Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

(19) (11) 0593 1) 4 В 22 С 1/2 НОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ЕН ТВ ОПИСАНИЕ ИЭО ОРСКОМУ СВИДЕТ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙОСНАСТКЕ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составамсмесей для изготовления литейныхформ и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повьппения ее живучести и сокращение энергозатрат засчет снижения температуры отверждения смеси в оснастке. Состав смеси,мас.7.: карбамидофурановое 1 связующее1,5-3,0; хлорид алюминия 0,100-0,212;оксид кальция 0,014-0,028; кварцевый песок - остальное, При этом массовое отношение хлорида алюминия коксиду кальция составляет (5-15)11.Реализация изобретения обеспечиваетповышение живучести смеси в 1,2 разаи существенное снижение энергозатратза счет снижения температуры нагреваоснастки до 140-160 С. 2 табл.Кварц сок м 1 КО 2 А Связ КФвыи ркиБующее 8,386 97,30 96.76 5 3,0 Хл ни алю 0,17 2 аль кс ия 0,014 0 0,0 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к изготовлению форм и стержней в нагреваемой оснастке.5Цель изобретения - улучшение качества смеси для стержней и форм за , счет повышения ее живучести и сокращение энергозатрат за счет снижениятемпературы отверждения смеси в оснастке.В качестве карбамидо-фурановых связующих могут быть использованы олигомеры КФ, КФ, КФ, Фуритол,Фуритоли др. 5В качестве кислого катализаторарекомендуется использовать алюминийхлористый шестиводный ГОСТ 3759-75.Возможно применение и отходов хлори"да алюминия при пересчете их на содержание чистого хлорида алюминия.Наряду с этим в смесь могут вводиться уже используемые в практике литейного производства технологическиедобавки: окись железа, стеарат кальцвя, масло ВИ, графит, простые олигоэфиры, имеющие промышленное название "Лапрол" с различной функциональностьюи молекулярной массой от 200до 5000, 30Смесь готовят следующим образом.В смеситель засыпается кварцевыйпесок и хлорид алюминия, смесь перемешивается 1-10 мин, затем вводят , оксид кальция и перемешивается1-1 0 мин, после чего вводятся оли гомерное связующее и смесь перемешивается еще 1-2 мин.Хлорид алюминия и оксид кальция,могут быть введены в смесь и в виде 40насыщенных водных растворов. При этомобеспечивается более равномерное распределение их в композиции.В табл.3 приведены составы смесей по изобретению.45Таблица 1Свойства смесей. 1-3 приведены втабл,2,Таблица 2 Показатели свойствадля смесей, У Свойства 1 2 Прочность на растяжение в горячем состоянии,кгс/см при выдержке в оснастке, с:7 1,08 . 1,53 2,34 1,30 1,89 3;15 10 2,16 3,51 5,68 2,79 5,23 7,21 3,60 6,94 8,47 30 50 70 Прочность на растяжение в холодном состоянии,кгс/см2 при выдержке в оснастке, с: 5,59 9,30 12,70 10 7,57 13,50 18,23 22,58 24,37 26,00 12,49 20,0 14,48 16,40 22,022,76 50 70 Живучестьсмеси, ч 6 6 Прочность при растяжении оценивают на стандартных образцах "восьмерках", отвержденных при температуре модельной оснастки 140 С и времени отверждения 7-70 с, испытанных в горячем состоянии (в момент извлечения из ящика) и в холодном состоянии (по истечении 1,5-2,0 ч). Скорость отверждения определяют по времени от верждения, соответствующему максимальной прочности на разрыв образцов, испытанных в горячем и холодном состояниях. Живучесть оценивается по снижению предела прочности в горячем и холодном состояниях образцов из смеси, выдержанной в течение 8 ч .в производственных условиях.Карбамидо-фурановоесвязующееХлорид алюминияОксид кальцияКварцевый песокФ 1,5-3,00,100-0,2120,014-0,028Остальное,Составитель С.ТепляковТехред А.Кравчук Корректор С,Черни Редактор В.Ковтун Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3139/12 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 314059Образцы "восьмерщ" готовят на лабораторном стенде мод. 4735 А с пескодувным уплотнением в трехгнездном стержневом ящике.Из представленных данных в табл.2 видно, что отверждение смеси при температуре модельной оснастки 140 оС происходит с высокой скоростью, полученные образцы имеют повышенные на 10 15-207 физико-механические характеристики, при этом живучесть смеси возросла в 1,2 раза. Снижение температуры нагрева оснастки с 200-220 С до 140 ОС обеспечивает существенное 15 сокращение энергозатрат (электричества или природного газа)Таким образом, состав песчано-смоляной смеси по изобретению позволя" ет получить литейные формы и стержни 20 с требуемыми физико-механическими характеристиками при сохранении высокой скорости отверждения, увеличить живучесть смеси, снизить температуру нагрева модельной оснастки и сокра тить энергозатраты. Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснаст- ке, содержащая кварцевый песок, карбамидо-фурановое связующее и кислый катализатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества стержней и форм за счет повышения живучести смеси и сокращения энергозатрат за счет снижения температуры отверждения смеси в оснастке, смесь дополнительно содержит оксид кальция, а в качестве кислотного катализатора - хлорид алюминия при массовом соотношения хлорида алюминия к оксиду кальция (5 -15 ): 1 при следующем соотношенииингредиентов, мас,7