Способ переработки нефти

(19 1)4 С 10 С 7/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ(56) Багиров Б,Г. Современные устцовки первичной переработки нефти,М.: Химия, 1974, с. 29-30.(54) СГ 1 ОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ(57) Изобретение касается перерабки нефти, в частности получения слых продуктов, Процесс ведут фракциоцировацием нефти ца дистилляты и мазут в ректификационных колоннаснабженных отгонными и концентрациными секциями. При этом в первой колонне частично из нефти отгоняют бензиц, а во второй - остальные дистилляты и мазут с подачей жидкости изконцентрационной секции с низа однойколонны в отгонную секцию другойколонны, Эти условия повышают производительность переработки нефти засчет увеличения нагрузки колонн поуглеводородным парам и полного использования рабочего объема колонны,При этом объем паров в отсутствииводяного пара снижается ца 157 и этимсамым сокращаются энергозатраты навесь процесс фракционирования нефти.1 ил., 1 табл. хэоцаответь. 5 имеют отгон олонны 2 Изобретение оолучеция нефтяны ции 6 и 7, ко и 9, контактн (на чертеже п ческих тарело 12 и 13 выпол кости (встроеПри этом с дача жидкости е причем частьны глухими и овьддецие про цие энергети нные аккумуляторхемой предусмотр с последней "гл по 11 едена ирицципцальии предлагаемого ри за по жидкости тарелки концентраци секции одной колонны в отгонцу цию другой колонны, Так, жидко центрационной секции колонны 2 рают с "глухой" тарелки 12, под вают и испаряют в теплообменни и подают в виде паров в низ ко по линии 15. Одновременно жидк последней "глухой" тарелки 13 рационной секции колонны 5 по он ь к женную и до 220 С тбецзцциолоцны 2 отбиогренагрету нии 1 в С верха ы 5 ют легкую бензин вореннымц в це"ции по линии 4 в и используют в к и г иььиь быть использовано вающей промышленц переработке нефти Цель изобретен изводительности и ческих затрат. На чертеже п ная схема реали способа. Обезвотносится к способух фракций и можетв ььефтеперерабатьгости при первичнойия - п обессоленную нефть,направляют по лиающую колонну 2,по линии 3 отбираую фракцию с растзами, а часть фраквращают в колоннуестве орошения,нцентрационные секцииые устройства 10 и 11оказано число теорети 1518356направляют в верхнюю часть отгоннойсекции колонны 2. Указанное перераспределение потоков между колоннымипозволяет повысить нагрузку по парамв колонне 5 и снизить суммарные энер-.)гозчтраты на разделение нефти фракции.С низа отбензинивающей колонны 2отбирают отбензиненную нефть, и после 1 Оее подогрева в печи 33 до 370 С разделяют ца две части - одну часть вкачестве "горячей струи" подают полицин 17 в циз обтензинивающей колонны 2, а оставшуюся часть по линии 18направляют ца перегонку в секцию питания основной атмосферной колонны 5,С верха колаццы 5 отбттрают по линии19 лцгроиц, часть которого по линии20 возвращают в колонну в качествеорошения. В виде боковых фракцийсветлых дттстиллятоп получают керосин(лиция 21), легкое (линия 22) и тяжелое (лцция 23) дизельное топливо,Жидкое орошение в промежуточных сечециях колонны 5 создают за счет возврата части охлажденных потоков дистиллятов по линиям 24., 25 и 26. С низа колонны 5 отбирают мазут по линии27.30Подвод тепла в колонну 5 осуществляют с помощью теплообменников 14,28, 29 и 30, Пары с верха колонн 2 и5 охлаждают и коцдецсируют в конденсаторах-холодильниках 31 и 32,П р и м е р 1, Переработке подвергают нефть Западно-Сибирских месторождений, содержащую следующие фракции, мас. .:НК - 85 С 8,085 - 140 С 8,040140 - 230 С 14,8230 - 280 С 9,2280 - 350 С 12,8350 - КК 4/,2Относительная плотность нефти В соответствии с описанной выше схемой работы колонн нефть с установки ЗЛОУ направляют в теплообмецники, где нагревают до 220 С и по линии 1 подают в отбецзинивающую колонну 2, Колонна 2 имеет 18 тарелок (14 - н отгонной секции, 14 - в коццецтрацион 11и 55 цой секции, в том числе 1 глухая по жидкости), Эффектттвность (КПД) ректификаццонцой тарелки относительно теоретической составляет 501,С верха колонны 2 при 119 Си давлении 0,4 МПа отбирают газо-бензиновую фракцию, Н,К, - 85 С в количестве 7,5 на нефть. С низа колонны 2 при 260 С и давлении 0,415 МПаотводят частично отбензиненную нефть(отбор 90,5 на нефть), прокачиваютчерез печь, где нагревают до 370 Си направляют в качестве сырья в основную атмосферную колонну 5. Крометого, жидкость с нижней глухой тарелки 12 концентрационной секции колонны 2 с температурой 178 С в количестве 10,5 на нефть нагревают и испаряют в теплообменнике 13 и направляют в виде пара при 300 С в низ колонны 5. При этом исключается подачаводяного пара в эту колонну. Колонна 5 имеет 40 тарелок (6 в отгоннойсекции, 34 - в концентрационной,в том числе 4 тарелки "глухие" пожидкости),С верха колонны 5 при 138 С идавлении 0,2 МПа отбирают лигроинв количестве 8,0 . на нефть. Боковымипогонами выводят дистилляты, мас.%на нефть; керосин 10,5; легкое дизельное топливо 12, тяжелое дизельное топливо 14,5. Жидкость концентрационной секции колонны 5 прио355 С в количестве 8,5 на нефтьперекачивают с нижней "глухой" тарелки 13 в верхнюю часть отгонной секции 6 колонны 2В остатке с низа колонны 5 при356 С и давлении 0,23 ИПа получаютмазут в количестве 47,5% на нефть,Данные по энергетическим затратами качеству получаемых продуктов попримеру 1 сведены в таблицу,П р и м е р 2 (известный способ).Перегонку нефти осуществляют в соответствии с описанной схемой и примером 1 за исключением теплообменника14, линий 15 и 16, а также "глухих"тарелок 12 и 13 в нижней части концентрационных секций колонн 2 и 5.При этом жидкость концентрационнойсекции каждой из указанных колоннподают в отгонную секцию той же самойколонны, осуществляя дополнительноввод водяного пара в низ колонны 5,Используют нефть того же состава,что и в примере 1, и отбирают указанные в примере 1 фракции в тех же самых количествах. Однако отличия режима проведения разгонки заключаютсяв следующем. Бензиновую фракцию с5 1верха колонны 2 отбирают при 112 С,а отбензиненную нефть с низа колонны2 отводят при 223"С, В колонне 5 температуру верха поддерживают равной136 ОС, а мазут отбирают при 358 С,Жидкость концентрационной секции колонны 2 при 167 С в количестве .14,27на нефть подают в отгонную частьэтой же колонны 2 и таким же образом жидкость концентрационнойсекции колонны 5 при 350 С в количестве 10,5/ на нефть направляют вотгонную часть той же колонны 5,Данные по энергетическим затратам и качеству получаемых продуктовпо примеру 2 представлены в таблицеТаким образом, согласно изобретению осуществляют дополнительный подвод тепла в низ колонны 5 за счетнагрева и испарения в теплообменнике 14 жидкого потока с "глухой"тарелки концентрационной части колонны 2. Аналогичный поток с низаконцентрационной части колонны 5,направляемый в отгонную часть колонны 2, также служит теплоносителем и позволяет сохранить тепловоеравновесие в обеих колоннах, Указанный прием дает возможность отказаться от подачи водяного пара в низ колонны 5, использование которого предусмотрено в известном способе, Приэтом температура нагрева отбензиненной нефти в печи 33 перед ее подачейв качестве питания в колонну 5 сохраняется неизменной, равной 370 С.В результате суммарный расходтепла на каждые 100 кг переработанной нефти снижается до 49,3 ИДжпо сравненнию с 53,7 Щж по известному способу. Достигаемое при этомперераспределение улеводородных потоков в колоннах 2 и 5 приводит также и к снижению суммарного теплосъема при охлаждении дистиллятов(см, таблицу),Из приведенных в таблице результатов также следует, что предлагаемый способ позволяет увеличить нагрузку колонны 5 по углеводороднымпарам за счет более полного исполь 5183566зования ее рабочего объема, Объемпаров в колонне 5 в отсутствии водяного пара снижается на 157, что5позволяет на такую же величину увеличить производительность колонн посырью, поскольку пропускная спосЬбность колонн по нефти определяетсяв основном допустимой паровой нагрузкой колонны 5, следовательно,использование изобретения на практике открывает возможности сниженияэнергозатрат на весь процесс фракционирования нефти в целом при повышении его производительности.Кроме того, исключение подачиводяного пара в колонну 5 привоиттакже к такому существенному преимуществу процесса перегонки, как от 20 сутствие контакта углеводородов сводяным паром и вследствие этогоуменьшение обводненности получаемыхдистиллятов. Снижаются затраты наобезвоживание продуктов разделения настадии получения .оварной продукции,предотвращается коррозия оборудования,Если не ставить задачу получениябезводных нефтепродуктов, предлагаемый способ может быть применен дляповышения отбора дистиллятов, Расчетварианта предлагаемого способа с подачей водяного пара в низ колонны 5 вколичестве 0,65 мас,7. на нефть показал возможность повышения отбора суммысветлых от нефти на 17 без увеличе 35 ния энергетических затрат.Формула и з обретенияСпособ переработки нефти путемфракционирования на дистилляты и40мазут в двух ректификационных колоннах, снабженных отгонкой и концентрационной секциями, путем частичногоотбензинивания нефти в первой колонне, отбора остальных дистиллятов во45второй ректификационной колонне, ис подачей жидкости из концентрационной секции в отгонную секцию, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения проиеводительности50и снижения энергетических затрат,подачу жидкости ведут с низа концентрационной секции одной колойны в отгонную секцию другой колонны,1518356 Способ Показатели Известный Предлагаемый Материальные потоки,7 на нефть Отбенэиненная нефть из колонны 1Сумма дистиллятов (колонна 2 и колонна 5)Жидкость концентрационной секции колонны 2Жидкость концентрационной секции колонны 5Водяной пар в колонну 5 92,5 90,5 52,5 52,5 14,2 10,5 10,50,65 8,5 Максимальная нагрузкаколонн 2 и 5 по парами жидкости, м/ч на100 кг перерабатываемойнефти)Поток паров в колонне 2Поток паров в колонне 5Поток жидкости в колонне 2Поток жидкости в колонне 5 2,78,2О, 1230,066 2,27,00,1120,062 Показатели качества продуктов перегонки Содержание в мазуте фракций, кипящих ниже 360 ССодержание в дизельномтопливе фракций, кипящихвыше 360 С 3,7 3,7 2,0 2,0 Присутствует Отсутствует 5,0 7,5 48,7 35,8 6,049,Э9,717,4 53,7 10,921,1 12,644,6 11,7 Э 8,8 Наличие раствореннойводы в дистиллятахТепловые потоки, МДжна 100 кг перегоняемойнефтиРасход тепла в печи на создание "горячей струив колонну 2Расход тепла в печи на нагрев сырья колонны 5 Расход тепла на нагрев жидкости концентрационной секции колонны 2 в теплообменнике 14Суммарный расход тепла Теплосъем с верха колонны 2 Теплосъем с верха колонны 5 Теплосъем промежуточными орошениямиСуммарный теплосъем5 В 356 Составитель Г.Степанова Техред А.Кравчук Корректор М,ШаровиРедактор Н.Киштулинец Заказ 6565/30 Тираж 446 Подписное ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5щПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгорода, ул. Гагарина, 101