Стандритчук

Номер патента: 1576486

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Гудзь, Максин, Стандритчук

МПК: C01F 5/24

Метки: карбоната, магния

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иоскваз Ж, Раушская набр д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород, ул, Гагарина,101 П р и м е р 2. Согласно известноМу способу сливают эквивалентные коЛичества сульфата магния и бикарбоиата натрия. Выцеля 10 щийся кристаллический осадок после высушивания образует порошкообразный продукт МцСОя ЗНО. Количество сорбируемо-го ИЙ 5+ на полученном карбонате магния составляет 0,5 мг-экв/г сор-бента, а полное извлечение происходит эа 72 ч.Таким образом, предлагаемый способ позволяет непосредственно в про" цессе синтеза получить гранулированный карбонат магния, который по сравнеНию с порошкообразным продуктом, полученным известным способом, обладает более...

Номер патента: 1520012

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Максин, Скоробогач, Стандритчук

МПК: C02F 1/04

Метки: вод, минерализованных, переработки

...об работки Степень после опреспеня по НаС 1 гя и ння сулФата нарня, 2 НаБО, Сумма с НаС 1 лей, г 1 оррек- провара с с оГ оои 98,6 4,7Нет99,0 0,699,10,5 1-1199,1 0,599,3 0,498,9 2,0 Нет994 0,799,5 0,5 1-1199,5 0,499,5 0,599,0 1,О Нет99,0 1,899,4 0,4 1-1199,5 О,З Высш99,0 1,5 Нет99,1 1,499,4 05 1-1199,6 0,2 пЭкс 2,23 1,2 1,2 1,0 1,9 1,3 1 21-11НетЭкс 9,2 05 9 0 09 8,9 1,6 9,7 0,2 97,2 97, 96,5 97,6 5 6 60 60 ЬО 15 сорт 300 300 270 9,09,610,48,2 1 соет 1,4 1,6 0,2 Высший сорт11 со1 сор 9,5, 0,4 9,6 0,4 4,1 1,8 О,97,5 97,6 8,3 8,75 210 ответ соотНввестныйспособ О,ветств Составитель С.МолчановТехред Л. Олийнык Корр едактор Н.Рогулич Т.Пал Тираж 82 Подписноткрытиям п д, 4/5 омитета по изобретен осква, Ж-З 5, Раушска ий комбинат "11 атент"...

Номер патента: 1318241

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Вахнин, Гороновский, Ипатов, Максин, Скоробогач, Стандритчук

МПК: B01D 1/22

Метки: испаритель, пленочный, роторный

...теплообменника барабан 5 и горизонтальные трубы 10 за хватывают часть жидкости, образующей на их поверхности испаряющуюся пленку. Оставшийся концентрат смывается при очередном погружении поверхности барабана в жидкость. Вторичные пары 50 отводятся через патрубок 3, а концентрат - через патрубок 4.Рациональное количество барабанов определяется из условий их размещения, гидродинамических свойств испа ряемых жидкостей и конструкционных особенностей аппарата и подбирается в зависимости от размеров аппарата. Для опреснителей минерализованнойводы оно составляет при диаметре корпуса аппарата 1-1,5 м 4-8 шт.Качество получаемого дистиллятапри указанных температурах 70-80 ОС искоростях 100-160 об/мин вращения барабана характеризуется...

Номер патента: 1248960

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Вахнин, Каниболодский, Максин, Пикинер, Пилипенко, Скоробогач, Стандритчук

МПК: C02F 1/04

Метки: воды, морской, питьевой

...пространство конденсатора 1. Здесь пар охлаждается и конденсируется, отдавая тепло конденсации охлаждающей морской воде, и стекает в борник 5 дистиллята.Дистиллят из сборника насосом, во всас которого подают сдувочный ангидрид угольной кислоты из работающего аппарата 8, нагнетают в верхнюю камеру аппарата 9 (греющий пар в контактную камеру при этом не подают). В конусной части аппарата 9,играющего на данном этапе роль стабилизатора и минерализатора, находится зернистая загрузка, отработанная ранее в процессе умягчения исходной морской воды, Дистиллят иэ верхней камеры подают по опускной трубе в конусную часть аппарата и он, изменяя направление своего движения на восходящий поток, приводит зернистую загрузку во взвешенное состояние,...

Номер патента: 977397

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Затворницкий, Максин, Садыков, Стандритчук, Фортунатов

МПК: C01G 41/00

Метки: вольфрамсодержащих, растворов, регенерации, соды

...Составитель В.Нечипоренко Редактор С.Юско Техред И.ГайдуКорректор В.БутягаЗаказ 9101/27 Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государствевного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 чения соды снижается. Охлаждение до температуры менее минус 5 С и скорости менее 0,5 град/мин нецелесообразно из-за перерасхода электроэнергии и повышении .длительности процесса при неизменной степени извлечения соды. 5П р и м е р 1. 100 мл промышлен-. ного вольфраматно-солового шелока с общим солесодержанием 290 г/л 170 г/л вольфрамата натрия и 130 г/л соды и рН 9,95 насыщают при комнатной темпера туре углекислым газом (барботирование), контролируя при этом изменение рН и выпадение...