Способ переработки растительного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 152 4 А 23 х 1 0 ПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯДЕТЕЛЬСТВ У ВТОР СКОМУ СТИ 83652/28-13.11.89. Бюл.42ститут прикладной фиЯ, Папченко, М. К.ерзой, Ю. Н. ПауковРудковская4.1.033.4 (088.8)вторское свидетельств1, кл. А 23 М 1/00,(21) 39 (22) 03 (46) 15 (71) Ин (72) А. С. Е. Б евои про- роплазмо- повышеСпособ змельчененного до удельном Вт/кг ч. ики АН МССолога,53) 66 56) А7997 ССС978. евой прооплазмо тносится к п именно к эл ретениности ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР мышлен, а ектрлизу.Целью изобретения является повышение выхода и качества продукта.Сырье после измельчения уплотняют до плотности 600 в 1100 кг/м, а обработку электрическим током осуществляют при удельном расходе электроэнергии 0,2 - 2,4 Вт/кг ч.Массовую концентрацию сырья в зоне электрообработки доводят (отношение массы сырья, находягцегося в зоне обработки, к объему зоны обработки) до такой величины, при которой между электродами и сырьем создается надежный электрический контакт.Контроль за массовой концентрацией сырья в зоне электрообработки осуществляют путем измерения расхода сырья и определения отношения его к объему зоны электрообработки, изменение массовой концентрации - путем изменения величины расхода сырья,Удельный расход электроэнергии на процесс электрообработки контролируют путем измерения с помощью ваттметра величины расхода электроэнергии и определения отношения полученной величины к величине расхода сырья за единицу времени. Величину удельного расхода электроэнергии на процесс(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к пищ м ышленности, а именно к элект лизу. Целью изобретения является ние выхода и качества продукта заключается в электрообработке и ного растительного сырья, уплотн плотности 600 в 1100 кг/м, при расходе электроэнергии 0,2 - 2,4 электрообработки изменяют путем изменения величины расхода сырья и величины электрического напряжения на электродах.Установлено, что при низких массовых концентрациях сырья 600 кг/м) достигнуть полной электрообработки невозможно, так как при увеличении продолжительности обработки с целью обеспечения полного плазмолиза сырья в местах с плохой его контактируемостью в местах с лучшей контактируемостью плазмолиз заканчивается значительно быстрее, происходят нежелательные процессы кипения, вплоть до горения, что приводит к выходу из строя электроплазмолизатора, резкому повышению расхода электроэнергии (более 2,4 Вт/кг ч) и снижению эффективности процесса.При расходе электроэнергии менее 0,2 Вт/кг ч эффективность обработки незначительна, так как подаваемая энергия недостаточна для осуществления процесса электроплазмолиза. В случае же увеличения расхода подводимой энергии выше 2,4 Вт/кг ч имеют место ее значительные потери за счет повышения температуры сырья. При повышении концентрации сырья в зоне электрообработки до 1100 кг/м снижается расход электроэнергии на процесс4жаются на 0,1 о", неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижения кислотообразования снижаются на 0,07 Я. Удельные энергозатраты составляют 2,4 Вт/кг ч.Пример 3. Сахарную свеклу измельчают в стружку, которую постепенно уплотняют до массовой концентрации 1100 кг/м при температуре 17 С, одновременно подвергая электрообработке при плотности импульсного тока 0,1 А/см и напряженности электрического поля 500 В/см. После электрообработки стружка подвергается противоточной диффузии при 60 С.В результате доброкачественность сока достигает 88 ед., потери сахара в жоме снижаются на 0,1 о, неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижения кислотообразования снижаются на 0,09 о,". Удельные энергозатраты составляют 0,8 Вт/кг ч.Пример 4. Яблоки измельчают в мезгу, которую при массовой концентрации 600 кг/м и температуре 17 С одновременно подвергают электрообработке п ри напряженности электрического поля 100 В/см и плотности тока 0,05 А/см. В процессе обработки имело место локальное вскипание сока. После электрообработки мезгу прессуют. ЭО В результате выход сока повышается на3,5 Я, Удельные энергозатраты составляют 0,9 Вт/кг ч.Пример 5, Яблоки измельчают в мезгу,которую при массовой концентрации 1100 кг/м и температуре 17 С одновре менно подвергают электрообработке при напряженности поля 100 В/см и плотности тока 0,05 А/см. После электрообработки мезгу прессуют. В результате выход сока повышается на 4 Я. Удельные энергозатраты составляют 0,2 Вт/кг ч. Формула изобретения Способ переработки растительного сырья,включающий его измельчение с последующей обработкой электрическим током, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта, сырье после измельчения уплотняют до плотности 600 - 1100 кг/м, а обработку осуществляют при удельном расходе электроэнергии 0,2 - 50 2,4 Вт/кг ч,1521439зэлектрообработки. Дальнейшее повышениемассовой концентрции не изменяет расходэлектроэнергии на нагрев, так как примассовой концентрации 1100 кг/м уже обеспечивается полная контактируемость междучастицами измельченной массы, Поэтомудиапазон концентрации измельченной массы сырья в зоне электрообработки выбирается 600 - 1100 кг/м, При этом расходэлектроэнергии на процесс электрообработкипри напряженности электрического поля иплотности импульсного тока соответственно20 - 500 В/см и 0,01 - 0,5 А/см колеблетсяот 0,2 до 2,4 Вт/кг ч.Экспериментальны м и исследова н и ям и установлено, что обработка сырья в указанныхвыше режимах обеспечивает повышение выхода сока из плодово-ягодного сырья икорнеплодов, снижение потерь сахара и повышение качества диффузионного сока всахарном производстве, увеличение выходатомат-пасты и ускорение процесса выпаривания томатной пульпы при переработкетоматов.Пример 1. Сахарную свеклу измельчаютв стружку. Полученную стружку без уплотнения перемещают при массовой концентрации 250 кг/мз и температуре 18 С, одновременно подвергая электрообработке при напряженности элекрического поля 50 В/см иплотности импульсного тока 0,06 А/см,В процессе электрообработки имело местолокальное вскипание сока, а в отдельныхместах - горение стружки.После электрообработки стружка подвергается противоточной диффузии при 65 С.В результате доброкачественность сока достигает 85 ед., потери в жоме снижаютсяна 0,1 о/, неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижения кислотообразования снижаются на 0,05 о 4,Удельные энергозатраты на процесс электрообработки составляют 5,8 Вт/кг ч,Пример 2. Сахарную свеклу измельчаютв стружку, которую постепенно уплотняютдо массовой концентрации 600 кг/м притемпературе 17 С, одновременно подвергаяэлектрообработке при напряженности электрического поля 150 В/см, плотности импульсного тока О,1 А/см. В процессе электрообработки имеют место локальные процессы вскипания. После электрообработкистружка подвергается противоточной диффузии при 60 С,В результате доброкачественность сокадостигает 86 ед., потери сахара в жоме сни Сост а в и тел ь А. Ел и с ее в Редактор А.М аковская Техред И. Верес Корректор И. Муска Заказ 6704/8 Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О