Смесь для изготовления литейных форм и стержней по процессу

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юл. У 36 блем литья ра 88.8) видетел 22 С 1/В. и др жидкостеколдство,ство СССР 8, 1979.(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ТЕЙННХ ФОРМ И СТ СУ, включающая к кое стекло, едки вый шлак, о т л ИЗГОТОВЛЕНИЯРЖНЕй ПО СО -ПРрцевый песок, жидкатр и феррохромч а ю щ а я с я ЛИ- ОЦЕСЮ М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт проинской ССР(56) Авторское сВ 864659 кл. ВЧерногоров П.выбиваемостиЛитейное произвос. 35-36. тем, что, с целью улучшения качест форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, смесь соде жит дополнительно пирант - порошкообразный продукт на основе фосфорн го ангидрида и сульфата аммония пр их массовом соотношении 2:1 и при следующем соотношении ингредиентов мас.й:Жидкое стеклоЕдкий натрФеррохромовый шлакПирант - порошкообразный продуктна основе фосфорного ангидрида исульфата аммония 0,072-0, 18 Кварцевый песок Остальное1260102 Содержание ингредиентов, мас,Е, в смесях Ингредиент Жидкое стекло 1,0 0,8 0,6 Едкий натр 0,13 0,18 0,072 Пирант Феррохромовый шлак 0,6 0,5 95,570 94,22 96,928 Кварцевый песок Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней по СО -процессу.Целью изобретения является улучшение качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости.Сущность изобретения заключается в следующем.Пирант представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета. Основными составляющими пиранта являются, мас.7: РО 40; сульфат аммония 20; слюда 3,0-4,5; азросил 1,0- Используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,8-2,9, плотностью 1,42-1,48, Едкий натр технический плотностью 1,25-1,30 г/см . Феррохромовый шлак саморассыпающийся, злектропечного производства.Едкий натр вводится в состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12-182-ного раствора пиранта.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей. Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО через 1, 3 и 24 ч твердения, Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, сыКоличество жидкого стекла выбраноиэ расчета обеспечения высокой общейи поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние 5 пределы (2-3 мас,7)выбраны для обогащенных и речных кварцевых песковили других зернистых наполнителей, аверхний предел жидкого стекла предназначен для обычных карьерных песков с повышенным содержанием глинистой составляющей.Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси принятследующим. Заранее готовят 12-183-ныйраствор пиранта в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и вводят 1/2его часть на огнеупорный наполнитель одновременно с феррохромовымшпаком и перемешивают 1,0-1,5 мин,а затем вводят жидкое стекло, модифицированное остальной частью раствора пиранта в едком натре и перемешивают еще 0,5-1,0 мин, после чегосмесь засыпают в стержневые ящики и 25уплотняют любым из известных методов.1 Жидкое стекло модифицируют перемешиванием (в лопастной или якорной мешалке или путем взбалтывания в те- ЗО чение 10-15 с) с 1/2 частью раствора пиранта в едком катре.В табл. 1 приведены составы 1-3предлагаемых смесей,Таблица 1 1 1 . 23 рая прочность, осыпаемость, остаточная прочность после прокалки образцовв течение часа при 400, 600, 800 и 55 1000 ОС,Результаты испытаний приведены втабл. 2.1260102 4Таблица 2 затели свойств для смесей 1-3 Свойства рочностье продувк поссжатие, МП02 через 1,32,01 ОсыпаемосОстаточная прочнпрокалки образцотемпературе, С400 ь после МПа при О,8 60 8,95 0,91 0 абл. 2 видно, ч обеспечивает л из отливок, в о еве стержней б остаточная про смеси пр Исходная си повыш осыпаемо порядка. тель СЛ.Сердю ос плякова Редактор Э Сирохм ган Тех орректо Тираж 757 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раувкомите откры ская нд, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна 24вучесть Из данных т лагаемая смесь выбивку смеси ности при прог 800 С, так как о предгкуюобенлеекость 4,003 0,00 ,09 0,01 этих температур прочность предла ена в 1,5 - 8, ть снижена на х низка. аемой сме-,раз , а 2,0 - 2,5