. В 21 С 37/00, опублик. 1977.(54) СМЕСЬ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТРУЖ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для плавки чугуна. ель изоб 1402981 А ретения - обеспечение при перепл высокой металлургической активно сокращение угара и снижение себе мости выплавленного металла. В с для брикетирования чугунной струж вводят следуляие компоненты, мас пироуглеродная известь 2-4; свар ный люс АН 348-А 2-4; чугунная стружка остальное. Наличие в пир лероднои извести оксида кальция и углерода и их совместное воздействие обеспечивает эффективное скоростное протекание процессов восстановления и науглероживания при переплаве. Введение флюса АН 348-А обеспечивает выс сокую прочность брикета, компенсиру- а ет угар кремния и марганца. 3 табл.1407 о 81 Изобретение относится к литейцомупроизводству и может быть использонано для плавки чугуна.Цель изобретения - обеспечение при5переплаве высокой ме таллургическойактивности всех клмнцентов брикета,сокращение угара ц снижение себестоимости выплавленного металла,Состав брикета обеспечивает раскисление и разжижети 1 шлака, цауглероживание чугуна, расширяет металлур ические возможности процессов планкиэа счет совместного воздействия рисутствующих в брикете СеО, СаГ и С.Пироуглеродцая известь являетсяпобочным продуктом процесса получениягазообразного водорода и состоит из30-357 углерода чистотой свьше 99 Е и65-707 оксида кальция.20Кажущаяся объемная пористость из -вести равна 4-87, она не содержит серы и Фосфора.При введении в состав смеси пироуглеродной извести имеющаяся в еесоставе окись калы ия СаО растворяется в шлаке. Увеличение СаР в шлаке приводит к резкому снижению вязкости шлака, чтл в свою очередь приводит к интецсифцкапци шлакообменных про цессов между шлаком и металлом, В соответствии с этим скорость восстановления 81 и Мп углеродом извести из окислов шлака и переход их в чугун увеличивается. Интенсцфицируется растворение углерода в чугуне за счет перехода его механической шлаковой смеси (шлак + углерод) в металл.Достижение положительного эффекта объясняется тем, что оба компонента 40 пироуглеродной извести (С и СаО) воздействуют на шлак и металл одновременно и в совокупности, что обеспечивает эффективное скоростное протекание процессов науглероживания и вос становления 810, МпО и ГеО,Кроме того, использование пироуглеродной извести, являвшейся побочным продуктом процесса получения газообразного во,;оролафактически от-.50 хода производства), делает процесс выплавки чугуна экономически выгодным и практически целесообразным.Применение в пихте брикетов, сос - тоящих из чугунной стружки, пироугле - родной извести и сварочного флюса55 АН 348-А обеспечивает получение жидкого шлака следующего состава, 7.; СаО 40-55; С 25-32; СаГ1-2; 810 О 18; 11 пО 8-15. алак активно участвует в ме галлург ическом процессе плавки.Уменьшение содержация в брикете пцроуглеродной извести менее 27. приводит к уменьшению Г и СаО, что в свою очередь снижает раскисление и разжижение шлака и восстановление из него С, 81, Мп, Ге, а также легирующих и модифицирующих элементов.Увеличение содержания пироуглеродной извести более 47 приводит к значительному перенасыщению чугуна углеродом (0,57 пироуглеродной извести выше верхнего предела увеличивает содержание углерода на 0,157).В качестве связующего в состав брикета входит сварочный флюсЛН 348-Л.Кимический состав Флюса приведен в дабл, 1.бявс ЛН 348-Л обеспечивает высокую прочность брикета, компенсирует угар 81 и Мп и, кроме того, находящиеся в сварочном Флюсе СаО ц СаГ способствуют раскцсленив и разжижению шлака.1 рц содержании в брикете сварочного Флюса менее 27 резко снижается прочность ца удар и при сжатии, что приводит к увеличению угара углерода.С увеличением количества сварочного Флюса более 47 прочность на удар не изменяется, а прочность при сжатии уменьшается. Изготовление брикетов осуществляется следующим образом.В шаровой мельнице измельчают пироуглеродную известь до Фракции 3 мм и перемешивают со сварочным Флюсом ЛН 348-А и чугунной стружкой. Через полученную смесь пропускают электрический ток, нагревают до 920-1000 Со и уплотняют в пресс-Форме. В результате нагрева происходит размягчение " и частичное оплавление стружки и Флюса, а за счет прессования - его уплотнение до необходимой прочности.Примеры использования предлагаемого и известных брикетов представлены в табл. 2.Испытания проводятся в лабораторных условиях при плавке чугуна в газовых вагранках. Определяют процент изменения содержания углерода в чугуне от расчетного, содержание окислов железа в шлаке, вязкость шлака.Как видно из табл. 2, применение предлагаемого брикета для плавки чугуна позволяет компенсировать угар- 1407981 углерода и раскислять,шлак, При этомвязкость шлака в случае примененияпредлагаемого брикета находится практически в тех же пределах, что и в ностью. из ве стно м случае.Невысокий угар углерода позволяет снизить в шихте количество дорогостоящих литейных чугунов, а восстановление металлов иэ окислов делает процесс плавки более эффективным и экономичным,В табл. 3 приводятся сравнительные данные механических характеристик брикетов. 10 15 Как вредно иэ табл. 3 прочность предлагаемого брикета значительно выше, чем у известногоТаким образом, плавка чугуна с применением брикета, состоящегоиз чугунной стружки, пироуглеродной извести и сварочного флюса АН 348-А поэное Таблица 1ЪМ 80 Са 2 А 120 Э ге 20 Б Р ЯдО МпО СаО 0,15 0,12 40-44 34-38 Ло 4 8,5-9,5 3,7-4,3 До 5 1,0 Т а б л а ца 2 Угар ("),пригар (Ф)С Состав Состав брикета, 3 Ьвкость алека прн температуре 1 ЭЭОС Воксоваамелочь Окисьжелева Чугу 3 ущфналструнка СварочивФФлюсЛНЭ 4 В-А мент ЛироугЛероди авиз- весть Иввесз ива 35 3,6-5,72 0,37-0,4- (4-10) 25 20 20 Предлагав ав 11 1,5 1,5 +(0,09-036) О,4-0,11 0,42-0,51 2 2 +(0,16"0,44) О,9-0,21 0,4-0,44 3 2 +(0,36-0,73) 0,21 0,23 0,34-0,39 2 Э +(0,15"0,43) 0,2-0,23 0,39-0,44 3 Э +(0,35-0,7) 0,22-0,26 0,33 0,37 е3 4 2 4 + (О, 14 "0,41) 0,24-0, 26 0, ЭВ,42. 6 97 96 95 95 94 94 ноляет вести процесс плавки с минимальными угарами и высокой эффективЬ Формула изобретения Смесь для брикетирования стружки, содержащая чугунную стружку, углерод- содержащий материал и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения при переплаве высокой металлургической активности, сокращения угара и снижения себестоимости выплавленного металла, в качестве углеродсодержащего материала используют пироуглеродную известь, а в качестве связующего - сварочный флюс АН 348-А при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Пироуглеродная известь 2 - 4 Сварочный флюс АН 348-А 2 - 4 Чугунная стружка Осталь140798 1 родо.жение табл.2 Угар (-)пригар (+) Состав брикета, Й Содерааяиеокислов Как вая еаа в ке, 2 о- Сварочугундная тр 348 есть 5-069) 0,23"0 4) 0,26"0,5 4,5 +(О 71" 1,Э) 0,4-0,0,2 4,блица 3 бл. лжец 20кие свойства Механические свойства Ме ста став Прочность сжатии, МН Прочность при ностьУ атии, МН/м д Известный 3,10 Предлагаемый 0 74,9 20,0 0 04 45,46 1,2 предеанцй тся по количеству сбысоты 2 м на чугуннуюраэрупенця брикета. лцту Редактор Г.Волков орректор М,Максимицине каз 3276/29 Тираж 5 одпцсное 4/ ствеццо-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Проектная,ои ри Прочность на удар оставцтель Л.ашенкоехред М.Ходацич НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 35 Москва, Ж, Раушская наб.Вязкость алака при температуре 1380 С 25 О, 31-0, 36 32 0,23-0,28