Смесь для модифицирующих брикетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (1 1 С 1/08 НЫИ НОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНЯТИИ ОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ои СССР983.СР984.(71) Целиноградский инженернтельный институт(56) Авторское свидетельствоУ 1002362, кл. С 21 С 1/08,Авторское свидетельство С9 1109442, кл. С 21 С 1/08,(54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ БРИКЕТОВ, содержащая ферросиликобарий и алюминий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения графитиэирующей и модифицирующей способностей брикетов, она дополнительно содержит редкоземельные металлы, титан, плавиковый шлат и графит при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Редкоземельные металлы 0 АлюминийТитанПлавиковый шлатГрафитФерросиликобарий Ос еПзобретение относится к черной металлургии, н частности к внековшовой обработке металла и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для модифицирования и рафинирования чугуна.1 ель изобретения - повьппение графитизирующей и модифицирующей способностях брикетов.Предлагаемая смесь для модифицирующих брикетов содержит редкоземельные металлы (РЗМ), алюминий, титан, плавиковый шпат, графит и ферросиликобарий пр следующем соотношении компонентов, мас.7:РЗМ 0,5-4,0Алюминий 15-35Титан 1-15Плавиковый шпат 2-ОГрафит 1-5Ферросиликобарий Остальное сВведение в состав смеси для модифицирующих брикетов РЗМ необходимо для десульфурации, раскисления, РЗМ при совместном воздействии бария и титана способствует получению в структуре чугуна графита вермикулярной формы, что значительно повьппает механические свойства чугуна, РЗМ, растворяясь в жидком чугуне, являются дополнительными центрами кристаллизации, способствуют устранению отбела в тонкостенных отливках. Оптимальное содержание РЗМ в смеси составляет 0,5-4,0 мас,Х. Нижний предел содержания РЗМ в смеси 0,5 мас.7 связан с граничной концентрацией, ниже которой влияние их на свойства чугуна не проявляются, в структуре чугуна появляется графит пластинчатой форьы.Содержание РЗМ выше 4,0 мас.7 ведет к тому, что чугун кристаллизуется по метастабильной системе с отбелом. Титан введен в состав смеси для модифицирующих брикетов как наиболее сильньп 3 рафинирующий компонент жидкого металла. Активно взаимодействуя с азотом и кислородом, находящимся в расплаве чугуна, титан способствует тем самым устранению газовых дефектов в отливках, повышая их гидроплот" ность. Кроме того, титан благоприятствует первичной кристаллизации,ускоряет распад ледебурита. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Отличительцои особенностью титана является,то, что графитизирующее действие его в жидком чугуне сильнее, чем кремния. В то же время титан в составе смеси в количестве 1 - 15 мас.7 вызывает микролегирование матрицы чугуна, способствует получению мелкодисперсной плотнои структуры, ее упрочнению. При этом совместно с РЗМ и барием он увеличивает в структуре количество графитовых включений, компактной вермикулярной формы, уменьшая при этом степень отбела. При вводе в состав смеси менее 1 мас,7 титана его действия в этом направлении не проявляются, При вводе в состав смеси более 15 мас.7, титана ухудшаются механические свойства чугуна, форма графита и полностью подавляется его графитизирующее действие.Плавиковьп шпат в составе смеси в количестве 2-10 мас,3 способствует увеличению растворимости брикета в жидком чугуне, повышению его графитизирующей способности. При вводе в смесь менее 2 мас.7 плавикового шпата его действие как разжижителя модифицирующей смеси не проявляется, Ввод в состав более О мас.7 плавикового шпата не вызывает дополнительного увеличения растворимости смеси, а только приводит к ухудшению прессования брикетов, его растрескиванию, а при модифицировании чугунак увеличению образующего шлака.Присадки графита в количестве 1-5 мас.7. способствуют устранению отбела в отливках, особенно с присадками кремния и бария, При вводе в состав менее 1 мас.7 графита его действие как графитиэатора неэффективно. Ввод более 5 мас.7 графита приводит к его всплытию в виде спели, что экономически не выгодно, Алюминий, введенный в состав смеси, наряду с сильным раскисляющим воздействием на металл действует аналогично кремнию, т.е. благоприятствует затвердению чугуна по стабильной системе, усиливая противоотбеливающий эффект модифицирующей смеси, одновременно измельчает зерно и предотвращает образование газовых раковин в отливках.Кроме того, алюминий (15-35 мас.7) в составе смеси в виде порошка или1252 Э 48 Результаты опробывания брикетов(при расходе 17) приведены в табл.2,Из табл. 2 видно, что брикеты1-3, содержащие, маг,7. алюминий5 15-35; РЗМ 0,5-4; титан 1-15; плавиковый шпат 2-10; графит 1-5; остальное - ферросиликобарий, при вводев чугун во время заполнения формыметаллом, позволяют снижать тверО дость отливок, повышать их механические свойства и являются эффективным методом регулирования литойструктуры чугуна,Составы 4 и 5 брикетов соответст 5 венно с уменьшенным содержанием РЗМи с увеличенным содержанием вызывают уменьшение их модифицирующейспособности, а значит ухудшение механических свойств вследствие полуО чения чугуна со смешанной структурой графита (вермикулярной + пластинчатой) или с включениями цементита.Составы брикетов 6-1 с содержа 5 нием титана менее 1 мас.7 и более15 мас7 вызывают ухудшение структуры графита и вследствие этогоухудшаются механические свойствачугуна.О Состав брикетов 8 с содержаниемплавикового шпата менее 2 масЛприводит к снижению усвояемости модифицирующих присадок (РЗМ и бария)и ухудшению механических свойствобрабатываемого чугуна, При вводев состав брикета более 10 мас.Жплавикового шпата (состав 9) прессуемость ухудшается, а при обработке чугуна выделяется большое количество шлака.Составы брикетов с содержаниемменее 1 мас,7 графита (состав 1 О)вызывают увеличение количества перлита, соответственно твердости обрабатываемого чугуна. При вводе всостав брикета более 5 мас.Е графита (состав 1) механические свойства обрабатываемого чугуна высокие,однако при модифицировании им выде"ляется много спели в чугуне, Приэтом и прессуемость брикетов ухудшается,40 гранул выполняет функции крепителя брике.та при его прессовании. 11 ижний предел содержания алюминия н составе смеси 15 мас,7 вляется тем допустимым количеством, при котором брикет не рассыпается, обладает достаточной прочностью для использования, а содержание его свыше 35 мас.7, вызывает резкое ухудшение формы кристаллитов графита в чугуне, ведущее, в свою очередь, к снижени механических свойств в отливках.Ферросиликобарий в составе смеси в комплексе с сильным раскислителем (алюминием) и десульфуратом (РЗМ) оказывает наиболее эффективное влияние на устранение отбепа в вьсокопрочном ччгуне.Введение ферросиликобария место силикобария вызвано тем, что ферро силикобарий дешевле и менее дефицитен, чем силикобарий, при этом его графитизирующее и модифицирующее действия не уступают силикобаввю. Из-за повышенного содержания г 1 ерросиликобарии железа (до 307.) прессуемость брикетов (т.е, их прочность) значительно улучшается по сравнению с применением силикобария.Модифицирующую смесь для брикетов З готовят следующим образом.Исходные компоненты измельчают цо фракций менее 3 мм (кроме порошкового алюминия, который используют в состоянии поставки) и смешивают в барабане в течение 1 О мин, Прес 35 сование брикетов осуществляют на гидравлическом прессе в стальной цилиндрической пресс-форме двухсторонним нагружением (давление 3-5 т/см ) до пористости 15-207.Компонентный состав испытываемых модифицирующих брикетов приведен в табл. 1.Брикеты различного компонентного45 состава испытывают в производственных условиях при изготовлении отливок.Брикеты помещают в литейную чашу формы при расходе -1 57, 5 О металлоемкости формы и при 320-1360 С производят заливку форм металлом. Наилучший эффект достигается при расходе брикетов 17: при этом количество перлита в структуре чугуна55 уменьшается в среднем от 80 до 353Э а твердость снижается от 265 до190-210 НВПредварительный расчет техникоэкономической эффективности от применения предлагаемых составов смесей для брикетов показывает, что их применение для модифицирования чугу"348 вна до 190-210 Н В) и повышения ихмодифицирующей способности, обеспечивакЧей повышение пластическихсвойств чугуна в 2-2,3 раза,Ф 1252 на позволяет получить экономический эффект 5-10 руб, на 1 т отливок за счет повышения графитиэирующей способности (уменьшение твердости чугуТаблица 1 Остальное 15 0,5 15 2 2,0 25 35 3 44 0,4 25 5 5 25 б 2,5 25 7 25 25 8 25 25 9 25 25 10 2,5 25 11 2 5 2512 12 16 0,5 0,5 Остальноесиликобарий Таблица 2 390 4,0 190 Перлитоферритная, Перлита 303, графит вермикулярный Перли тофер ри тная,Перлита 357, графитвермикулярный 4,5 400 200Состав соответствует известной смеси для модифицирующих брикетов,В нем дополнительно содержатся железо-кремний-магний-кальциевая лигатура,0 ПерлитоферритнаяПерлита 507, граф вермикулярный+пла тинчатьн 2,23 Перлп оферритная . Перли та 857., включе ния цементита до 83 графит вермикуляр- ный Перлитоферритная,Перлита 657, графитвермикулярный+пластинчатый Перлитоферритная.Перлита 607, графитвермикулярный+пласинчатыи б 2 Перлитоферритна Перлита 507., гр вермикулярный+п афит ласинчать 0 0 ерлитоферритная.ерлита 502, графиермикулярный ерлитоферритная.ерлита 803, графиермикулярный 3,5 ерлит ерлит ермик,0 ая. Перлита чени одпис но Проиэв лигр тная,ПИ Закаэ 4589/27 Тирам 552 тие, г. Уагород, ул. Перлитндо 957цементиграфитпластин рритная 57, гра рный ерритная,502,графиярный та до 53,вермикулярныйчатый
СмотретьЗаявка
3885330, 22.04.1985
ЦЕЛИНОГРАДСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ЛЫКОВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, КРАЛЯ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, БУБНОВ МИХАИЛ ПАВЛОВИЧ, СУМЕНКОВА ВИКТОРИЯ ВАСИЛЬЕВНА, КЛИБУС АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МЕЛИСОВ ДМИТРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, РОЗЕНФЕЛЬД ХАИМ ХАИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 1/08
Метки: брикетов, модифицирующих, смесь
Опубликовано: 23.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1252348-smes-dlya-modificiruyushhikh-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для модифицирующих брикетов</a>
Предыдущий патент: Способ десульфурации чугуна
Следующий патент: Способ комбинированной продувки расплава
Случайный патент: Способ обработки какао-массы