Сырьевая смесь для изготовления фильтра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 111)51) 4 С 04 В 28/2 8 А ТВУ Опалейчук Дробленый дофракции (0,5 ммкерамзит, перлитили отходы ультралегковесныхогнеупоровИзмельченное 0-90 тек Жидкое стекл-5 ревесная мук ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСИОМУ СВИ ЕТ(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики(56) Авторское свидетельство СССР В 135055, кл. Е 21 В 43/08, 1960.Патент США : 4175158,кл. 428-402, 1979.(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА преимущественно тонкой очистки, включающая мелкозернистый наполнитель, измельченное стекло и добавки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения открытой пористости, химической стойкости истепени очистки продуктов фильтрацииона в качестве мелкозернистого наполтеля содержит дробленый. до фракции0,5 мм керамзит, перлит или отходы ультралегковесных огнеупоров, ав качестве добавок - жидкое стекло идревесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Характеристики известного Компоненты, мас,7. Дробленый до фракции 0,5 мм,80 керамзит 90 перлит отходы огнеупоров отходы перлитового производства 70 Измельченное стекло Жидкое стекло125Изобретение относится к производству пористых материалов и может быть использовано для изготовления фильтров тонкой очистки.Цель изобретения " повышение открытой пористости, химической стойкости и степени очистки продуктов фильтрации.Сырьевая смесь для изготовления фильтра, преимущественно тонкой очистки включает мелкозернистый наполнитель, измельченное стекло и добавки, при этом она в качестве мелкозернистого наполнителя содержит дробленый до фракции 4 0,5 мм керамзит, перлит или отходы ультра- легковесных огнеупоров, а в качестве добавок - жидкое стекло и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.7:Дробленый до,фракции0,5 ммкерамзит, перлитили отходы ультралегковесныхогнеупоров 80-90Измельченноестекло 1-5Жидкое стекло 8-12Древесная мука 1-5 Для получения мелкозернистого наполнителя используют керамзит насыпз ной плотностью 800 - 900 кг/м , пер 5 б 08 2лит, отходы ультралегковесных огнеупоров, жидкое стекло плотностью1,47 - 1,49 кг/м З, измельченное. стекло иэ стеклобоя.Мелкозернистый наполнитель в дробленом виде используют фракции (б 0,5 мм, т.е, после прохождения черезчерез сито с размером ячейки 0,5 мм.Смесь приготавливают перемешива нием в смесителе всех отдозированных .компонентов с последующим формованием и отжигом иэделия при 950 -1100 С по известной технологии.Сравнительные показатели свойств 15 фильтра, изготовленного из сырьевыхсмесей, в сопоставлении с известнымсоставом представлены в таблице. Техническое преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению 20с известной состоит в том, что предлагаемая масса позволяет получитькерамические фильтры с повышеннойстепенью чистоты фильтрации и химически стойкие.Высокая развитая поверхность гранул вспученного дробленого наполнителя позволяет получить повышеннуюпористость изделий, а следовательнозначительное повышение долговечности и грязеемкости. Кроме того, полученные фильтры имеют более высокуюпрочность по сравнению с известным,Показатели для состава1255608 4 Продолжение таблицы Показатели для состава Характеристики ес 3 Древесная му Техн ские харакфильтра ерис ористость открыая, % Степень чистоты фильтра по частицам 50 мкм, Х 3 9 97 100 6,8 Кислотостойкость,7. 98,2 0 9Водостойкость,рочность на сжаие, МПа 15,3 13,9 Составитель В.ОбразцовТехред А.Кравчук.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород оектная 3/2 ВНИИПИ Го по дел 113035, М
СмотретьЗаявка
3779476, 11.06.1984
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ВЕРИЧЕВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ОПАЛЕЙЧУК ЛИЛИЯ СИДОРОВНА, РОМАНОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 28/26
Метки: смесь, сырьевая, фильтра
Опубликовано: 07.09.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1255608-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-filtra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления фильтра</a>
Способ получения жидких углеводородных фракций
Номер патента: 786909
Опубликовано: 07.12.1980
Автор: Двайт
МПК: C10G 11/02
Метки: жидких, углеводородных, фракций
...65 рительной обработки, старения и посредственно процесса крекинга. Ор,нако для этой серии опытов подбираютсоотношение. катализатора и исходногосырья таким, чтобы степень конверсиисоставляла 75 об. для всех порцийкатализатора. Результаты этой серииопытов приведены в табл.2. пропитывают и подвергают предварительному старению; как описано в при. мере 1, Шесть из этих порций пропитывают разными количествами 0,0-диалкилосфордитиоата сурьмы, использованного в примере 1. Шесть порций катализатора пропитывают трийенйлстибином. Последние шесть порций ка" талиэатора пропитывают трибутилфосАином. Все добавки применяют в виде раствора в сухом циклогексане. Количество добавок подбирают таким обра786909 Таблица 3 Выход Р, л/л превращенного сырья...
Способ осушки жидкой ксилольной фракции
Номер патента: 940810
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Гаврилов, Крупенникова, Тюменцева, Фоминых, Цицишвили, Шевелев
МПК: B01D 53/02
Метки: жидкой, ксилольной, осушки, фракции
...С (370 - 400 С по прототипу). При температуре регенерации менее 200 С не достигается необходимая степень осушки, выше 300 С температуру поднимать нецелесообразно.В таблице приводится усредненный химический состав клиноптилолита в окис. лах, мас, %: 62 4 13 7 1 5 4 61 4 2 1 3 2 11 5 Такой химический состав природного, отечественного клиноптилолита определяет его активность в процессе адсорбционной осушки, стабильность, термостойкость и прочность. Эти свойства отечественного природного клиноптилолита обуславливают целесообразность использования его как адсорбента-осушителя.Сущность способа заключается в следующем.Перед процессом осушки ксилольной фракции клиноптилолит измельчают до частиц 4,1 - 10 мм и подвергают термогазовой...
Устройство для разделения жидкого навоза на фракции
Номер патента: 1230488
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Долгополов, Киряцев
МПК: A01C 3/00
Метки: жидкого, навоза, разделения, фракции
...трубопроводу 4, через патрубак 22 поступает в изогнутый насадок 5 ца 2 25 30 35 40 4 с часть энергии потока вследствие наклона горизонтальной полки 11 лопасти8 расходуется на вращение крыльчатки7 и, следовательно, оси 6 и пальцевого конуса 9 В результате взаимодействия с крыльчаткой 7 поток распадается1 асть потока вследствие вращения крыпьчатки 7 продолжает движение в первоначальном направлении. Другаячасть паспе удара о горизонтальные полки 1 лопастей 8 изменяет направление движеция с парагьпельцаго аси 6на перпендикулярное ей и разделяетсяца кап.пи, Эта Производится для того,чтобы распределить поступающий жидкий навоз па большей поверхности фильтрующега элемента 2. Часть патока,попадая пад воздействие вертикальнойполки 10...
Установка для разделения жидкого навоза на фракции
Номер патента: 1279550
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Булах, Коцинский, Прокопенко, Сиренко, Фришерман
МПК: A01C 3/00
Метки: жидкого, навоза, разделения, фракции
...17 соединена с трубопроводом 16. Под нижним фильтруюшим элементом установлен приемник 18 твердой фракции навоза.Установка работает следующим образом.Жидкий навоз по подводящей трубепоступает в корытообразную емкость 2, из которой сливается на верхний фильтрующий элемент 3, где происходит наиболее интенсивное разделение жидкого навоза на фракции, так как исходная навозная масса после перелива находится в наиболее гомогенизированном состоянии и обладает наибольшей влажностью. При этом вместе с жидкой фракцией сквозь перфорации фильтруюшего элемента в камеру 8 попадает большое количестве взвесей. Из этой камеры жидкая фракция, содержагцая значительное количество взвесей, по трубопроводу 10 направляется в отстойник 11. Твердая...
Сырьевая смесь для огнеупорной футеровки
Номер патента: 1634651
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Богданов, Гильдебрандт, Подшивалов, Савченко, Солодова, Флягин
МПК: C04B 28/26
Метки: огнеупорной, смесь, сырьевая, футеровки
...бетона.Увеличение в смеси содержания отходов от плавления алюмомагнезиальнойшпинели более 86 М отрицательно влияет 40нз апакоустойчивость и высокотемпературнуа прочность из-эа недостаточного образования высоковязкой мщкойфазы. Снижение содержания укаэанныхотходов менее 787. нарушает фрагментапьность структуры, а также способ-,ствует протеканию реакции отходов сизбыточным кремнеземом, продуктом которой является легкоплавкий кордиерит, ухудпающий огневые свойства футеровки.Футеровку металлургического агрегата, например стапь ковшей из предлагаемой смеси, изготовляют виброна 55 ливным методом путем послойной укладки смеси в зазор между шаблоном ч.арматурной футеровкой ковша с вибрированием каждого вновь уложенного слоя....
Предыдущий патент: Способ приготовления вяжущего
Следующий патент: Связка для грануляции керамических порошков
Случайный патент: Способ обнаружения взрывчатых веществ с использованием ядерного квадрупольного резонанса