Патенты с меткой «рафинирующая»

Рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 434104

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Ильин, Караваев, Клюев, Никольский, Нишников, Римкевич, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирующая, смесь

...углерода и фосфора в прецизионных сплавах, а тадегазацию.Это достигается тем, что в рафинирующуюсмесь в качестве металлосодержащего окислителя введены металло-абразивные отходы,а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес,%:Углерод 0,1 - 10Металло-абразивныеотходы Оста тьноеУказанное соотношение между углеродсодержащим материалом и металло-абразивными отходами в рафинирующей смеси позволяет обеспечить избыток кислорода в выплав 15 ляемом металле по сравнению с его количеством, необходимым для окисления углерода,входящего в состав смеси. Этот избыток кислорода способствует протеканию в металлереакции дефосфорации.20 Количество вводимого в смесь углерода зависит от содержания углерода в металлической шихте, используемой...

Рафинирующая смесь для защиты зеркала жидкого металла

Загрузка...

Номер патента: 572505

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Сауткин, Силаев

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, защиты, зеркала, металла, рафинирующая, смесь

...глыбу 3 - 5; плавиковыйшпат 2 - 10; цемент остальное 11,Смесь имеет высокую вязкость притемпературах разливки и, как показывает промышленное опробование, непригодна для получениякачественного металла с,высокими пластическими и механическими свойствами.Известна также шлакообразуюшая смесь,содержащая; вес. %; .Графит ОсноваКриолит .,1 - 4Борный ангидрид . . 3 - 20Фторид натрия 1 - 25 121..Недостаток указанной смеси состоит в том,что поверхность слябов, отлитых с применением такой смеси, загрязнена включениями глинозема, для удаления которых требуетсясплошная огневая зачистка . на глубину2 3 мм глыба и цемент при следуютцем соотношении . компонентов, вес. %:НефелинГрафитФтористый натрийБорныи ангидридКриолитСиликатная...

Рафинирующая смесь для разливки стали

Загрузка...

Номер патента: 638620

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Сауткин, Силаев

МПК: B22D 11/111, C21C 5/54

Метки: разливки, рафинирующая, смесь, стали

...20 нию к оксидным в638620 Графит используется как смазочныйматериал стенок кристаллизатора; криолити борный ангидрид повышает ассимилирующую способность синтетического шлака; щелочные элементы снижакт вязкостьшлака и способствуют некоторой десульФурации стали; остальные элементы обеспечивают необходимую жицкотекучестьсмеси,Предлагаемая смесь опробована принепрерывной разливке марок стали 08 пс,08 Ю, предназначенных для производстваавтолиста, при скорости разливки 0,81,2 м/мин,2 рбонвт натрия рганцевая руда Манганат кал бонат калия фелин Криоли Борный ангидридЦемент 20 20включениям, уменьшения количества не- металлических включений в стали и улучшения качества поверхности слябов, в нее дополнительно введены карбонат натрия, марганцевая...

Рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 720024

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Бессчетнов, Лахманюк, Таран, Шамес

МПК: C21C 1/00

Метки: рафинирующая, смесь

...0,63% Мп; 0,08%Р; 0,038% Ь) обрабатывают при 1350 С смесями, указанными в табл 1, и карбидом кальция. Карбид кальция, а также смеси, содержащие сильвинит и фторид натрия, составов 1 - 5 вводят на зеркало расплава при перемешивании в количестве 1,4% от веса обрабатываемого чугуна.Результаты десульфурации приведены в табл. 2,Из табл. 2 видно, что составы обладают более высокой рафинирующей способностью, чем карбид кальция, тогда как составы 4 и 5 не имеют преимуществ по рафинирующей способности в сравнении с карбидом кальция,Обработка рафинирующей смесью может осуществляться в обычных, встряхивающих, вибрирующих ковшах, в индукционном миксере, индукционной печи, в магнитогидродинамических установках, в ковшах с механическими...

Рафинирующая порошкообразная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1118691

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Исаев, Смирнов, Хиженков, Якушев

МПК: C21C 5/54

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...неметаллических включений не улучшается,а стоимость порошкообразной смесивозрастает,Уменьшение содержания плавикового шпата в смеси менее 10% приводит к ухудшенИю процесса ассимиляции шлаком неметаллических включений. Увеличение содержания плавикового шпата более 20% не приводит к значительному улучшениюсвойств шлака по удалению включений и удорожает смесь. Добавка извести в смесь способствует улучшению Физико-химических свойств шлака для ассимиляции не- металлических включений. На основании результатов проведенных опытных плавок определено, что соотношение между количеством сплава марганецалюминий и силикокальция в смеси целесообразно не менее 2:1, так как уменьшение данного соотношения приводит к снижению раскислительной...

Порошкообразная рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 1122709

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаев, Сивков, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/02

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...рафинирующаясмесь, содержащая известь, плавиковый, шпат и силикокальций, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий 10-15Силикокальций 15-22Плавиконый шпат 15-25Известь Остальное 4 ОПри этом соотношение силикокальция и алюминия в порошкообраэнойрафинирующей смеси составляет 1,5:1.Состав предложенной порошкообразной рафинирующей смеси разработанна основании опытных плавок с продувкой порошками, по результатам которых выявлен оптимальный состав смеси, Опытные плавки проводили н открытой индукционной печи следующим 5 Ообразом: материалы порошкообразныхрафинирующих смесей измельчали ипросеивали до Фракции не более 1 мм,затем механически перемешивали ипрокаливали в течение 1-1,5 ч при 55650-700 С....

Порошкообразная рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 1219657

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Данилюк, Исаев, Кудрин, Магидсон, Минченко, Петров, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/076

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...и увеличивается расход силицидов РЗМ на раскис- ление. Использование силицидов РЗМ в качестве раскислителя нецелесообразно, так как растворимость их в металле низка по сравнению с алюминием, кроме того, уменьшается количество силицидов РЗМ, расходуемое на легирование стали кремнием. Увеличение количества алюминия в смеси более 15 мас.7 не влияет на дальнейшее снижение кислорода в металле, но при этом увеличивается загрязненность стали неметаллчческими включениями на основе глинозема,Введение 5-10 мас.7 плавиковогошпата в состав смеси обеспечиваетполучение жидкоподвижного шлака,что способствует рафинированию металла от серы и неметаллических включений. При уменьшении содержанияплавикового шпата менее 5 мас.7.снижается жидкоподвижность...

Рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 1258833

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бубнов, Краля, Лыков, Мелисов, Суменкова, Шатров

МПК: C21C 1/02

Метки: рафинирующая, смесь

...смеси; при содержании его более 153 происходитпроцесс насыщения чугуна алюминием иснижение прочностных характеристикметалла,Наличие в составе смеси карбидакальция совместно с обожженной известью способствует более активному удалению серы из чугуна. Привводе в чугун кальция, входящий всостав СеС и СаО, активно вступает в реакцию с серой, образуятугоплавкие соединения СаЯ.Особенно эффективно обессеривание чугуна карбидом кальция, известью, содовым шлаком протекаетпри наличии в смеси фторидов редкоземельных металлов. Наличие этихкомпонентов вызывает резкое понижение температуры плавления рафинирующей смеси (до 1100-1150 С), повышение ее жидкоподвижности и реак-.ционной способности по отношениюк сере чугуна. Кроме того, при взаи"модействии...

Рафинирующая смесь для чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1320237

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/04

Метки: рафинирующая, смесь, чугуна

...изсульфата углем (Г 1 а БО +4 С =Ха Б+4 СО).Буру переплавляли, В дальнейшем обареагента дробили и плотно упаковывали для предотвращения поглощениявлаги, Пирротин (РеБ) подвергалитолько дроблению. Все три компонентахранили отдельно. Смесь необходимогосостава готовили непосредственно перед переплавом, смешивая в различныхпропорциях компоненты. 2П р и м е р, Были проведены эксперименты по удалению меди из чугунов смесью в индукционной печи с генератором ЛПЗ, оборудованной граФитовым тиглем.Образец медесодержащего чугунамассой 1,0- 1,2 кг помещали н графитовый тигель, нагревали выше точкиликвидус, На поверхность расплава 10 подавали рафинирующую смесь из расчета 10-15% от массы рафинируемогообразца. Рафинирование проводили...

Рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 1353822

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Волков, Зубарев, Колганов, Кориновский, Низяев

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинирующая, смесь

...и шлаках электролитического производства алюминия и образующийсяв результате протекания укаэанныххимических реакций А 12 ОЗ также способствует более быстрому растворению извести и получению шлака с высокой серопоглотительной способностью.20Согласно результатам, полученнымпри исследовании физико-химическихсвойств шлака,образующегося на предложенной смеси, его температураплавления равняется 1200-1250 С,вязкость при 1600 С равняется 0,12 П,Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминиявведены в состав смеси с целью получения оптимального соотношенияокиси кальция и окиси алюминия иоптимальных свойств образующегосяшлака. Содержание в смеси менее 57,пыли и шлаков не обеспечивает получение шлака с достаточной...

Рафинирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 1416517

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Басаев, Исаев, Смирнов, Хиженков, Шеф

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирующая, смесь

...степень рафинирования металла.Содержание извести в смеси в преде 45 лах 17,5-52,5 мас. , обеспечивает образование шлама с высокими физико-химическими свойствами для ассимиляции продуктов раскисления металла,Использованный в опытных плавках 50ферроалюмосиликокальций имеет следующий состав, мас. ; кремний 47,2-50,01 алюминий 7,5-8,5; кальций 2,5-7,5;барий 1,5-2,5; железо остальноеСостав смесей, опробованных в опытных плавках, приведен в табл.11"1 дтеридлы смесей измельчают и просеивают до фракции не более 2 мм. Известь и плавиковый шпат прокаливают в течение 1 ч при 600-650 С, затем все материалы механически перемешивают. Продувку металла подготовленными смесями осуществляют в струе дргона при его расходе 0,20-0,25 м /т и...