Смесь для получения углеродистого брикета

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 19(594 С 22 В 1/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВ ти ическии уздальцев,к и МИ.Собк Металл 76-78. ство С /24, 1 рги СР 81 РОДИСчерн УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЗТЕТОГО БРИКЕТА(57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к подготовкесмесей и брикетов, используемых привыплавке стали в агрегатах с основной футеровкой. Цель изобретения -повышение прочности брикета и снижение его себестоимости. Смесь приготавливают из 20-30 мас,Е каменногоугля, 10-25 мас.Е каменноугольногофуса и остальное - промасленныеотстои смывов прокатного производства. Совместное введение в составсмеси каменного угля и фусов в ука.занном соотношении увеличивает прочность брикетов при испытании на сжатие и удар, снижает его стоимость,1 з.п. ф-лы, 2 табл.5-8 45 Остальное Каменноугольный фус представляет собой унос мелких фракций угля из коксовых батарей вместе с коксовым газом. Фус оседает на газоходах г: в виде настылей смеси 40-507. угольной пыли и в остальном каменноугольной смолы. Это вещество черного цвета, плотность более 1000 кг/м , обладает хорошими связующими и спекающими свойствами, хорошей горючестью и придает брикетам механическую прочность и термостойкость. Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к подготовкесмесей и брикетов, используемых привыплавке стали в агрегатах с основ 5ной футеровкой.Цель изобретения - повышение прочности брикета и снижение его себестоимости,Брикет готовят при следующем содержании компонентов, мас.7.:Каменный уголь 20-30КаменноугольныйФус 10-25Промасленный 15отстой смывовпрокатного производства ОстальноеКомпоненты в смеси берут Фракциименее 3 мм. Каменный уголь, используемый в системе смеси, представленуглями марок К и Г (15-257. золы),Уголь марки К обеспечивает нормаль- .ную структуруу однородность и высокуюпрочность брикета. Уголь марги Г,присутствуя в смеси, увеличивает выход газа и химических продуктов коксования, снижает давление распиранияв брикете в период пластического состояния угля при температурах, близких к образованию полукокса (когдаЗОвыделение летучих веществ достигаетмаксимума), что обеспечивает получение брикета более высокого качества.Промасленный отстой смывов прокатного производства состбит из мелкодисперсной окиси и закиси железа(при общем содержании железа 55-607),машинного масла и сажистых остатковпиролиза машинного масла (при общемсодержании масла 2 - 107)при следующем соотношении компонентов, мас,7:Сажистые остаткипиролиза машинного 0,6-0,8маслаМашинное маслоОкислы железа Компоненты смеси смешивают в необ"ходимом соотношении при подогреведо 150-200 С, прессуют при этих температурах при давлениях 40-100 МПа.Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикетыохлаждают на воздухе.П р и м е р, Смесь для полученияуглеродистого брикета составляют изугля марок К и Г (15-25% золы), промасленного отстоя прокатного производства (при общем содержании железа55-607 и масла 2- 107) и каменноугольного Фуса, измельченных до фракциименее 3 мм, При перемешивании компонентов смеси, взятых в необходимомсоотношении, ее нагревают до 150 -200 С, При этой же температуре смесьпрессуют в брикеты на гидравлическомпрессе с давлением прессования 40 -100 МПа. Затем полученные брикетыбыстро нагревают без доступа воздухадо 400-450 С. Готовые брикеты охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Также готовят брикеты из смесиизвестного состава,Химический состав предлагаемойи известной смесей приведен в табл,1.Сравнительные механические характеристики полученных брикетов приведе-.ны в табл.2,Прочность на сжатие определяют путем раздавливания брикетана гидравлическом прессе. Прочностьбрикетов на удар определяют по количеству сбрасываний с высоты 2 мначугунную плиту до разрушения брикета,Брикеты составов 1 и 5 имеют невысокую прочность, что приводит к быстрому их разрушению и увеличивает потери. Следовательно при таких соотношениях компонентов смеси поставленная цель не достигается.Брикеты составов 2 - 4 соответствуют предлагаемым пределам по содержанию всех компонентов и имеют высокие показатели прочности. При этом использование такого отхода металлургического производства как каменноугольный фус снижает себестоимость брикетов.Формула изобретения1. Смесь для получения углеродистого брикета, содержащая промасленный отстой смывов прокатного произ- водства и углеродистые материалы,1010-25 Остальное Таблица 1 Содержание компонентов в смеси, мас.7., состава Компоненты смеси 2 3 , 4 5 Известный г15 20 25 Уголь 30 Промасленныйотстой смывов 57,5 45 20 32,5 82,5 70 прокатного производства 17,5 25 Каменноугольный фус 2,5 32,5 10 Лигнин Компоненты ферросплавных шихт Остальное Таблиц а 2 Предел прочности при сжатии, ИПа Составбрикетов очностьудар 22 17,5 5 . 125 Известный 11 Составитель В.СарамутинТехред Л.Сердюкова Корректор М.Макснмишинец Редактор И.Дербак Заказ 3059/28 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4е з 1404540о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с Промасленный целью повышения прочности брикета отстой смывов прои снижения его себестоимости, в ка- катного производства Остальное честве углеродистого материала ис. Смесь по п.1, о т л и ч а ю 5пользуют смесь каменного угля и ка- щ а я с я тем, что каменноугольный менноугольного фуса при следующем фус содержит, мас.Х: соотношении компонентов, мас, Х: Твердые углеродныеКаменный уголь 20-30 частицы 40-50Каменноугольный Каменноугольнаяфус смола