Вулканизуемая резиновая смесь

:09,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ(57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси,предназначенной для производства формовых резинотехнических изделий (плитных материалов для, производственныхзданий и животноводческих помещений,железнодорожных и уплотнительныхпрокладок, техпластин). Изобретение позволяет повысить когезионную прочность резиновых смесей с 0,7 до1,0 МПа, пластичность по Карреру с0,21 до 0,38, увеличить прочностьвулканизатов с 6,1 до 8,4 МПа и твердость с 55 до 68 усл. ед. за счет ис-пользования в рецептуре резиновойсмеси, включающей, мас.ч.: резиноваякрошка 60-70; осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстиролькыхлатексов 30-40; серу 1-3; каптакс 12; окись цинка 3-5; стеариновая кислота 0,5-1,0; тяжелой фракции смолыпиролиза изношенной резины с т, нач.кип. 200-250 С, мол.мас. 240-290,плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см5 - 10. Процесс пироаиза изношеннойрезины проводят прй 480-550 С с последующей отгонкой нз сборной жидкойфракции пиролизной смолы в инертнойсреде без доступа кислорода воздухалегкокипящих продуктов, 2 табл.13993 10 Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси,предназначенной для производства формовых резинотехнических изделий(плитных материалов для производственных зданий и животноводческих помещений, железнодорожных и уплотни тельных прокладок, техпластин),10Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси,,повышение прочности и твердости вул канизатов.Согласно изобретению используютрезиновую крошку, полученную от дроб пения изношенных шин, вулканиэованных отходов шиноремонтных, реэинотехнических и обувных производств сразмером частиц 1,0 мм на основе 20каучуков общего назначения, Тяжелуюфракцию пиролиза изношенной резины стемпературой начала кипения 200250 С, мол, мас, 240-290, плотностьюпри 20 С 0,960-0,985 г/смз получают 25из изношенных шин всех типоразмеровс текстильным и металлическим кордом,Процесс пиролиза изношенной резины проводят при температуре 480550 С с последующей отгонкой из сборной жидкой фракции пиролизной смолыв инертной среде без доступа кислорода воздуха легкокипящих продуктов.Свойства тяжелой фракции смолы ниролиза изношенной резины приведеныв табл. 1. Продолжение табл.1 507 перегоняетсяприКонец кипенияВыход, 7. 370-400460-51075-80 240-290 Молекулярная масса Кинематическая вязкость, м 2/с (сСт)(в открытом тигле), С, не менее 130 Иодное число,г 3/100 г 8-12 Групповой углеводо"родный состав, мол,7ПарафиновыеНафтеновыеОлефиновыеАроматические 5-10 25-30 14-19 45-50 Элементный состав,мас. 7.".СНБЯО (по разности) 85,0-87,0 10,0-11,0 0,5-1,5 0,2-0,5 1, 0-2,5 Таблица 1 Свойства Показатели Плотность при 20 С,г/см О, 960-0, 985 20 0-250 250-280 Свойства тяжелой фракции смолы пиролиэа изношенной резиныФракционный состав, 0 С:Начало кипения107 перегоняетемпри Резиновые смеси готовят на вальцах при температуре валков 40-600 С.Вулканизующую группу вводят в концесмешения. Полученную смесь листуютна вальцах, охлаждаемых водой, и вулканизуют в прессе при следующих условиях прессования:Температура прессования 160 СВремя прессования 20 минУдельное давление 70 кгс/смРецептура резиновый смесей и ре зультаты испытаний приведены в табл,2.1399310 Таблица 2 Состав и свойства резиновых смесей и вулканизатов Ингредиенты и пока- затели Известный по Состав, мас.ч. 34 авт.св. В 834019 75 55 60 60 60 70 Резиновая крошка Осушенные коагулюмыбутадиенстирольныхлатексов (каучуковая крошка БС-П) 45 30 40 40 35 40 20 7 2 4 6 1,5 0,5 15 10 2,5 2,0 1,0 1,0 1,0 0,75 0,3 1,0 0,8 1,0 0,5 0,5 0,5 2,0 3,0 2,0 2,0 Сера Свойства резиновыМ смесейКогезионная прочность, МПа О 70 О 80 О 95 1 О О 96 О 32 О 37 Пластичность по Карреру О 35 О 17 О 38 0,32 0,38 0,27 0,21х 20 Вулканизация : 160 С Условная прочностьпри 100 Х удлин., МПа 0,75 12 14 08 1,5 1,0 0,8 Условная прочностьпри растяжении, МПа 5,8 6,1 7,2 Относительное удлинение, 7 220 335 250 Твердость по ТМ, усл. ед. 66 55 56 0,3 68 65 65 55 0,1.8. 0,25 0,18 0,20 016 0,16 Водопоглощение, 7.Истираемость г/см О, 085 О 072 О 052 0065 0060 0060 0081 Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь, включающая резиновую крошку, осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстирольных латексов, серу, каптакс, окись цинка и стеариновую кислоту, о т л и ч а ю щ а я с я АсбестМасло ПН Пиролизная смолаОкись цинкаКаптаксСтеариновая кислота 8,4 8,0 8,2 6,0 270 270 275 200 тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, повышения прочности и твердости вулканизатов, резиновая смесь дополнительно содержит тяжелую фракцию смолы пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 200-250 С, мол.мас, 240-290, плотностью при 20 С1399310 1-3 1-2 3-5 О, 5-1,0 30-40 5-10 10 Составитель Н. ЛузинаТехред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редактор М. Товтин Заказ 2639/27 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,960-0,985 г/см при следукщем соотошении компонентов, мас.ч.:Резиновая крошка 60-70Осушенные коагулюмы отходовпроизводствабутадиенстирольных ла- тексов СераКаптаксОкись цинкаСтеариновая кислотаУказанная тяжелая фракция смолыпиролиза изношенной резины